1、2011 精品ksdowe预应力施工 技术交底资料工程名称 分宜梁场箱梁工程 里 程 DK709+690 设计图号 通桥（2008）2322-A-IIV 施工部位 梁 体 技术交底内容：编号：XLYZ- 2010 年 月 日一、施工工艺及质量标准： 1. 预应力钢绞线的检验预应力钢绞线采用抗拉强度标准值为 1860MPa，公称直径为 15.24mm 的高强度低松弛钢绞线，生产厂家选用“天津德嘉预应力钢绞线有限公司”， 其技术性能应符合 GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线的规定。钢绞线存放于干燥 处，避免潮湿 锈蚀。工地存放应高出地面 200mm 并及时盖好。2.张拉设备的使用要求2
2、.1 张拉千斤顶张拉千斤顶除应遵守一般预应力操作工艺有关规定外， 还应 注意以下问题:2.1.1 为了消除油缸活塞运行中出现的爬行，在 试机过程中采用排气螺 钉排气。2.1.2 为了保证预应力值的精确性， 应定期对张拉设备液压 系统各组成部分（千斤顶、油 泵、控制阀管路、压力表等）进行检查和核正。2.1.3 在下列几种情况下，亦应 校正千斤顶:A.千斤顶发生故障修理后。B.调换压力表后。C.预应力筋突然断裂。D.仪表受到碰撞或其他失灵现 象。2.1.4 千斤顶油泵用油采用优质矿物油，油内不含水份、酸及其他混合物，在常温下不分解变稠。冬天用 20 号机油，夏天用 30 号机油，亦可用其它液压用油
3、如 2 号或 3 号锭子油、变压器油等。通常油液使用半年或 500 工时后，应更换 新油。2.2 油泵2.2.1 电源接线应加接地线，并随 时检查各处绝缘情况，以免触电。2011 精品ksdowe2.2.2 油管与接头要按规格制造并随时检查，以免 发生爆裂事故。油泵带压工作时不得拆卸接头、管路及压力表。2.2.3 压力表应定期校验，以防失灵而造成事故。2.2.4 开机前应先打开控制阀（空载起动），使用前 检查安全 阀调整压力是否适当，并保 证其灵敏可靠。2.2.5 电机转向不限，可以正、反转交替使用。2.2.6 油面过低泵内推力轴承露出液面时，注意不得 长时间带压 工作。2.2.7 油箱内的油
4、量，必须满足油 泵使用说明书的规定，一般应多于油箱容量的 85%，不满足时加以补充。2.3 其它2.3.1高 压 油 泵 及 千 斤 顶 在 露 天 使 用 时 ，一 般 油 温 在 305 0，最高不得超过 60。3. 张拉设备的标定:张拉设备 （千斤顶、油 泵、油表）由专人使用和保管，并定期维护和标定（校验）。3.1 千斤顶的标定3.1.1 张拉前应标定千斤顶，标 定期根据设备状态和使用的 频繁程度及气温来决定。千斤 顶标定有效期不得超过一个月或 200 次张拉作业、 。3.1.2 千斤顶与已校正过的油表配套编号标定。3.1.3 标定前先试压千斤顶，试压 三次，确 认不漏油能正常工作 时方
5、进行标定。试压时使油缸伸出长度等于张拉时常用部位，试压吨位达到最大使用 张拉力的 110%，维持 5min，压力降低不超过 3%，即认为千斤顶可正常工作。4.钢绞线的下料、编束及安装4.1 下料4.1.1 下料场地要求平整、硬化。4.1.2 下料长度：下料长度工作长度+1640mm。4.1.3 钢绞线放线前，首先查对该 批钢绞线是否经检验，未经检验或检验不合格的钢绞线不得投入使用。4.1.4 下料时将钢绞线放入预先做好的下料槽内，使 钢绞线 保持顺直，然后量取 长度用砂轮切断机切割下料，切断前端头先用扎丝绑 扎。4.1.5 钢绞线下料允许误差：30mm（相对误差）。2011 精品ksdowe附
6、：钢绞线下料长度31.5m 箱梁钢绞线数量表（二期恒 载: 120-140KN/m）编号 规格工作长度（mm） 下料长（mm） 根数 总长度（mm） 总重 （t） 伸长值（mm）张拉端锚具（套）N1a、 12-15.2 31838 33478 1 197.2 M15-8(2)N1b 9-15.2 31838 33478 2 197.2 M15-9(4)N2a、N2c 9-15.2 32338 33978 4 200.4 M15-8(8)N2b、N2d 9-15.2 32338 33978 4 200.4 M15-9(8)N3 9-15.2 32473 34113 2 189.2 M15-9(4
7、)N4 9-15.2 32436 34076 2 190.5 M15-9(4)N5 9-15.2 32509 34149 2 191.8 M15-9(4)N6 9-15.2 32472 34112 2 193.2 M15-9(4)N7 9-15.2 32543 34183 2 194.5 M15-9(4)N8 9-15.2 32506 34146 2 195.9 M15-9(4)N9 9-15.2 32579 34219 2 197.2 M15-9(4)N10 9-15.2 32542 34182 2 198.6 M15-9(4)9-15.2 885.140 8.771 M15-9(52)合计
8、12-15.2 33.478 0.442 M15-12(2)2011 精品ksdowe31.5m 箱梁钢绞线数量表（二期恒载:140-160KN/m）编号 规格工作长度（mm） 下料长（mm） 根数 总长度（mm） 总重 （t） 伸长值（mm）张拉端锚具（套）N1a、N1b 9-15.2 31838 33478 3 197.2 M15-9(6)N2a、N2c 9-15.2 32338 33978 4 200.4 M15-9(8)N2b、N2d 12-15.2 32338 33978 4 200.4 M15-12(8)N3 9-15.2 32473 34113 2 189.2 M15-9(4)N
9、4 9-15.2 32436 34076 2 190.5 M15-9(4)N5 9-15.2 32509 34149 2 191.8 M15-9(4)N6 9-15.2 32472 34112 2 193.2 M15-9(4)N7 9-15.2 32543 34183 2 194.5 M15-9(4)N8 9-15.2 32506 34146 2 195.9 M15-9(4)N9 9-15.2 32579 34219 2 197.2 M15-9(4)N10 9-15.2 32542 34182 2 198.6 M15-9(4)9-15.2 782.706 7.756 M15-9(46)合计12
10、-15.2 135.912 1.796 M15-12(8)2011 精品ksdowe31.5m 箱梁钢绞线数量表（二期恒载:160-180KN/m）编号 规格工作长度（mm） 下料长（mm） 根数 总长度（mm） 总重 （t） 伸长值（mm）张拉端锚具（套）N1a、N1b 9-15.2 31838 33478 3 197.2 M15-9(6)N2a 9-15.2 32338 33978 2 200.4 M15-9(4)N2b、N2c、 N2d 12-15.2 32338 33978 6 200.4 M15-12(12)N3 9-15.2 32473 34113 2 189.2 M15-9(4)
11、N4 9-15.2 32436 34076 2 190.5 M15-9(4)N5 9-15.2 32509 34149 2 191.8 M15-9(4)N6 9-15.2 32472 34112 2 193.2 M15-9(4)N7 9-15.2 32543 34183 2 194.5 M15-9(4)N8 9-15.2 32506 34146 2 195.9 M15-9(4)N9 9-15.2 32579 34219 2 197.2 M15-9(4)N10 9-15.2 32542 34182 2 198.6 M15-9(4)9-15.2 782.706 7.756 M15-9(42)合计1
12、2-15.2 135.912 1.796 M15-12(12)2011 精品ksdowe23.5m 箱梁钢绞线数量表（二期恒载:120-140KN/m）编号 规格工作长度（mm） 下料长（mm） 根数 总长度（mm） 总重 （t） 伸长值（mm）张拉端锚具（套）N1 7-15.2 23838 25478 2 148.6 M15-8(4)N2a、 N2b 8-15.2 24338 25978 4 151.7 M15-7(8)N2c 7-15.2 24338 25978 2 151.7 M15-8(4)N3 8-15.2 24442 26082 2 146.4 M15-7(4)N4 7-15.2
13、24431 26071 2 147.3 M15-7(4)N5 7-15.2 24494 26134 2 148.5 M15-7(4)N6 7-15.2 24405 26045 2 149.4 M15-7(4)N7 7-15.2 24468 26108 2 147.8 M15-7(4)N8 7-15.2 24457 26097 2 149.3 M15-7(4)8-15.2 102.912 0.906 M15-8(8)合计7-15.2 416.986 3.214 M15-7(32)2011 精品ksdowe23.5m 箱梁钢绞线数量表（二期恒载:140-160KN/m）编号 规格工作长度（mm）
14、下料长（mm） 根数 总长度（mm） 总重 （t） 伸长值（mm）张拉端锚具（套）N1 8-15.2 23838 25478 2 148.6 M15-8(4)N2a、 N2b 8-15.2 24338 25978 4 151.7 M15-8(8)N2c 8-15.2 24338 25978 2 151.7 M15-8(4)N3 7-15.2 24442 26082 2 146.4 M15-7(4)N4 7-15.2 24431 26071 2 147.3 M15-7(4)N5 7-15.2 24494 26134 2 148.5 M15-7(4)N6 7-15.2 24405 26045 2
15、149.4 M15-7(4)N7 7-15.2 24468 26108 2 147.8 M15-7(4)N8 7-15.2 24457 26097 2 149.3 M15-7(4)8-15.2 206.824 1.822 M15-8(16)合计7-15.2 313.074 2.413 M15-7(24)2011 精品ksdowe23.5m 箱梁钢绞线数量表（二期恒载:160-180KN/m）编号 规格工作长度（mm） 下料长（mm） 根数 总长度（mm） 总重 （t） 伸长值（mm）张拉端锚具（套）N1 8-15.2 23838 25478 2 148.6 M15-8(4)N2a、 N2b 8
16、-15.2 24338 25978 4 151.7 M15-8(8)N2c 8-15.2 24338 25978 2 151.7 M15-8(4)N3 8-15.2 24442 26082 2 146.4 M15-7(4)N4 8-15.2 24431 26071 2 147.3 M15-7(4)N5 7-15.2 24494 26134 2 148.5 M15-7(4)N6 7-15.2 24405 26045 2 149.4 M15-7(4)N7 7-15.2 24468 26108 2 147.8 M15-7(4)N8 7-15.2 24457 26097 2 149.3 M15-7(4
17、)8-15.2 311.13 2.740 M15-8(24)合计7-15.2 208.768 1.609 M15-7(16)4.2.编束及安装4.2.1 编束时每隔 1m 用 20 号 铁线扎一道，使 编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应分类存放，搬运时支点距离不得大于 3m，端部悬出长度不得大于 1.5m。4.2.2 运输钢绞线时,每 23m 有 1 人持握运输，两端 钢绞线悬出不得超过 0.75m。4.2.3 穿预应力钢绞线前，首先 检查孔道，保持孔道 畅通。核对孔位和钢绞线束的编号是否对应，钢绞线束在梁端的伸出长度应大致相等，允 许偏差为 5cm。4.2.4 安装采用人工穿束，穿束 顺序
18、为：由上向下，由内向外进行，穿钢绞线时，用力均匀徐徐穿入。5.预应力筋张拉(质量控制点)5.1 预施应力程序5.1.1 张拉预应力钢绞线时，采用 应力应变双控制， 张拉程序 为：2011 精品ksdowe初)初(0.2初5mincocon 5.1.2 张拉方法：张拉分三阶段进行，第一次 为预张拉，主要是为防止梁体出现早期裂缝，在内模拆除、外模只拆不移的情况下张拉部分预应力。第二次初 张拉在台座上 进行，主要是 为加快台座周转需要，在砼强度达到设计强度的 80%后 进行。第三次终张拉在存梁台座上进行，按设计规定的预加应力值，在梁体砼强度达到设计强度的 100%且弹性模量达 100%后，且砼龄期满
19、足 10d 则进行终张拉。张拉时的强度要求以现场同条件养护砼试块的试压报告为准。箱梁两侧腹板对称张拉，其不平衡束最大不超 过一束， 张拉同束 钢绞线由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。5.1.3 预、初张拉工艺5.1.3.1 张拉程序图 5-100初始控制应力(测油缸长度及工具锚夹片外露长度)预初张拉控制应力(测油缸长度及工具锚夹片外露长度)自锚( 测油缸长度)油缸回程5.1.3.2 张拉顺序各梁型预应力束预、初张拉顺 序见表 5-2。张 拉 顺 序序号设 计 图 号梁 型 预张 拉 /初张 拉 终张拉1 通桥（2008）2322A- 24m2N7、2N2a、2N1/2N4、
20、2N2c、 2N52N8、2N2c、2N6、2N3、2N2b、2N7、2N2a、2N5、2N1、2N42011 精品ksdowe2 通桥（2008）2322A- 32m2N6 、2N2a、2N1b/2N2c、2N3、2N7、2N10、2N2d2N9、2N8、N1a、2N2d、2N5、2N4、2N2b、2N10、2N7、2N6、2N3、2N1b、2N2c、2N2a5.1.3.3 预、初张拉控制应力预、初张拉控制应力（张拉力）按 设计规定值选取，各梁型 预 、初张拉控制应力（张拉力）设计值见表 5-3。预、初张拉控制应力（张拉力） 表 5-3表 1：23.5m 张拉顺序及控制 应力表锚外张拉力(K
21、N)张拉阶段张拉顺序钢束编号锚外控制应力（M pa）100120kn/m120140kn/m140160kn/m160180kn/m1 2N7 930 911.40 911.40 911.40 911.402 2N2a 930 911.40 911.40 1041.60 1041.60预张 拉3 2N1 930 911.40 911.40 1041.60 1041.604 2N4 930 911.40 911.40 911.40 1041.605 2N2c 930 911.40 911.40 1041.60 1041.60初张 拉6 2N5 930 911.40 911.40 911.40 9
22、11.40表 2：31.5m 张拉顺序及控制应 力表锚外张拉力(KN)张拉阶段张拉顺序钢束编号 锚外控制应力 （M pa） 100120kn/m120140kn/m140160kn/m160180kn/m1 2N6 930 1171.80 1171.80 1171.80 1171.802 2N2a 930 1041.60 1171.80 1171.80 1171.80预张 拉3 2N1b 930 1171.80 1171.80 1171.80 1171.804 2N2c 930 1041.60 1171.80 1171.80 1562.405 2N3 930 1171.80 1171.80 1
23、171.80 1171.806 2N7 930 1171.80 1171.80 1171.80 1171.807 2N10 930 1171.80 1171.80 1171.80 1171.80初张拉8 2N2d 930 1171.80 1171.80 1562.40 1562.402011 精品ksdowe5.1.3.4 初张拉工艺A. 预、初张拉前， 调整两侧钢绞线外露长度使两端长度基本均匀一致。将工作锚的锚环套入钢绞线束，将钢绞线按自然状态依 顺时针方向插入夹片。用限位板挤推夹片使其进入锚环内，并使其端部整齐，外露长度一致。将钢绞线尾端 100mm 处绑扎成束，以利千斤顶安装。B.安装千
24、斤顶：安设千斤顶使中 线与孔道中线对中，千斤 顶为自然状态，不得预先出顶以免影响伸长值。C.安装工具锚：安装工具锚于千斤 顶后盖，精确 对中，钢绞线应在工作锚与工具锚之间顺直无扭结。工具锚夹片安装完成后，用特制的套管挤压工具锚夹片，使其进入工具锚环内，并使端部整齐，外露长度基本一致。为使工具锚缸脱方便，在工具锚夹片与锚环之 间垫入塑料布或涂少许黄油。D.预应力筋的张拉：初始应力阶段：初始应力即初应力主要是为了使钢绞线从松弛状态达到受力状态，消除伸长值测量误差，并使同束各根钢绞线 受力趋于一致，初始 应力值取 终拉控制应力的 20%。当钢绞线张拉到初始应力值时，松开千斤顶吊绳 ，使千斤 顶自动对
25、中，用特制套管( 即撑脚)挤压工具锚夹片，使夹片紧紧握裹钢绞线，以减少钢绞线的回 缩。同 时用标定过的钢卷尺或直尺 测出油缸外露长度及挤紧的工具锚夹片的外露长度，在施工记录纸 上进行记录。张拉阶段：张拉阶段升压应平稳，升 压速度用油泵侧面的节 流阀进行控制,最好控制在 0.2MPa/s,当油表指针接近控制应力油表读数值时减缓升压速度，由于预应力筋是自锚，因此 严禁过张拉。预、初张拉控制应力阶段：设计 要求为梁体提供移梁下一台位所需的 预加应力值、防止梁体出 现裂纹。 钢绞线张拉到控制应力值 后， 测量油缸伸出长度及工具 锚夹片外露长度，并记录。自锚阶段：预应力筋回缩自锚应在油泵停机状态下打开顶
26、部的控制阀（侧面节流阀处于拧紧状态）来完成。锚固结束后测量油缸 长度，以便 计算钢绞线伸长量。油缸回程：开动油泵，打开控制 阀及节流阀，使油缸回 缩，当油缸外露长度 12cm 时，关闭油泵完成油缸回程操作。卸除工具锚 及千斤顶， 测量工作锚夹片的外露量，并在距离夹片端头 23cm 处的钢绞线上用石笔划出标记，观察 24 小时再次测量，以判断 钢绞线 及夹片的回缩量。将油缸长度回零。5.1.4 终张拉工艺5.1.4.1 张拉程序同预、初张拉程序，详见图 5-12011 精品ksdowe5.1.4.2 张拉顺序各梁型预应力钢筋终张拉顺序见表 5-4。预应力终拉顺序 表 5-4张拉顺序 1 2 3
27、4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14跨度31.5m 2N9 2N8 N1a 2N2d 2N5 2N4 2N2b 2N10 2N7 2N6 2N3 2N1b 2N2c 2N2a钢束编号跨度23.5m 2N8 2N2c 2N6 2N3 2N2b 2N7 2N2a 2N5 2N1 2N45.1.4.3 终拉控制应力终拉控制应力应根据施工具体情况结合设计值进行调整。各梁型设计控制应力值见表 5-4。5.1.4.4 终拉工艺终拉工艺按初拉有关工艺过程操作，并符合下列 规定：对已进行预、初张拉的预应力束，千斤顶安装完毕，开始张拉前，直接用特制套管挤压紧工具锚夹片，使预应力筋不致发生回缩 。
28、对已进行预、初张拉的预应力束，第一次测量油缸伸出长度 为预应力筋应力达到预、初张拉控制应力值时，因此进行终拉时，应标明已进行预、初张拉的预应力筋的预、初张拉控制应力值所对应的油表读数。2011 精品ksdowe设计终张拉控制应力值表 5-4：23.5m 张拉顺序及控制应力表锚外张拉力(KN)张拉阶段张拉顺序钢束编号锚外控制应力（M pa）100120kn/m120140kn/m140160kn/m160180kn/m1 2N7 930 911.40 911.40 911.40 911.402 2N2a 930 911.40 911.40 1041.60 1041.60预张 拉3 2N1 930
29、 911.40 911.40 1041.60 1041.604 2N4 930 911.40 911.40 911.40 1041.605 2N2c 930 911.40 911.40 1041.60 1041.60初张 拉6 2N5 930 911.40 911.40 911.40 911.401 2N8 1342.20 1315.36 1315.36 1315.36 1315.362 2N2c 1339.20 1312.42 1499.90 1499.90 1499.903 2N6 1344.54 1317.65 1317.65 1317.65 1317.654 2N3 1371.57 1
30、344.14 1344.14 1344.14 1536.165 2N2b 1339.20 1312.42 1312.42 1499.90 1499.906 2N7 1363.39 1336.12 1336.12 1336.12 1336.127 2N2a 1339.20 1312.42 1312.42 1499.90 1499.908 2N5 1371.57 1344.14 1344.14 1344.14 1344.149 2N1 1339.20 1312.42 1499.90 1499.90 1499.90终张拉10 2N4 1344.54 1317.65 1317.65 1317.65 1
31、505.882011 精品ksdowe表 5-4：31.5m 张拉顺序及控制应力表锚外张拉力(KN)张拉阶段张拉顺序钢束编号 锚外控制应力 （M pa） 100120kn/m120140kn/m140160kn/m160180kn/m1 2N6 930 1171.80 1171.80 1171.80 1171.802 2N2a 930 1041.60 1171.80 1171.80 1171.80预张 拉3 2N1b 930 1171.80 1171.80 1171.80 1171.804 2N2c 930 1041.60 1171.80 1171.80 1562.405 2N3 930 11
32、71.80 1171.80 1171.80 1171.806 2N7 930 1171.80 1171.80 1171.80 1171.807 2N10 930 1171.80 1171.80 1171.80 1171.80初张拉8 2N2d 930 1171.80 1171.80 1562.40 1562.401 2N9 1372.43 1729.26 1729.26 1729.26 1729.262 2N8 1342.95 1692.12 1692.12 1692.12 1692.123 N1a 1339.20 1499.90 2249.86 1687.39 1687.394 2N2d 1
33、339.20 1687.39 1687.39 2249.86 2249.865 2N5 1372.43 1729.26 1729.26 1729.26 1729.266 2N4 1342.95 1692.12 1692.12 1692.12 1692.127 2N2b 1339.20 1687.39 1687.39 2249.86 2249.868 2N10 1342.95 1692.12 1692.12 1692.12 1692.129 2N7 1372.43 1729.26 1729.26 1729.26 1729.2610 2N6 1342.95 1692.12 1692.12 1692
34、.12 1692.1211 2N3 1372.43 1729.26 1729.26 1729.26 1729.2612 2N1b 1339.20 1687.39 1687.39 1687.39 1687.3913 2N2c 1339.20 1499.90 1687.39 1687.39 2249.86终张拉14 2N2a 1339.20 1499.90 1687.39 1687.39 1687.396.张拉注意事项6.1 当砼强度达到设计强度，终张 拉时弹性模量须达到规定 标准后，方可 进行预加应力。6.2 有影响承载力的缺陷，应事先修 补（修补材料的强度比原 设计提高一等级），达到 规定强度
35、后，方可预加应力。6.3 钢 锚 具 在 使 用 前 ，应 逐 个 做 探 伤 检 验 及 外 观 检 验 （查 ），合 格 后 方 可 使 用 。6.4 预加应力值以油压表读数为主，以 钢绞线伸长值作校核，当实际伸长值与理论伸长值相差6% 以上时，应查明原因，予以处理。6.5 施加应力时，测距员应集中精力，测距准确，司泵人员应严格控制油表读数。2011 精品ksdowe6.6 预加应力时，两端油泵应升 压平稳，配合默契，有专人统一指挥。6.7 张拉时发现油泵、油压表、千斤顶、锚具等有异常情况时应停止张拉，查找原因。6.8 张拉作业区应标示明显的标记，禁止非生 产、非工作人员进入张拉区域。6.
36、9 张拉时安全阀应调整其规定值后方可开始张拉作业。张 拉时梁两端正面不准站人，并 应设置防护罩。高压油泵应放在梁的两侧，操作人 员应站在预应力钢丝束位置的 侧面。6.10 操作高压油泵人员应戴防护目镜，防止油管破裂及接头喷油伤眼。6.11 油压表应妥善保管（护）， 严禁雨淋、碰撞等。6.12 预应力张拉采用设计张拉顺序两端同步张拉， 预应力 张拉过程中保持两端伸长量基本一致， 测量伸长值必须两端同时进行。6.13 预应力张拉作业必须有技术员全过程旁站,并作详细的张拉记录表。7.终拉控制应力计算与调查预应力张拉施工中，张拉控制 应力必须根据实测各项应力 损失值对设计控制应力值进行调整，以满足传力
37、锚固时钢绞线应力的要求，并以 调整值作为施工控制依据。预制梁试生产期间，至少对两片梁在 进行各种预应力瞬时损 失（孔道摩阻损失、 锚口喇叭口摩阻损失、锚头变形及钢绞线回缩损 失、 砼的弹性压缩损失）测试 。8.实测及理论伸长值的计算8.1 实测伸长值的计算钢束总伸长南端钢束伸长值+北端钢束伸长值。东（西）端钢束伸长值油缸伸长（控制）+工具锚外露长度（控制）-油缸伸长（初始）工具锚外露长度（初始）。自锚时钢绞线回缩限位板槽深-工作锚外露量。分两次张拉的钢绞线束伸长值为：总伸长值第一次张拉伸长值+第二次张拉伸长值第一次张拉钢绞线回缩量。2011 精品ksdowe质量标准：1.实际伸长值两端之和不超
38、过理论计算值的6%。2.每件后张预制梁不得出现断丝及滑丝。3.两端钢绞线回缩量之和不得大于 6mm。4. 张拉过程中出现以下情况之一者，需更 换锚具或钢绞线 来重新张拉：5.后期张拉时发现早期张拉的锚具中夹片断裂者；安全技术措施：1.张拉工作必须有专人指挥，工作人 员必须集中注意力，在统一指挥下分工协作完成各自的工作。2.张拉时，千斤顶速度应缓慢均匀，两端同步张拉，切忌突然加压或卸压。张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥善保 护，避免受震。高压油管要防弯折，防踏压，油管接 头处加防护套，以防喷油伤人。不得载压检查油路。3.测量钢绞线伸长值必须两端同时进行， 预应力筋的锚固在控制 张拉
39、力处于稳定状态下进行。4.张拉过程中，千斤顶两侧设 防护牌，千斤 顶后严禁站人，测量伸长值时须待油泵停机时，站在千斤顶侧面量测。5.钢绞线断滑丝处理时，两端都装上千斤 顶。6.所有张拉设备、仪表应设专 人领取、保管，不准挪作它用。7.未经压浆或压浆强度未达要求时，严禁敲击锚具及外露 钢绞线。6.锚具内夹片错牙在 10mm 以上者；7.锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）；8.一片梁中断滑丝；9.锚环裂纹损坏者；10.切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。文明施工及环境保护措施：在施工中要有环保意识，控制施工噪音、减轻现场的大气污染。及时清理施工期间的建筑垃圾，施工现场材料堆码整齐，保持施工 现场整洁有序。落地材料、积水应及时清扫，作业后应及时清理场地，废水应排至规定地点，不得堵塞雨 污水排放设施。交工前清理现场剩余材料、机具，将施工中 产生的废料、废渣运至指定地点。施工现场正确佩戴安全帽、防护手套，不准赤膊上阵、穿短裤、穿拖鞋，不准在2011 精品ksdowe场区内随地大小便，不准将看守棚或床铺等与施工无关的物件 带入钢筋棚内。其他要求：如有问题请与技术组联系。附图：无交底者： 复核者： 接收者：
