1、本底制造之技术资料一、前言:橡胶制品的制造工程主要可分为以下三个阶段:(1)混炼作业:将主胶料和其他配合材料如填充剂,活化剂,促进剂及其他添加剂共同均匀混炼 结合在一起之作业.(2)加工作业:在于利用外力将未硫化之胶料使其变成制品所需之外形及构造 ,包括翻料,压出,压延及成形等作业.(3)硫化作业:指促进剂和硫化剂受温度之作用而将未硫化之胶料变成强韧而有弹性的制品之作业.二、橡胶配合剂简介及其功用介绍:(1)主胶料:配料之基材,包括天然胶及人造胶,其种类之选择及搭配是配方设计时最重要的工作.(2)填充剂:其作用为补强,增加硬度及降低配方成本.(3)老防剂:保护橡胶表面避免受到紫外线及臭氧等之攻
2、击而发生龟裂及发粘等情形 .(如变黄、吐霜等情形)(4)软化剂:使胶料软化,滑润帮助加工,使配料易混入及出料更具平坦性 .(5)促进剂:提高硫化速率及缩短硫化时间.(6)硫化剂:使胶料产生架桥作用变成强韧之弹性体.(7)色料:著色用(量多时会影响胶料之加硫时间及物性).三、本底制造之制程:仓储配料万马力机混炼22”roll 束薄加硫磺 or 架桥剂翻料及加回收料出料裁制热压,就上述本底制造之制程说明如下:(1)仓储配料:(a)原物料需标示入货日期,以先进先出为原则.(b)依化工课发布之配方表配料,并须注明日期,编号配方名称 .(c)风胶须选用检验合格,并盖有合格印章者 .(d)1kg 以下之药
3、品均须以电子磅秤来秤重.(e)红色及荧光色系色胶须另外包装,避免打料时发生色差情形.(f)所有药品均应避免日光照射,并于配料完成后加以密封,避免药品吸湿挥发及变质.(2)万马力机混炼:(a)万马力机为密闭室,其原理为将原料置入密闭舱内,利用转筒与舱壁之间结予胶料推挤产生剪切和撕裂作用达到混炼目的.(b)万马力机之转筒形状尖锐,其混炼效果比滚轮佳,但万马力机为高速混炼 ,其混练时胶料 温度上升很快,故须作好冷却动作.以下为万马力机与滚轮混炼之优缺点比较:万马力机: 滚轮(ROLL)优点: 1.混炼效果好. 优点: 1.温度不易上升 .2.不须熟练之操作技巧. 2.可以调节混炼量.3.混炼制品较无
4、变化幅度. 缺点: 1.混炼效果差.4.粉尘较不会飞散. 2.须熟练之操作技巧.缺点: 1.温度较容易上升. 3.混炼制品变化幅度大.2.混炼量范围较小. 4.有粉尘飞散问题.(c)混炼时间及投料顺序(举例:03-65 度本底料)主胶料 215”2/3 粉类+ 油类 200”1/3 粉类+药品类 150”(d)马力机混炼时投料之顺序、时间控制及卸料温度均对配料之混 炼品质影响甚钜.(e)红色及荧光色系色胶,因热安定性不佳 ,于万马力机混炼时会因温度太高而造成色差,故需待料后于 ROLL 加入.(3)22 ” ROLL 束薄:(a)滚筒混炼机主要是由两支硬质铸铁圆柱所组成,以水平和相互平行装置在
5、一起,利用在滚筒之滚距附近以不同转速之滚筒,产生充足且适当之剪切和撕裂作用,以达混炼目的.(b)将万马力机卸料后,于 22 ” ROLL 束薄三次,以达分散及降温之效果 ,其厚度不得高于 1.2mm 以上.(c)于 ROLL 操作时其胶料温度低,胶料粘度愈高,滚筒滚距愈小,滚筒转速愈大,则混炼效果愈好.(d)混炼程度对加工性之影响:混练程度 不足 适度 过度分散性 不足 良好 良好焦烧性 易 不易 困难ROLL 操作性 不易卷附 ROLL 易 太粘流动性 不良 良 良收缩率 大 中 小加硫速度 快 普 慢出料 难(不粘) 易 难(太粘)物性 劣 优 良(4)加硫磺或架桥剂:(a)经 22 ”
6、ROLL 束薄后须存放让胶料冷却,冷却时间为割块冷却须 4 小时以上,卷收须 24小时以上才可加硫,此动作有助于增进分散及稳定之效果.(b)配料经适当之冷却及分散后,于出料前将硫磺或架桥剂混入胶料中 .(c)于硫磺或架桥剂渗入胶料中时 ,须将硫磺完全混入胶料中方可进行束薄三次之动作,以 避免硫磺局部凝结,而导致制品产生黄褐色斑点.(d)滚筒之温度以不超过 70为要求.(5)翻料及出料:(a)经检验股测试加硫时间及对色完成后于胶料上盖章放行.测试加硫时间之目的: 1.了解胶料之加硫时间是否正确 .2.管制胶料,控制品质.3.牵制现场操作人员落实加硫动作.(b)翻料操作目的: 1.软化胶料,降低目
7、尼值易于出料.2.消化回收料,其添加比率为: 一般料 40%以下,特殊胶料 30%以下.(c)出料时除商标料外,其余胶料均不得经硬脂酸锌粉 ,以避免制品烂料,积垢及模具生锈.(d)出料后需待胶料冷却干燥、收缩完全后才可重叠堆放.(6)裁制:(a)按本底所需之部位裁制.(b)裁制时裁制层数需控制适当,若层数太多会造成上下层尺寸差异 ,而使热压不易掌握渗 色状况.(c)裁制时刀与刀之边距需控制予最小范围,以免回收料增加.(7)热压:(a)热压机之温度及热压时间主要是依据成品厚薄及材料不同来设定,在加硫条件中,温度与时间是永不分开的.(b)以相同配方而言,每提高硫化温度 10,其热压时间约可缩短 1
8、 倍,由此可见温度对热压时间之影响.(c)成形压力的高低对制品及油压机有很大的影响 ,压力过高油压容易损坏,模具寿命亦相 对缩短,压力过低,容易造成制品气孔及太厚等不良.(d)热压时若加硫不足,成品脱模有粘模及脱模不易之情形 ;若加硫过度,则成品弹性减低,容易撕裂.(e)热压时热压时间、温度及压力是决定成品好坏之三大要素.(f)加硫程度对物性之影响:加硫不足 加硫过度硬度 300% 拉力 撕力 延伸率 磨耗 RB 热压机板温、模温、热压时间及 RB/EVA 胶料束薄厚度标 量测方法一. RB 热压机板温量测方法:(1)使用表面温度计来量测.(2)量测部位为热压机电热板周围向内推 103cm 之
9、四个角及热板中部位计五个点为量测点,取其平均值,其量测部位如图所示. 103cm 热板(3)测温时现场作业须配合卸模,以利测试.二. RB 本底模温量测方法:(1)使用表面温度计来量测.(2)量测部位为 RB 本底模两侧中间部位,取其最高值,其量测部位如图所示 .量测部位 量测部位(3)量测时 RB 本底模须于热压机台上之时间 2 30 ”以上才可量测之.三. RB 热压时间之量测方法:(1)使用手按式之计时器.(2)一次摆放胶料之热压方式:从模具上机台,当热压机台压力到达定点(150kg/cm 以上),即开始计时,直到该模具泄压后计时结束,其间之时间计时含该模具之泄压排气动作时间.(3)必须
10、预压之二次摆放胶料之热压方式:从模具摆放二次胶料完成,模具上机台,当热压机台压力到达定点(150kg/cm 以上),即开始计时,直到该模具泄排气动作时间,而不含该模具预压时间及摆料时间.四. RB/EVA 胶料束薄厚度标准量测方法 :(1)使用长柄厚度计来量测.(2)量测点以胶料宽度之两侧 10cm 内不可量测,尽量取胶料中间部位量测三点,取其平均值.(3)胶料束薄时,前后两端不予量测.AJ11 系列鞋型橡胶本底料操作制程及注意事项一. 仓储配料:A. 透明料:(1)切胶机刀片应先擦拭干净及机台外观周围保持干净,而 BR150,IR10,SBR303人造胶应保持清洁不可污染,并用 BR150
11、袋子包装.(2)101-50D,3M 架桥剂包一包 ,袋口须封绑起来,以免药效挥发失效 ;用毕之后3M 架桥剂应栓紧封闭,101-50D 架桥剂袋口应封绑起来.(3)PL-400 架桥助剂,A-172 助剂,KBM803 且剂 AW-1 抗静电剂应置放于阴凉处,而 PL-400,A-172,AW-1 直接倒入 AEROSIL-200 白烟内,而 KBM803 助剂应用罐装栓紧封闭.B.有色料:(1) 60NS 均匀剂另外包 ,以利万马力机于橡胶混炼时加入.(2) PL-400 架桥助剂,A-172 助剂,AW-1 抗静电剂,应放阴凉处,可直接加入 VN-3 白烟内.(3) 101-50D,3M
12、 架桥剂包一包 ,袋品须封绑起来,以免药效挥发失效 ,用毕之后3M 架桥剂应栓紧封闭,101-50D 架桥剂袋品应封绑起来.二. 混合组操作制程:A. 万马力机:(1)先将万马力机舱壁内积垢用割景刀剔除干净,再用湿布擦拭压、抽风口、混炼槽、轴心、卸料门、卸料口周围,然后用 NR 洗车三次,确定万马力机干净后,再行混炼 AJ 透明料,否则万马力机不干净将影响透明度.(2)万马力机操作流程及时间如下:(a).透明料:130“ 2/3AEROSIL-200+1-172, 230“ 1/3AEROSIL-200+ 2主胶 PL-400,AW-1 DRUG 卸料(b)有色料:215“ 2 150”主胶
13、2/3VN-3+OIL 1/3VN-3+DRUG 卸料(3)卸料台车请用 BR150 袋子铺上,不可污染,其卸料温度须控制于 130以下.B.ROLL 操作:(1)ROLL 须保持清洁干净 ,并将档板微往中间调整 5 公分,以免胶料混炼后挤压到 ROLL 边缘而碰著润滑油,而中心轴请用贴布包起来,避免碰到油及铁造成污染,而影响透明度.(2)万马力机卸料后,先束薄三次,厚度应低于 1.2mm 以下,再割块摆放至平台车上冷却.(3)置料平台车应放置于隔间室冷却,避免粉尘污染透明料.C.加架桥剂及出料:(1)透明料应存放 4 小时后才可加 101-50D,3M 架桥剂,加入前应先保持 ROLL清洁,
14、勿残留硫磺.(2)架桥剂应完全混入胶料内,且均匀后才可束薄三次,束薄厚度应低于 1.2mm以下.(3)完成后须取样送至检验室,测试加硫时间及核对颜色.(4)检验合格后再行添加 30%回收料,依所须之厚度出料,透明料出料不可经水 及防粘液,完成后透明料应铺上塑胶纸摆放平台车上.D.裁料:机台应保持清洁后才可裁料.E.热压:(1)热压温度:模具温度设定 155-160.FT-101 胶料防粘液搅拌、合白糊、透明糊制造流程一. FT-101 胶料防粘液搅拌流程:(1)先于胶桶内装约 20-30kg 自来水.(2)再将 1kgpp BTO-7 防粘液及 0.26kg 的 W 乳化剂放入水中,以搅拌 1
15、5 分钟.(3)将 10kg 之硬脂酸锌粉以渐进方式放入(2) 中,继续搅拌,在搅拌中桶边不可有硬脂酸锌粉积存,搅拌时间约 60 分钟,直至防粘液中无颗粒状悬浮粒为止.二. 合白糊、透明糊制造方法:A.混练程序及操作时间:(1)合白糊: 可于万马力机中混炼:a.橡胶素练:2.b.2/3 粉+油 :5.c.1/3 粉+配方药品类:9.卸料后于 22”ROLL 束薄三次,硫磺稍待放入再束薄三次.(2)透明糊:于 22”ROLL 混练 :a.橡胶先于 ROLL 素练并附著于 ROLLb.2/3 粉+油.c.配方药品类再放 1/3 粉类,并束薄三次( 硫磺可同药品类放入).B.制糊程序:(1)合白糊:
16、 将切块完成之橡胶 60kg 放 80 公升溶剂油内,(须注意溶剂油挥发性), 橡胶以 2-4mm 厚度切条方式放入溶剂油内搅拌 4-5 小时,搅拌时须开起冷却 水.(2)透明糊: 将切块完成之橡胶 20kg 放入 65 公升溶剂油内,(须注意溶剂油挥发性),橡胶以 2-4mm 厚度及切条方式放入溶剂油内搅拌 8-10 小时,搅拌时须开起 冷却水.C.注意事项:(1)合白糊、透明糊搅拌完成应呈膏状勿太稀或太浓.(2)冷却水须开启,以防胶类产生热能呈死料或结块现象.(3)溶剂油须注意挥发,而适时补充容量.(4)马达运转中勿中途关机,以免马达烧毁.橡胶物理-机械性能序号 名 称 定义及物理意义 单
17、位1 门尼粘度 指未硫化橡胶在一定温度(100 ),压力(35-60kg/cm2)和时间(4)时的抗剪切能力. 1 门尼=0.84kg/cm2 门尼焦烧根据门尼粘度的变化测定一定温度(120),压力(35-60 kg/cm 2)下开始硫化的时间分钟3 拉张强度 (拉力) 度样断裂时单位面积上所承受的强力 kg/cm2定伸强度4(300%拉力)试样在一定伸长(200%,300%,500%) 时,原横截面上单位面积所受的力. kg/cm2伸长率5(延伸率) 试样扯断时的长度与初始长度的比值 %6 永久变形 试样扯断停放 3 分钟后的延伸率 %7 邵尔 A 硬度 指外力将硬度计压针压在试样表面时,指
18、 针所指的刻度 度8 阿克隆磨耗 在一定的倾料角度和一定的负荷作用下,试样经一定行程后在砂轮上的磨损体积. cm3/km生胶和胶料的粘度(门尼值)测定1.仪器:门尼粘度计(又叫转动粘度计)2.目的:从门尼粘度大小,可预知橡胶加工性能等的好坏 .门尼粘度高-分子量大- 可塑性小- 不易塑炼,不易混炼均匀挤出性差.门尼粘度低-分子量小- 可塑性大- 容易粘辊,硫化制品强度差.3.原理:门尼粘度计是根据溶液的流体力学原理设计的 ,所谓门尼粘度,实际上指生胶或胶料 在 100下,对粘度计转子较动产生的剪切阻力,且 ML1+4100 表示为门尼值,人为大转子 为转动 4 分钟的读数,C 是指预热 1 分
19、钟.(1)生胶:上下模和转子(大)温度设定 100,预热 1 分钟,开动试验机转动 4 分钟后的数值为生胶的门尼值.(2)胶料:根据混炼胶的粘度与温度的关系变化.上下模和小转子温度 1201,预热 1 分钟,开动试验机.粘度下降平坦上升平坦下降.从粘度最低值开始上升 5 个门尼粘度,所需时间即为“门尼焦烧时 间”(TS).从焦烧点起继续上升 30 个门尼值,所需时间称为“门尼硫化时间”(T35).10080 生胶门尼值60 40200 1 2 3 4 5 6生胶之门尼值测试100806040200 2 4 6 Ts 8 T2510 12 14胶料硫化时门尼值变化图白炭黑分析方法(一) 沉淀法白
20、炭黑1.游离水份测定-水份快速测定仪天平.2.PH 值测定:取 5g 试样于 250ml 三角瓶中,加 100ml 蒸馏水 ,煮沸 10 分钟,冷却后倒入250ml 容量瓶中,稀释至刻度,待溶液澄清后过滤,用 PH 范围 1-14 广泛试纸测定 PH 值.3.视密度测定:视密度为试样质量与 “视体积”之比.4.灼烧减呈测定.5.二氧化硅含量测定.等等.(二)气相法白炭黑1. 吸油值测定:白炭黑吸油值是表示表面特性和颗粒二次凝集状态的重要参数,吸油值以 调化 1g 的白炭黑,所消耗的蓖麻油以毫升数表示.吸油值(ml/g)=V/GV-为消耗蓖麻油体积G-为白炭黑质量2. 比表面积测定: 低温氮吸附
21、法 .甲基红吸附法.快速滴定法.3. 硅羟基测定:a.气相法白炭黑:气相白炭黑由四氯化硅 ,氢气和空气的混合物在 1000以上的高温下燃烧,经捕集在袋中而制成,其反应式为:SiOl4+2H2+O2 高温 SiO2+4HC1气相法的白炭黑粒的大小,比表面积、表面性质、结构等与原料气体 的比例、燃烧速度、SiO 2 核在燃烧室中停留时间等因素有关.气相法白炭黑粒子越细,它的比表面积就越大,且补强效果越好,但操作性能就越差,反之b. 沉淀法白炭黑:沉淀法的白炭黑是由可溶物硅酸盐进行盐化处理,使之成为不溶性 的 SiO2 沉淀下来,其反应式为:Na2SiO3+2HClSiO 2+2Nacl+H25沉淀
22、法白炭黑的性能受沉淀条件如酸度、温度等的影响.沉淀白炭黑主要是无规则的二元线型结构,二元结构会产生毛细管现象.白炭黑其粒子是球形,存在着由于单个粒子相互接触,而形成的全连枝状结构,这种结构叫做二次结构.不同品种白炭黑,二次结构的程度是不相同的,在强剪切力的作用下会有一定程度的破坏.二次结构之白炭黑,又以氢键相互吸引,形成一团一团的聚集结构,易在混炼中破坏.白炭黑子大小并不均一,有不同程度的分布:比表面积大(粒径小),分布窄;比表面积小(粒径小),分布宽.c.白炭黑物化性能测定.(a)粒径大小和粒径分布.(b)比表面积的测定.(c)表面羟基的测定.(d)二次结构的测定: 二次结构的程度直接影响填
23、料的补强行为,测吸油值.RB 材料性能分析:主胶类1.天然橡胶(NR):a.主要成份: ( CH2- C =CH-CH2 )n n=5000 异戊=烯聚合物CH3b.主要性质: (1)很好的弹性.(2)较高的机械强度.(3)很好的耐屈挠疲劳性能,良好的需耐寒性 .(4)耐臭氧老化和耐热氧老化性能差.2.合成橡胶(SQ)(1)丁苯橡胶(SBR)a.主要成份: ( CH2-CH=CH-CH2 ) x ( CH2-CH ) y ( CH2-CH )zCH CH2 是丁二烯(CH 2=CH-CH= CH2)与苯乙烯( )在乳液中的聚合物CH 2=CHb.主要性质:依苯乙烯含量不同而异 ,苯乙烯含量越多
24、,丁苯橡胶的耐老化性能和耐热性能、耐磨耗性能就越好,而弹性、耐寒性、粘着性和工艺加工性能则越差.通常与 NR 相比,SBR 具有较好的耐热、耐老化性能及耐磨耗性能.目前使用 SBR1205 和 SBR1502 及 SBR303 人造胶.(2)顺丁橡胶(BR)a.主要成份: ( CH2-CH=CH-CH2 ) x 顺式 1 ,4 聚丁二烯橡胶 .b.主要特性: (1)高弹性(顺式的原因)(2)好的耐低温性能(3)优良的耐磨耗性能.(4)抗张强度较差,且不易与金属氧化物结合 (被白烟吸咐),使用本品及SBR 时需添加活性剂 .(5)与油及填充剂亲和性好.(3)异戊橡胶(IR):性质与天然橡胶类似,
25、无杂质,更稳定,以异戊二烯为单位来取立体定向聚 合制得,含有顺、反二式.顺式含量越高,则磨耗越好,止滑性越差,抗力较小.反式含量越高,则磨耗越差,止滑性越好,抗力提高.(4)丁晴橡胶(NBR):是丁二烯和丙烯晴的共聚物.a.成份: CH 2=CH-CH=CH2+ CH2=CH-CN(CH 2- CH=CH- CH2 )x + ( CH2-CH )y nCNb.主要性质:极性强,与其他橡胶共用时需加入 60NS 均匀剂.耐油性极佳,耐热性好,耐磨 性亦佳,耐撕裂及抗张强度均佳,但耐臭氧性、电绝缘性、耐寒性较差,对硫磺的分散性、溶解度差.(5)1704 人造胶: 100%SBR+150%ReSiN
26、(塑胶),硬度高,具备橡胶及塑料的性能.RB 材料性能分析:架桥剂类1.硫磺: 无定型: 结晶型: 型(易溶)95.6 型(斜方晶) (单斜晶)(1)硫磺粉: 熔点 114-118 P 1.96-2.07 纯度 7.99%100 目筛全过,粒子平均直径为 15-20M.(2)不溶性硫磺: 斜方下晶系硫磺加热至沸点,再用水骤冷却即聚合成不溶性硫磺(无定形弹 性硫磺).特点:在胶料中不易产生早期硫化和喷硫现象 .橡胶工业对硫磺性能之要求: 1.纯度. 2.分散度. 3.酸价2.过氧化物(分解及交联均为自由基反应 )硫化速度快,无焦烧危险 .(1)过氧化苯甲酰 Benoy lperoxide结构式:
27、 O O-C-O-O-C- 一般用量:1.5-3.0 份(2)过氧化二异丙苯(硫化剂 DCP)结构式: CH3 CH3- C -O-O-C- 不能硫化丁基橡胶CH3 CH33.新庆架桥剂 Luperco 101-SiL(1)名称:中文: 2.5-二甲基-2.5-双(叔丁基过氧基) 已烷.英文: 2.5-Dimcthgl-2.5-di(tert-butylperoxy)hexancCH3 CH3 CH3 CH3 (2)结构式: H 3C-C-O-O-C-CH2-CH2-C-O-O-C-CH3CH3 CH3 CH3 CH3(3)性质: 浅黄色液体,相对密度 0.8650,熔点 8,沸点 50-52
28、,(13Pa), 粘度 6.52mPa.S,溶于大部分的醇、醚、酯、酮、芳香烃等,不溶于水.(4)功用及配合: 乙烯基硅橡胶用有效的高温硫化剂,制品的拉伸强度均高,而伸长率及压缩变形皆低,亦可交联聚乙烯,二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶.4.Perhexa 3M 架桥剂(1)名称: 中文: 1.1-二叔丁基过氧基-3.3.5-三甲基环乙烷.英文: 1.1-Di-tert-butylperoxy-3.3.5-trimethykyctohexan.(2)结构式: CH3 CH3H3C-C-O-O CH2-CHCH3 C CH3CH3 CH3H3C-C-O-O CH2-C- CH3CH3 CH3(3)性质
29、: 元色液体,溶于大部分有机溶剂,临界温度 70.(4)功用及配合: 乙丙橡胶,丁晴橡胶,硅橡胶,氯磺化聚, 乙烯,聚氨基甲酸酯橡胶.RB 材料性能分析:促进剂类凡能加快经反应速度,缩短硫化时间,降低硫化反应温度,减少硫化剂用量,并能提高或改善硫化胶的物理机械性能的配合剂,称为硫化促进剂.1.M 促进剂:使用本品需氧化锌和脂脑酸活化 ,硫化胶有良好的耐老化性能和耐疲劳性能.作第一促进剂时用量 1-2 份 ,第二促进剂时用量 0.2-0.5 份 . N C-SH S2.DM 促进剂;本品需以氧化锌和硬脂酸,硫化临蚧温度 130.本品溶解度较差,用量多时易 喷霜,本品后郊性较好.硫化操作要全. N
30、 NC-S-S-C S S3.TS 促进剂(亦称 TMTM):硫化临界温度为 121,抗焦烧性能好,硫化胶耐老化性能特佳.本品需氧化锌作活性剂,只限于硫磺类硫化剂.CH3 S S CH3N-C-S-C-NCH3 CH3 4.NS 促进剂-NC-S-NH-C(CH3)3-S5.CZ 促进剂-N C-S-NH-S4.5 之功能:后效性促进剂 ,抗焦烧性能优良,硫化时间短,需配以活性剂氧化锌和硬脂酸.常用促进剂:TMTD,TMTM,PZD 或其它碱性促进剂作第二促进剂,亦能为 M,DM 促进剂 所活化,与这些促进剂并用时特别适用于合成橡胶,能提高硫化胶的定伸应力(300%抗力)和抗伸强度(即抗力).
31、6.MIX-A 促进剂7.PL-400 架桥助剂RB 材料性能分析:填充剂类(或补强剂)增充剂的目的是: (1)增大橡胶体积,降低成本. (2)改善化工性能. (3) 提高橡胶性能.1.白炭黑:组成:水合二氧化硅.SiO 2*n-2O.有气相法和沉淀法二种.气相法: SiO 2 含量 99%以上,平均粒径 8-15nm,表面积 200-380m2g.相对密度 2.10, PH3.9-4.0,水份 1.0-1.5%,吸油值 1.5-2/0cm3g.沉淀法: SiO 2 含量 87-95%左右,平均粒径 16-100nm,表面积 40-170 m2g.相对密度 1.93-2.05,PH 值 5.7
32、-9.5. 水份 6%左右,吸油值 1.6-2.4 cm3g.白炭黑的补强效果主要取决于表面积结构性和表面化学性质.表面积大-活性高,硫化胶拉伸强度,撕裂强度,耐磨性高,但弹性下降,混炼胶的粘度增大.高结构性-亦会使混炼胶粘度增大.表面活性-具很强的亲水性( 炭黑具疏水性)易吸水,吸水多时胶料门尼粘度下降 ,并促使“焦烧”时间缩短.使用白炭黑的配方中可适当使用偶联剂(如 A-172,A-189,KBM-03,KEV-803 等),加入偶联 剂后,一般可使混炼胶粘度下降,硫化时间缩短;硫化胶拉伸强度,定伸应力,撕裂强度,耐磨 性提高,硫化胶生热,永久变形及伸长率下降;硬度化不大.目前使用之白炭黑
33、有: Hi-Sio-255(233); Aerosil-200+Ho 等,VN-3,国产南平嘉联 WL-1800 型.2.白艳华 C1 C1; 轻质(活性碳酸钙) 碳酸钙,硬脂酸,作补强剂及填充剂.3.活性 ZnO: ZnO 含量 95-98%,作白色补强填充剂,活性剂及白色差色剂.4.碳酸钙等, 纯填充剂,硫化胶机械性能很差(补强性).RB 材料性能分析:活性剂类(促进助剂一般为碱性)本以橡胶后能增加促进剂活性,因而能减少促进剂用量或缩短硫化时间的物质称为活性剂或促进助剂,活性剂亦可大大提高硫化胶之硫化度.作用:1.避免锌氧粉及促进剂被白烟所吸附,从而降低活性,影响硫化速度.2.增加胶料 P
34、H 值,缓解白烟之酸性.3.活化白烟表面,增加白烟与橡胶分子的键合,改善硫化胶之物性.A. 无机活性剂:间接法氧化锌: 主要作活性剂,其次作补强剂和着色剂,及增加胶料之导热性锌氧粉 (透明锌氧粉) 能.本品既能加快硫化速度,又能提高硫化度 .MgC 等 直接法氧化锌: 效能略逊于间接法氧化锌.活性氧化锌: 性能最为优良 ,可制得透明度较高的橡胶制品.B.有机活性剂:(1)DEG:甘醇( 二乙二醇) 本品在含有非炭黑填料( 白烟类 )的胶料中作活性剂,活性高, 会吐霜,会焦烧,会吸湿.(2)PEG:聚乙二醇(3)硬脂酸( 司的令): 与金属氧化物(ZnO) 作用形成可溶性盐,增加金属氧化物对促进剂的活 化能力.(4)硬脂酸锌:主要作活性剂,撒粉(防粘作用), 脱模剂等遇热则溶化成液体,易使模具生锈积垢.(5)RL1987 活性剂:活性慢,不吐霜 ,不焦可用于透明制品,价格略高.
