1、煤气管道隐患缺陷整改方案目前，煤气车间所属煤气管道存在很多隐患、缺陷，直接影响煤气的安全供应。供混铁炉 630 焦炉煤气管道已打包箍二十多处，随时有断裂的可能；气柜站区供烧结426 焦炉煤气管道腐蚀严重；到小型连轧 1420 高炉煤气管道尾端 DN1000 眼镜阀严重变形，经常造成煤气泄漏；到小型连轧 377 混合煤气管道支架跨距过大，未设置排水器。这些隐患、缺陷必须尽快整改，为保证隐患整改施工安全，特制定本方案。一、 供混铁炉 630 焦炉煤气管道：、整改方案：从加压机出口主管至圆跨拱西侧长约 160 米整体更换。、吹扫方案及安全措施：1、混铁炉和精建公司止火停烧，并打开各自放散阀。2、关闭
2、气柜站区到混铁炉 DN400 阀门并插盲板。3、关闭小型连轧混气 DN600 水封闸阀并插盲板，顶开DN600 碟阀法兰，作为放散和检测点。4、关闭 630 管道与 273 管道联通阀并插盲板。5、关闭到精建公司的两个 DN150 阀门。6、关闭钢轧厂铁道口处西侧 DN300 阀门并插盲板，东侧的 DN300 阀门进行抽芯，作为放散和检测点。7、从气柜站区 DN400 阀后通入氮气，进行气体置换。8、从两处检测点进行检测，CO 含量24ppm 即可进行动火作业。二、气柜站区供烧结 426 焦炉煤气管道：、整改方案：长约 40 米管道及一只弯头更换。、吹扫方案及安全措施：1、关闭一、三万气柜站区
3、到烧结的一只 DN350、两只DN200 阀门并插盲板；2、关闭 3#炉北侧 DN500 阀门并插盲板；3、插净水泵房后烧结管道与一、三万气柜进气管道连接处 DN350 盲板；4、打开 DN500 阀门西侧放散阀和原双脱门口堵板（先开放散后打堵板） ；5、从气柜站区通入 N2 进行吹扫，经检测合格（CO 24ppm ）后,即可进行动火作业。三、小型连轧 1420 高炉煤气管道：、整改方案：1、DN1400 蝶阀更换为水封式闸阀；2、尾端 DN1000 眼镜阀更换。、吹扫方案及安全措施：1、关闭净水泵房后 DN1600 水封式闸阀，并注水溢流；2、关闭小型连轧混气 DN600 水封闸阀并插盲板；
4、3、关闭十万气柜进出口 DN1400 水封闸阀并注水溢流，U 型水封高位溢流；4、插到混气加压站 DN700 高气盲板；5、翻石灰窑和小型连轧眼镜阀；6、打开小型连轧高气管道尾端放散阀；7、从小型连轧管道净水泵房后及十万气柜管道两处人孔通入氮气进行吹扫；8、经尾端检测合格（CO24ppm）后，打开净水泵房后人孔、十万气柜管道人孔以及小型连轧管道尾端人孔，即可进行动火作业。四、小型连轧 377 混合煤气管道：、整改方案：1、小型连轧 377 混合煤气管道增设五处吊架；2、到高线 820 混合煤气管道登高处增设排水器。、吹扫方案及安全措施：1、小型连轧 377 混合煤气管道增设五处吊架，采用正压动火焊接；2、高线加热炉停烧，混气加压站加压机停机；3、关闭两台加压机进口密封碟阀，插两台加压机出口盲板；4、翻高线加热炉和小型连轧 377 混合煤气管道眼镜阀；5、打开高线加热炉、小型连轧 377 混合煤气管道尾端及混气加压站放散阀；6、从两台加压机出口管道人孔处通入蒸气进行吹扫；7、经尾端检测合格（CO24ppm）后，打开高线 820混合煤气管道尾端人孔和两台加压机出口管道人孔，即可进行动火作业。煤气车间2010 年 7 月 6 日
