1、 胶 合 板胶合板是我国出口人造板的主导产品.进入 21 世纪以来,中国胶合板工业迅猛发展,在基本满足国内市场需求的情况下,生产企业纷纷扩展国外市场.国产胶合板在国际市场上竞争力逐渐增强,市场份额逐渐扩大.中国经济的迅速发展,成为促进胶合板市场需求增长的强劲牵引力,华北,华东以及长江中下游一带速生丰产林木材大量涌进市场,以及国外优质阔叶木材的不断补充,汇成中国胶合板工业不断发展的巨大原料源泉.充足的人力资源,也是中国发展胶合板工业的成本核算与其它胶合板生产国相比占有优越的重要因素.中国不仅是胶合板出口大国,还是世界胶合板第一大生产国.我国胶合板生产主要集中在东部地区,形成产业集群:河北,山东,
2、浙江,江苏,广东,广西等省发展迅速,即山东临沂市为中心和河北邢台,廊坊为中心的产业集群;以江苏徐州为中心的苏北产业集群是和以嘉善为中心的浙江产业集群,四大主要产区胶合板产量占到了全国总量的 68-70.根据国家林业局的统计,2007 年我国胶合板的产量为 4067 万 m3，同比增长 36.55；2008 年我国胶合板产量变为 5562 万 m3，同比增长36.76；到了 2009 年我国胶合板产量为 6628 万3,同比增长19.17。2006 年中国胶合板制造行业利润总额为 32。0 亿元；比2005 年 19.9 亿元增长 60.4，利润总额较上年变动 12。05 亿元；到了 2007
3、年底该行业利润总额为 47.3 亿元，比同期增长 48，利润较上年变动 15.34 亿元；2008 年该行业利润总额又出现了变化，比 2007年增长 46.4,利润总额达到 69.3 亿元,到了 2009 年整个行业利润总额达到 89.5 亿元,同比增长了 29.2;2005 年-2009 年中国胶合板制造行业利润总额平均每年增长 17.4 亿元,年增长率为 45.56.2010 年111 月,我国胶合板制造行业实现累计产品销售收入150,910,541,000 元,比上年同期增长 33.30.我国胶合板出口国家和地区主要为美国,欧盟,日本和东盟地区,市场集中度较高.胶合板生产企业和行业组织须
4、加强与进口商的沟通,加强企业自律,规范出口经营秩序.在国家扩大内需政策积极的推动下,随着基础设施建设规模的扩大与中西部开发力度的加强,胶合板市场将进一步完善.但是影响未来中国胶合板行业关键性几大要素:我国胶合板企业生产原料多以速生林为主,缺乏好的原材料导致缺乏好的产品,是我国胶合板在国际高端市场上缺乏足够竞争力的重要因素.原料来源直接影响胶合板的质量,现在国内胶合板的原料大多是速生杨,质量还无法和国外的大径级的木材相比.对胶合板质量与使用寿命有重要影响的芯板差,不如人意,一直是国内胶合板发展的瓶颈,芯板质量低,单板拼接和组坯工艺单靠工人的手工制作,严重影响胶合板的强度和使用寿命.另外从目前看:
5、中国胶合板生产所需的木材供给具有不确定性.木材资源作为最重要的初级生产要素对胶合板产业发展至关重要,木材资源的获取应立足国内,同时积极开发国外市场;企业要加强技术研发创新,引进国外先进生产技术改善产品质量,在胶合板发展战略制定上,企业一方面要加大现有国内国外两个市场的开发,提高现有市场产品占有率;另一方面要努力寻找和开拓新兴国际市场,优化胶合板出口空间布局,分散对外贸易风险.产品结构单一,国际盈利空间狭小.”十一五”以来，我国胶合板工业蓬勃发展，企业数量激增，这其中存在值得注意的问题表现在企业规模过小，产品结构单一。比如我国胶合板重要产区江苏邳州官湖镇，2008 年金融危机发生前，胶合板类企业
6、有 1600 多家，但年产量达到 5 万以上的企业仅 350 家，大部分企业以家庭作坊式的芯板生产为主。对这些小企业来说，产能扩大与资金积累的过程非常缓慢，他们往往各自为政，多为别的一些外贸公司加工，实现规模经济非常难，一旦需求发生变化，企业很难从容应对。胶合板企业的管理水平和管理手段还不能和国际接轨，达不到国际先进水平。大多数企业的研发投入几乎没有，品牌意识不强，宣传以及营销策略不够。同时产品结构单一，技术含量和附加值低。我国生产的胶合板在国际市场大都属于中，低端产品，虽然可以通过低价优势占领国际市场，但企业只是在维持低水平的重复生产，很难通过创新来提高产品的竞争力，产品价格无法提升，企业盈
7、利空间狭小，抗风险能力不足。低碳时代-歌本哈根气候大会开启了全球的低碳时代，我国也随即做出了减少碳排放的承诺。胶合板作为我国木材加工的重要产业，也面临着一场从粗放到精细的节能降耗的革命。2008 年的统计数据显示，我国胶合板产品成本能源占 25左右，浪费现象严重。节能降耗，降低成本是当前面临的关键性的问题：a 从节煤，节电，节热入手;b 装备升级：当前，发展林业已经成为建设生态文明的首要任务，应对气候变化的全球共识，实现减排目标的战略支撑以及增加农民收入，改善民生的战略举措；c 集群发展。胶合板的定义:是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,在用胶粘剂胶合而成三层或多层的板状材料,通常用奇数层单
8、板,并使相邻单板纤维方向互相垂直胶合而成,表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧.胶合板的构成原则:1. 对称原则2. 层间纹理排列原则3. 奇数层原则胶合板种类划分标准:一.根据胶合板的使用情况划分：1. 涂饰用胶合板2. 装饰用胶合板(是将实木精密刨切成厚度 0.2mm 以上的薄木皮，以胶合板为基材，经过胶粘工艺制作而成具有单面装饰作用的装饰板材。特性：用于清油装饰，表层薄，名贵树种，纹理天然华美。稳定性可靠。用途：家居装修。 ）3. 一般用胶合板4. 薄木装饰胶合板(如图 1-1)5.二.根据胶合强度划分:1.I 类 (NQF)耐气候，耐沸水胶合板(能蒸汽处理)2II 类（NS）耐水
9、胶合板(能在冷水中浸泡和短时间热水浸渍 )3。III 类（NC）耐潮胶合板 (能在冷水中短时间的浸泡,适于在室内常温下使用)4IV 类（BNC）不耐潮胶合板(在室内使用,材质有椴木,水曲柳,桦木,榆木,杨木等).三根据环保胶合板的用途，划分普通胶合板，结构胶合板(包括胶合板,夹芯胶合板,复合胶合板如图 12)，水泥模板胶合板，防火胶合板，特殊胶合板等. 普通环保胶合板(面/背:奥古曼/杨木/桦木/松木/杂木等)按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分为:特等,一等,二等,三等; 其中一,二,三等为普通胶合板的主要等级(如图 1-3):.各等级普通环保胶合板主要用途:特等级:适用于高级建筑装饰
10、,高级家具及其他的特殊需要的制品.一级:适用于作高级建筑装饰,高中级家具,各种电器外壳等制品.二等:适用于作家具,普通建筑,车辆,船舶等装饰.三等:适用于低级建筑装修,包装材料等.三.根据胶水里游离醛的含量:分为 E1 级胶合板( 不超过 1.5mg/ml);E0 级胶合板(不超过 0.3mm/ml);E2级胶合板(不超过 5mm/ml) 加 工 生 产 胶 合 板 的 工 艺 流 程原 木 加 工 生 产 胶 合 板 的 工 艺 流 程 ：(图 12)原 木 原 木 锯 断 木 段 蒸 煮 木段 剥 皮 单 板 旋 切 单 板 干 燥 单 板 整 理 涂 胶 组 坯 预 压 热 压 裁 边
11、砍 光 检 验 分 等 包 装 入 库 。单 板 加 工 生 产 胶 合 板 的 工 艺 流 程 ：单 板 整 理 涂 胶 组 坯 预 压 热 压 裁 进 砂 光 检 验 分 等 包 装 入 库 。加 工 工 艺 损 耗 ： 在 胶 合 板 整 个 生 产 过 程 中 ， 原 木 锯 断 、 单 板 旋 切 、 单 板 干燥 、 单 板 整 理 、 热 压 、 裁 边 、 砍 光 对 木 材 损 耗 有 影 响 ， 它 分 为 有 形 损 耗 （ 有加 工 剩 余 物 的 ） 和 无 形 损 耗 （ 干 缩 和 压 缩 ）。 木 材 损 耗 与 原 木 材 种 、 原 木 规 格 、设 备 状
12、 况 、 工 艺 技 术 以 及 成 品 板 规 格 等 因 素 有 关 。原 木 锯 断 ： 进 口 原 木 长 度 一 般 超 过 6 米 ， 要 按 工 艺 要 求 的 长 度 和 质 量 进 行锯断 ， 截 取 的 木 段 应 为 胶 合 板 成 品 尺 寸 外 加 加 工 余 量 的 长 度 。 例 如 幅 面1220mmX2440mm 的 成 品 胶 合 板 ， 木 段 长 度 通 常 为 2600mm 或 1300mm。 原 木 的长 度 和 原 木 的 弯 曲 度 、 缺 陷 等 直 接 影 响 胶 合 板 的 出 材 率 ， 产 生 的 废 料 有 小 木段 、 截 头 和
13、锯 屑 等 ， 原 木 锯 断 损 耗 率 一 般 在3 10 。单 板 旋 切 ： 胶 合 板 生 产 中 应 用 最 广 的 是 旋 切 方 法 生 产 的 单 板 ， 面 背 板 的厚 度 一 般 为 0.6mm 左 右 ， 芯 板 、 长 中 板 的 厚 度 一 般 为1 8mm 左 右 。 该 工 序 损耗 最 大 ， 一 是 由 于 木 段 不 圆 度 ， 相 当 一 部 分 的 碎 单 板 不 能 使 用 ； 二 是 旋 切 机卡 头 对 木 段 两 端 的 夹 牢 而 产 生 端 部 损 耗 ； 三 是 木 芯 损 耗 。 单 板 旋 切 产 生 的 废料 为 碎 单 板 和
14、木 芯 ， 由 此 可 见 单 板 旋 切 损 耗 量 与 木 段 的 材 质 、 直 径 及 设 备 性能 有 关 ， 这 部 分 损 耗 率 在 15 25 。单 板 干 燥 ： 旋 切 后 的 单 板 含 水 率 很 高 ， 必 须 将 单 板 干 燥 到 符 合 胶 合 工 艺的 要 求 。 干 燥 后 木 材 尺 寸 变 小 ， 称 为 干 缩 。 因 含 水 率 降 低 ， 单 板 的 长 度 、 宽度 和 厚 度 都 会 干 缩 。 干 缩 损 耗 与 单 板 的 树 种 、 单 板 的 含 水 率 及 单 板 厚 度 等 因素 有 关 。 干 缩 损 耗 率 一 般 为 4 1
15、0 。单 板 整 理 ： 单 板 整 理 包 括 剪 切 、 拼 板 及 修 补 。 将 干 燥 后 的 带 状 单 板 、 零片 单 板 剪 切 成 规 格 单 板 和 可 拼 接 单 板 ， 窄 条 单 板 经 过 拼 接 成 整 张 单 板 ， 有 缺陷 的 整 张 单 板 可 通 过 修 补 达 到 工 艺 的 质 量 要 求 。 该 工 序 产 生 的 废 单 板 量 与 原木 材 质 、 旋 切 单 板 质 量 、 干 燥 单 板 质 量 以 及 操 作 工 人 对 单 板 标 准 的 熟 悉 程 度等 因 素 有 关 ， 损 耗 率 一 般 为 4 16 。 直 接 进 口 单
16、板 加 工 成 胶 合 板 的 该 工 序损 耗 率 一 般 为 2 11 。热 压 ： 把 涂 胶 组 坯 好 的 板 坯 通 过 一 定 温 度 和 一 定 压 力 牢 固 地 胶 合 起 来 。热 压 时 随 着 板 坯 温 度 和 含 水 率 变 化 ， 木 材 逐 渐 被 压 缩 ， 板 坯 厚 度 逐 渐 减 少 。该 项损 耗 为 压 缩 损 耗 ， 与 胶 合 板 的 热 压 温 度 、 单 位 压 力 、 热 压 时 间 、 树 种 和含 水 率 等因 素 有 关 ， 损 耗 率 一 般 为 3 8 。裁 边 ： 将 热 压 好 的 毛 板 裁 成 规 格 板 材 。 裁 下
17、 的 边 角 废 料 量 与 胶 合 板 的 加工 余 量 、 幅 面 大 小 有 关 ， 胶 合 板 幅 面 越 大 ， 裁 边 损 耗 率 越 小 ， 一 般 为6 9 。砂 光 ： 对 胶 合 板 表 面 进 行 砂 光 ， 使 板 面 光 洁 美 观 。 该 工 序 产 生 的 废 料 是砂 光 粉 ， 单 板 质 量 好 时 ， 砂 光 量 小 ， 砂 光 损 耗 率 一 般 为2 6 。在 材 质 正 常 的 情 况 下 ， 原 木 加 工 生 产 胶 合 板 的 损 耗 率 一 般 在47 55 ， 直接 进 口 半 成 品 单 板 加 工 生 产 胶 合 板 的 损 耗 率 一
18、 般 在16 26 。胶合板生产过程中产生的缺陷和改进方法：缺陷名称产生原因和改进方法：一大开胶边角脱胶1 胶合剂变质2 胶层的固化不足3 胶料的水分太多4 边角上的胶已干固5 边角缺胶6 单板含水率太高7 每格板坯边角未对齐或板坯装压机时歪斜8 热压板温度太低或部分温度不均9 热压板已翘曲，造成边角着胶率低改进方法：1 更换胶料2 延长胶压时间3 选用含水量少的胶4 陈化时间超过规定，应缩短陈化时间5 涂胶加以注意6 提高干燥质量，延长热压时间7 装板操作注意放正，使各部分压力一致8 检测热压板及供气情况9 检测或更换热压板二鼓泡或局部脱胶1 芯板涂胶后含水率大，降压速度太快2 涂胶单板淋着
19、水点或树脂缩合不够3 热压时间不足改进方法：1 降压时应注意压力降到零前缓慢放气，排除水分2 检查树脂质量3 热压时间稍加延长三胶着力低不符合标准规定1 胶的质量变质2 热压时间不足或热压板中层温度不足3 单板含水率过高4 涂胶量不足或胶有汽泡5 胶的黏度太低，渗入木材过多6 单板旋切质量太差，背面裂隙度深和毛刺沟痕多，胶层缺胶改进方法：1 换胶2 增加热压时间或提高压板温度3 注意干燥质量，要求含水率 8-124 注意涂胶质量5 检查胶的质量6 改进旋切质量，要求板面光洁和背面裂隙小四芯板叠层离缝1 芯板未整张化，手工排芯，芯板零片涂胶后，膨胀间隙掌握不准2 装板时芯板移动错位3 芯板边部不
20、齐直4 芯板边部有荷叶边和裂口改进方法：1 掌握芯板涂胶后的膨胀率，留出适当间隙，涂胶芯板陈放适当时间2 装板时，注意装得平整勿使芯板移位3 涂胶前芯板边部齐直4 提高芯板旋切质量和干燥质量现代胶合板生产新技术和新设备（一）随着世界范围内热带雨林的保护 ,原始森林及大径珍贵树木的日益减少 ,致使胶合板原材料结构发生变化 ,取而代之的是中小径人工林（指平径直径在） 。以这些小径人工林为原料生产胶合板 ,其生产工艺和设备与传统大径材原料相比有着本质的区别 ;本文就其与传统胶合板生产工艺和设备不同之处作简要介绍。木段处理小径木段处理方法与大径原木处理的方法完全不同 ;人工剥皮及链锯截断的方法因生产速
21、度一般只有根 ,已无法满足小径原木的生产需要 ;小径木因其材积相对于大径材小得多 ,在同样的时间内若要旋切同样数量的单板 ,必需旋切数倍的木段才能满足生产产量的平衡。其木段处理工序为 :小径木段处理生产线 ,其生产能力通常为根段左右 ,木段运输速度为 , 其速度随产量不同有所区别。定芯人工定芯、机械定芯和光环定芯都是目前我国胶合板生产中常用的方法 ,但它们已经不能满足以小径木为原料的胶合板生产激光定芯原木径级越小 ,要求定芯速度越快、定芯误差对出板率影响越大 ;原先的机械点式定芯和光环定芯已无法使以小径原木为原料进行效益型生产。为了满足小径材胶合板定芯需要 ,激光定芯方法应运而生。其原理如图所
22、示 ;根据木段的长度和要求的定芯速度 ,在木段长度方向排列有数个激光探头 ;目前常用的激光探头其测量速度为点,激光探头的数量有个不等 ,计算机对其所有的测点数据进行分段统计 ,并对偶然数据（如节子、开裂、树兜等）进行滤波 ,然后对数十万个测点数据统计出木段最佳内圆柱中心位置。这种方法的定芯精度可达到 ,小径材经过激光扫描定芯 ,单板利用率可增加 % %,整板出板率可增加 % %,零碎单板量可减少 % %。旋切旋切机从世纪诞生之日起就是胶合板生产的核心设备 ,但是其机构部件和技术在不断地改进和完善 ; 设备质量旋切机设备的重量对保证旋切时抵御静载荷和动载荷的振动和冲击是很重要的 ,但是没有必要对
23、机座和机体做得过于笨重。在旋切机重量达到其旋切性能要求以后 ,过多的重量对其性能已无直接关系。而材料对旋切机性能影响较大 ,旋切机机座目前常用的是钢材 ,老式旋切机则以铸铁为基座。卡轴卡轴直径减少木芯直径 ,可以增加出板率。减少木芯直径最直接的也是最直观的方法就是减少卡轴直径 ,但卡轴直径必需保证木段旋切时有足够的扭力并不使木段端头产生破坏。原木径级越小 ,其木芯占材积的比例相对越大 ,所以小径材旋切木芯直径比大径材旋切木芯直径要显得重要得多。目前小径材旋切卡轴直径可小到。卡轴套数单卡轴、双卡轴和无卡轴旋切机是胶合板业内人士所熟知的。无卡轴旋切机的诞生主要是解决了双卡轴旋切机木芯直径的减少 ,
24、提高了出材率。但是 ,无卡轴旋切机需要进行次旋切 ,单板剪切损失增大 ,旋切出来的单板的厚度精度不够高 ,旋切速度即产量不够大等等。为了克服单卡轴、双卡轴和无卡轴旋切机在生产上的缺点 ,卡轴旋切机经过多年开发成功地于年在芬兰劳特公司诞生了。卡轴旋切机不仅提高了出材率 ,同时提高了旋切效率和单板质量。该机配备驱动压辊以使得在旋切小径木时 ,增加驱动力 ,减少木芯的扭力。卡轴转速旋切针叶材和阔叶材 ,其卡轴的转速及旋切速度都有很大区别。针叶材旋切卡轴转速最快为 ,阔叶材旋切卡轴转速最快约为。旋切机有两个变速箱来满足不同径级木材旋切时需要。两个不同速度可由操作人员在操作台通过控制键选择 ,因为新型旋
25、切机的卡轴转速是无级调速 ,所以卡轴转速可在零到其最大速度之间自动选择。这样 ,生产者可以选择生产条件所需的任何旋切速度。无级调节卡轴转速。其转速从或 ,随着木段直径逐步减少 ,自动提高卡轴转速保持恒线速旋切以保证单板质量。老式的旋切机转速是人工换档通过改变变速箱齿轮和齿数来控制 ,速度无法保持稳定 ,无法做到恒线速旋切。如传统卡轴最大转速是、最大旋切速度 ,其理论最小木芯直径应为。即卡轴最大转速是 ,在木段直径旋至时已无法进行恒线速旋切。木芯直径在时 ,其理论最大旋切速度为 ,低速旋切导致单板背面裂隙大 ,单板质量差。卡轴伸缩异步卡轴旋切机卡轴退回步骤和方法也发生了根本性变化 ;即左右卡轴分
26、别分步退回 ,避免了双卡轴旋切机外卡轴突然退出 ,瞬间给小卡轴增加扭力而导致木芯在中径级旋切时木芯端头拧坏 ,特别是大径木材和容重较低的木材 ,其木芯均较软 ,木芯拧坏的概率高。卡轴旋切机外卡头、中间卡头的左右直径均不等 ,每次退出一边卡轴 ,旋切过程非常平稳。卡轴退回速度卡轴快速退回装置 ;当代新旋切机的卡轴退回速度非常快 ,通常为 ,这说明在旋切时木段直径可旋至更接近外、中卡轴直径时才使其卡轴退出 ,这样 ,其最大的优点是 :提高了中小径材芯材旋切的单板质量 ,减小木芯的直径 ,同时大大减少木芯的拧坏 ,提高了出材率。3.3 压辊作为旋切辅助功能的的压辊,是正规旋切机生产企业生产的旋切机中
27、不可缺少的部分.其形式,长短,驱动发式等有所不同.3.3.1 长压辊全长压辊,新旋切机均装有和木段同样长度的压辊来防止旋切时的木段弯曲.传统旋切机最大缺点是其压辊没有足够长度,无法防止整跟旋切木段在长度方向产生弯曲.一旦木段产生弯曲,单板厚度将不均(产生唇边),并将加速导致木段断裂和木芯拧坏.3.3.2 驱动压辊为了减少小径木段旋切时小卡轴的扭力,减少木芯扭坏,增加木段旋切驱动力,带驱动压辊应运而生.对大径原木驱动压辊显的力不从心,但对中小径原木却大有作,同时驱动压辊能提高旋切单板的精度和旋切速度.3.4 压尺国内胶合板生产企业有不少在生产时不用压辊,但必需用压尺.对不同材种压榨力的调整有经验
28、,但达不到满意的效果.3.4.1 驱动压尺驱动压尺目前尚不被熟悉,但其优点显尔以易见的,无卡轴旋切机从诞生,至今被众人熟悉,也发挥其功效,就其缺点同样熟悉:其单板厚度从公差和背面裂隙大,只能做厚胶合板的芯板且产量低.驱动压辊加压尺在小径旋切时正如无卡轴旋切机的 3 个驱动辊,再加上小卡轴定芯和驱动,保证了旋切速度,单板厚度精度,减少背板裂隙,减少木芯直径.单板柔化装置的目的是使单板正面给以背面相似的应力,求得单板表背板应力平衡,以减少旋出单板卷曲变形.驱动压辊的外表面也正是给单板正面一定的压榨力,达到类似的效果.从受力看,驱动压尺不仅减少条形压尺的压榨阻力且平衡木段的旋切受力.滚动大大减少刀门
29、堵塞.3.5 刀架新型旋切机刀架上月牙型轴和压尺架比传统的旋切机长,强调高,这些部件在旋切中承载和受力,结实牢固保证单板厚度公差.数控刀架进给 :数控刀架进给能达到无级单板厚度调节（每次调整精度为）所以单板厚度不同于其它旋切机要受变速箱人工调节系的限制。这种数控刀架进给精密调节单板厚度（调整精度）是非常重要的 ,其可取之处有 : ,对不同硬度树种的木材进行优化旋切以得到最大出材率和所需的单板厚度。 ,克服或减少不同树种的单板在干燥时的收缩率差。 ,克服或减少不同树种的单板在热压时的压缩率差。刀角（非线性后角变化）众所周知 ,为了旋出高质量的单板 ,需要旋刀后角随着木段直径的减少而减少角度。后角
30、的变化和木段直径的变化是非线性关系 ,且当木段直径小至一定程度后角需负角切削。当代新型旋切机装有独特的液压伺服无级非线性后角调整系统 ,操作人员可根据所旋树种选择不同的旋切所需的后角 ,且可非常方便地做到负角旋切 ,提高旋切质量 ,减少单板背面裂隙。#8.3.1旋 切 原 理 图旋 刀 切 削 角 （ ） 是 切线 CP与 旋 刀 前 面 之 间的 夹 角 ， 研 磨 角 和 后角 之 和（ = + ）切 削 角 大 小 对 单 板 旋 切质 量 ， 旋 切 受 力 大 小有 很 大 的 影 响 。研 磨 角 是 固 定 不 变 的 ，后 角 的 变 化 就 引 起 切削 角 的 变 化 。
31、8-2为 未 加 压 尺 的木 段 旋 切 示 意 图刀门清理 ;新型旋切机本身配有压缩空气喷嘴进行刀门清理。在旋切过程中如遇到碎屑边皮等堵塞刀门 ,操作人员可在控制台上打开喷嘴将其清理 ,而无须停车清理（停车既影响产量又影响单板质量） 。旋切速度正常胶合板生产旋切速度约为 ,其卡轴转速。当前新型旋切机其最大旋切速度阔叶材为、针叶材达 ,其卡轴的转速为。美国公司在于建的胶合板厂 ,仅有一条旋切线 ,年产量达到万 南方松木胶合板。衡线速旋切不管旋切大径或小径的木材 ,旋切木段直径在旋切过程中逐渐减少 ,新型旋切机可以自动提高其卡轴转速以保持衡线速旋切而达到同样的输出单板产量。旋切单板厚度旋切单板
32、的厚度和旋切机本身性能有关 ,同时也和其原材料有关 ,还和原材料处理有关 ;芬兰公司在的胶合板厂 ,其合板的厚度为 ,单板厚度只有。而印尼公司在的工厂其生产最大单板厚度为。剪切旋切线的生产速度即旋切速度主要受到剪板机剪板速度影响而无法正常发挥。单板剪切由最初的人工铡刀 ,到电动气动铡刀 ,到滚动（双刀、刀、和刀）液压铡刀。单板的缺陷探测也由人工目测 ,到光电管机械联动 ,到摄像计算机智能控制。剪切速度也由最初的每分钟几米 ,几十米 ,到现在的。不仅提高了速度 ,同时也提高了剪切的质量 ;在减少单板损失同时也提高了木材综合利用率。堆垛单板堆垛在我国胶合板生产上 ,不管是湿单板还是干单板均为人工堆
33、垛 ,为典型的人力密集型作业方式。人工堆垛除效率低、单板破损大外 ,对于生产产量大而要求快速堆垛情况下是力所不能及的。单板堆垛的速度低 ,同时也制约了旋切和剪切的速度和其设备的生产效率。真空自动堆垛方式的出现大大提高了劳动生产率 ,其堆垛速度一般均超过张 ,对阔叶材堆垛速度一般不超过 ,对针叶材堆垛速度一般可达到 ,其传送速度于单板宽度有关6 单板干燥在我国现有胶合板生产企业中不管是网带还是滚筒干燥机,都存在干燥单板表面裂隙大,变形大的缺点,究其原因,主要是干燥机内的温度和湿度低.高温高湿工艺既提高了干燥机的效率,节省能源,又提高了干燥单板的质量.最新干燥机的温度可达 230-240,湿度可达
34、60gw/kgda。高温干燥能能使单板水分从里到外同时蒸发进行干燥，减少单板表面应力，不会导致单板额外变形和表面开裂。能节约热源27，同时提高了产量，特别是松木单板，由于高温对松木单板表面松脂的脱脂起到很大作用。7 单板整理单板整理是胶合板生产中使用大量人工的主战场，它包括单板分等，表背板平衡，单板横向拼宽和单板纵向接长等工序。7.1 单板横向拼宽单板横向拼宽也称芯板整张化。目前常用的方式用胶线连接，胶带连接，胶点焊接和以上方法的组合7.2。单板纵向接长由于胶合板原料径级日需减少和木段外形的不规则，造材难度加大，从而使得 4 英尺木段的出板率大大高于 8 英尺的木段出板率。4 英尺木段出板率虽
35、高，但胶合板生产中顺纹长芯板却无法满足，只能通过单板纵向拼长来解决。目前单板纵向拼长有磨削，铣削，锯削 3 种方法。综合以上传统工艺和现代先进工艺和设备对原材料的影响及节能减耗.我们要筹建年产 15 万 m3 胶合板生产线，根据衡水和武邑现有杨木速生资源现状,衡水占大约 200 万亩,武邑大约占 20 万亩,杨木占 95以上针对市场需求生产环保型胶合板在山东，河北，江苏，浙江等占有率 55-62。基于对我们地区资源的紧俏，对设备的选型十分重要。建议公司选择生产环保型胶合板,装饰薄板,夹芯板,防火板,使用脲醛树脂胶和酚醛树脂胶为胶种.下面介绍先进设备生产厂家。主生产线采用进口设备，辅助设备采用国
36、产设备的原则工序名称 设备名称 国产/进口 性能1 木段准备 木段锯切 劳特2 木段旋切 集成旋切站 劳特 长度：4 尺，3 单板干燥 网带式单板干燥机国产4下面是劳特公司生产LVL胶合板设备性能和工艺性能介绍：LVL production LVL生产In general, for non-structural or furniture use LVL, there should be no problem usingpoplar, as long as it suits the use of the end product.在一般情况下，对于非结构性或家具使用LVL，使用杨树应该是没有问题的
37、，只要它适合最终产品的使用。Due to the properties of the poplar wood itself, there will be insufficient strength onthe LVL for structural use. 由于杨树本身的材质，在LVL结构性使用上，将没有足够的强度。 We will recommend to add stronger veneers into theprocess, for example Eucalyptus, to increase the LVL product strength. There is so farno c
38、ertified structural LVL manufacturing from China as to date.我们将建议在过程中添加到更强的单板 例如桉树，以提高LVL产品的强度。截止到现在中国还没有关于结构性LVL产品的认证。We do not include sanding, special sizing and other finishing on the LVL product. Fornon-structural LVL there are many kinds of finishing requirements, but little of theworlds struc
39、tural LVL market requires this kind product finishing.在LVL生产中，我们不包括砂光，特殊上浆和其他加工工作。对于 非结构性LVL，有很多种加工种类，但世界上只有一小部门的结构性LVL市场要求这种产品精加工。Plywood production 胶合板生产On the plywood side, poplar have been a common species for plywood processing. Assuch, the process and machinery will be much of a standard lines
40、 as in our proposal.We hope these information can provide some insight for your potential future project.Looking forward to hearing from you for further discussions.在胶合板方面，杨树是一种常见胶合板加工树种。就这点而言，我们建议，此过程和机械的大部门按照标准生产线去做。我们希望这些信息可以为未来项目提供一些帮助。 期待您更深层次的意见。Yours faithfully,RAUTE CORPORATIONJukka Siiriine
41、nPresident, Asia Pacific16th July 2011 Pages 2 (2)RAUTE CorporationP.O. Box 69 (Rautetie 2)FI-15551 Nastola, FinlandTel. +358 3 829 11Fax +358 3 829 32 Business ID VAT FI01490726Domicile Lahti, FinlandCONTACT PERSON(S):Bai Yun Feng, Sales ManagerRaute (Shanghai) Machinery Co., Ltd.Tel. +86 21 5818 6
42、330Fax +86 21 5818 6322ENCLOSURES 附件Possible brochures and line drawings enclosed are without engagement.MACHINERY FOR PLYWOOD / LVL MILL 胶合板设备及LVL设备Processing about 310 000 m3 of logs per year, producing 84 000 m3 of plywood and 60 000 m3of LVL.每年处理310000立方米原木，制造84000立方米胶合板和60000立方米的LVL。1 INITIAL D
43、ATA 最初技术参数Wood specie 树种 Poplar, Eucalyptus杨树，桉树Specific gravity密度, at 0% moisture 无水分 320 -600 kg/m3Average IMC used in calculations 平均IMC用于计算 100 %Average FMC used in calculations 平均FMC用于计算 8 %Tangential shrinkage 切向收缩 7 %Block diameters:块直径 max. 400 mm swingmin. 100 mm cylinderaverage 140 mm, 4 f
44、t250 mm, 8 ftBlock length块长 , nominal额定 4 & 8 ft2 PRODUCT DATA 产品参数2.1 Plywood 胶合板Veneer lengths, nominal 单板长度，额定 6 and 8 ftVeneer widths, nominal 单板宽度 3 and 4 ftVeneer thickness, nominal green 单板厚度，标称绿色 1.6 to 3.2 mmPanel size nominal 面板标称尺寸 8 x 4 ftmain size 主要尺寸 2400 x 1200 mmmax size 最大尺寸 2500 x
45、 1250 mmPanel thickness板厚 min 5 mmmax 25 mmPlywood constructions, long grain face胶合板结构，长粒面 3, 4, 5, 6 ply(all long grain f/b)Total PLW production总PLW生产 ca. 84 000 m3 /year2.2 LVLLVL with scarfed and butt veneers LVL斜接和对接胶合板Nominal veneer thickness标称单板厚度 (dry) 3.2 mmLVL productionLVL 生产 Phenolic glue
46、d for structural 酚醛胶合结构Urea glue for non-structural 非结构性的尿素胶LVL width, trimmed netLVL宽度，净切边 1220 mmLVL length LVL长度 2 400 - 12 000 mmLVL thickness nominal标称LVL厚度 20 - 75 mmThickness steps according to used veneer thickness 根据使用的单板厚度厚度步骤Total LVL production LVL总产量 ca. 60 000 m3 /year3 WORKING TIME 工作
47、时间Mill running 330 days/year, 7 days/week, 3 shifts/day, 8 hours/shift, onemaintenance shift per week = 7 543 hours/year工厂运行：330天/年，7天/周，3班/天，8小时/ 班，每星期保养一次= 7 543小时/年 4 ESTIMATED MATERIAL FLOW 预计物料流Estimated material flow for nominal input of 310 000 m3 per year, andtarget output capacity of 84 000 m3 PLW and 60 000 m3 LVL per ye
