螺纹种类与标注.doc

1、螺纹的种类与标记2009-07-08 15:431 螺纹的种类螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。常用标准螺纹的种类及用途可参看表 1。表 1 常用螺纹的种类和标注screen.width*0.7) this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.alt=点击查看大图; this.title=点击查看大图;“ border=0 name=mms_img2 螺纹联接的画法如图 2 在剖视图中，内、外螺纹结合部分按外螺纹画，其余部分仍用各自的画法表示。内、外螺纹的大、小径的粗细实线应分别对齐。3 螺纹的代号标注 在图样上螺纹需要用规定的

2、螺纹代号标注，除管螺纹外，螺纹代号的标注格式为： 特征代号 公称直径 螺距(单线时) 旋向 导程(P 螺距)(多线时) 管螺纹的标注格式为：特征代号 ； ； 尺寸代号 ； 旋向 其中，右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示。 4 螺纹标记的标注当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差带代号和螺纹旋合长度。 螺纹标记的标注格式为： 螺纹代号螺纹公差带代号(中径、顶径)旋合长度有关标注内容的说明： 1 公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)，如7H、6g 等，应特别指出，7H，6g 等代表螺纹公差，而 H7，g6 代表圆柱体公差代号。 2 旋合长度规定为短

3、(用 S 表示)、中(用 N 表示)、长(用 L 表示)三种。一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。必要时，可加注旋合长度代号 S 或 L，如“M20-5g6gL”。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g30”。5 螺纹标记在视图上的标注方法如表 1 中图例，除管螺纹外，在视图上螺纹标记的标注同线性尺寸标注方法相同；而管螺纹是用指引线的形式，指引线应从大径上引出，并且不应与剖面线平行。 表 1 中标注的说明： 1 M 165g6g 表示粗牙普通螺纹，公称直径 16，右旋，螺纹公差带中径 5g，大径 6g，旋合长度按中等长度考虑。 2 M161 L

4、H6G 表示细牙普通螺纹，公称直径 16，螺距 1，左旋，螺纹公差带中径、大径 均为 6G，旋合长度按中等长度考虑。 3 G1 表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号 1 in，右旋。 4 Rc 1/2 表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号 1/2 in，右旋。 5 Tr208(P4)表示梯形螺纹，公称直径 20，双线，导程 8，螺距 4，右旋。6 B202LH 表示锯齿形螺纹，公称直径 20，单线，螺距 2，左旋。 (注：上图表为 55圆锥管螺纹型式和尺寸）三角螺纹计算公式-(大,中,小)径计算公式如下: 螺 距 P 原始三角形高度 H=0.866P 牙高(工作高度) H=0.5413P 内 螺

5、纹 大 径 D-内螺纹公称直径 外 螺 纹 大 径 d-外螺纹公称直径 内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P 外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P 内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P 外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P螺纹的加工和计算纹的种类名称 标注方式 说明 公制螺纹(MM 牙) 牙深=0.6495*牙距 P (牙角 60 度) 内牙孔径=公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径 20mm) (牙距 2.5mm) (内螺纹配合等级 6H) (外螺纹配合等级 7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双

6、头螺纹)-(公制细牙) (公称直径 20mm) (牙距 1.5mm) 美制螺纹 (统一标准螺纹) 牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数) (牙角 60 度) 3/4-10UNC-2A (UNC 粗牙)(UNF 细牙) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) (1B 2B 3B 内牙公差配合等级)UNC 美制统一标准 粗牙螺纹 外径 3/4 英吋,每英吋 10 牙 外牙 2 级公差配合 管螺纹(英制 PT) 牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角 55 度) PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比 1/16 3/4 英吋管用,每英吋 14 牙 管螺纹 (PS 直螺

7、纹)(PF 细牙) 牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角 55 度) PS 3/4-14 (直形管螺纹) PF1 1/8-16 (直形管螺纹) (细牙)直形管螺纹 3/4 英吋管用,每英吋 14 牙 1 1/8 英吋管用,每英吋 16 牙管螺纹(美制 NPT) (牙角 60 度) NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比 1/16 3/4 英吋管用,每英吋 14 牙 梯形螺纹 (30 度 公制)TM40*6 公称直径 40mm 牙距 6.0mm 梯形螺纹 (29 度 爱克姆螺纹)TW26*5 外径 26mm,每英吋 5 牙 方形螺纹 车牙的计算 考虑条件 计算公式

8、 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000 周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500退刀最距离 L2L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 牙深及牙底径 d 牙深 h =0.6495 * P牙底径 d =公称外径 D

9、- 2 * h 例题： 车制外牙 3/4“-10UNC 20mm 长 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4 英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM转速 N = (1000 周速 V) / (圆周率 p * 直径 D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)=2005 rpm (转/分) 因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / PN = 4000/2.54 = 15

10、75 rpm 综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005 转两者转速选择较低者,即 1575 转 刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距 P) * (主轴转速 S) / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离 L2L2 = (牙距 P) * (主轴转速 S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径 d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm 车牙的程式O1905 (3/4”-10UNC

11、用 G32 车牙) O1905 (3/4”-10UNC 用 G92 车牙) N1 G0 X120. Z120. T0 T0101 G97 S1575 M3 G0 X23. Z8. M8 车牙起始点 N1 G0 X120. Z120. T0 T0101 G97 S1575 M3 G0 X23. Z8. M8 车牙循环起始点 G0 X18.5 1.下刀 G32 Z-19. F2.54 2.车牙进给 G0 X23. 3.起刀 G0 Z8. 4.退回起始点 G92 X18.5 Z-19. F2.54 车牙循环 X18. X17.6 X17.2 G0 X18.0 1.下刀 G32 Z-19. F2.54

12、 2. 车牙 G0 X23. 3.起刀 G0 Z8. 4.退回起始点 X16.9 X16.65 X16.4 X16.2 G0 X17.6 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. G0 X16.1 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. X16. X15.9 X15.8 X15.75 M9G0 X17.2 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. G0 X16.G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. G0 Z20. M5 G0 X120. Z120. T0 M30 G0 X16.9 G32 Z-19. F2.5

13、4 G0 X23. G0 Z8. G0 X15.9 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. O1905 (3/4”-10UNC 用 G76 车牙) G0 X16.65 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. G0 X15.8 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. N1 G0 X120. Z120. T0 T0101 G97 S1575 M3 G0 X23. Z8. M8 车牙循环起始点 G0 X16.4 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. G0 X15.75 G32 Z-19. F2.54 G0 X2

14、3. M9 G0 Z8. M5 G76 P000060 Q50 R50 G76 X15.75 Z-19. P1650 Q350 F2.54 G0 Z20. M5 G0 X120. Z120. T0 M9 G0 X16.2 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. G0 X120. Z120. T0 M30 M30 螺纹切削（G32） 除了等导程直螺纹外，斜螺纹和涡形螺纹亦能用 G32 指令切削。 以下列指令切削螺纹，导程以数字接在位址 F 后面来指定。 F 轴向导程 G32 X(终点座标) Z(终点座标) F(导程) G32 螺纹 程式范例G0 X23. Z8. M8车牙起

15、始点 G0 X18.5 1.下刀 G32 Z-19. F2.54 2.车牙进给 G0 X23. 3.起刀 G0 Z8. 4.退回起始点 G0 X18.0 1.下刀 G32 Z-19. F2.54 2.车牙 G0 X23. 3.起刀 G0 Z8. 4.退回起始点 车 8 字油沟 (单 8 字有出口) 车 8 字油沟 (单 8 字无出口)N3 G0 X50. Z120. T0 N3 G0 X50. Z120. T0 T0101 T0101 G97 S140 M3 G97 S160 M3 G0 X30. Z9. M8 车牙起始点 (X30. Z9.) G00 X30. Z20. M8 G0 X31.

16、 1.下刀 Z2. 车牙起始点 (X30. Z-2.) G32 Z-28. F28. 2.车牙前进 G01 X31. 1.下刀 G32 Z9.F28. 3.车牙往回(在-14MM 处有交叉) G32 Z-28. F26. 2.车牙前进 (-28+26/2) (-28+28/2) G32 Z2.F26. 3.车牙往回(在-15MM 处有交叉) G00 X31.3 1.下刀 (用 G00 取消车牙状态) G00 X31.3 1.下刀 (用 G00 取消车牙状态) G32 Z-28. F28. 2.车牙 (前进) G32 Z-28. F26. 2.车牙 (前进) Z9. 3.车牙 (往回) Z9.

17、3.车牙 (往回) G0 Z20. M5 G0 Z20. M5 X50. Z120. T0 X50. Z120.T0 M1 M1螺纹的种类 名称 标注方式 说明M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径 20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级 6H) (外螺纹配合等级 7g)公制螺纹(MM 牙) 牙深=0.6495*牙距 P (牙角 60 度) 内牙孔径=公称直径-1.0825*P左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径 20mm) (牙距1.5mm) 美制螺纹 (统一标准螺纹) 牙深=0.6495*(25.4/每吋牙

18、数) (牙角 60 度) 3/4-10UNC-2A (UNC 粗牙)(UNF 细牙) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) (1B 2B 3B 内牙公差配合等级)UNC 美制统一标准 粗牙螺纹 外径 3/4 英吋,每英吋 10牙 外牙 2 级公差配合 管螺纹(英制 PT) 牙深=0.6403*(25.4/每吋牙PT 3/4-14 (锥度管螺纹)锥度管螺纹,锥度比 1/16 3/4 英吋管用,每英吋 14牙 数) (牙角 55 度) 管螺纹 (PS 直螺纹)(PF 细牙) 牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角 55 度) PS 3/4-14 (直形管螺纹) PF1 1/8-16

19、(直形管螺纹) (细牙)直形管螺纹 3/4 英吋管用,每英吋 14牙 1 1/8 英吋管用,每英吋16 牙管螺纹(美制 NPT) (牙角 60 度) NPT 3/4-14 (锥形管螺纹)锥形管螺纹,锥度比 1/16 3/4 英吋管用,每英吋 14牙 梯形螺纹 (30 度 公制) TM40*6公称直径 40mm 牙距6.0mm 梯形螺纹 (29 度 爱克姆螺纹) TW26*5 外径 26mm,每英吋 5 牙方形螺纹 车牙的计算 考虑条件 计算公式公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n因为工件材料及刀具所决定的转速转速 N =

20、(1000 周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500退刀最距离 L2L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 牙深及牙底径 d 牙深 h =0.6495 * P牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 例题： 车制外牙 3/4“-10UNC 20mm 长 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) P = 25.4 /

21、10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速外径 D = 3 / 4 英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM转速 N = (1000 周速 V) / (圆周率 p * 直径 D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)=2005 rpm (转/分) 因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000 / PN = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005 转两者转速选择较低者,即 1575 转 刀座快速移动加减速的影响下刀点

22、与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距 P) * (主轴转速 S) / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离 L2L2 = (牙距 P) * (主轴转速 S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径 d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm车牙的程式O1905 (3/4”-10UNC 用 G32 车牙) O1905 (3/4”-10UNC 用 G92 车牙)N1 G0 X120. Z120. T0 T0101 G97 S1575 M3 G0 X23

23、. Z8. M8 车牙起始点N1 G0 X120. Z120. T0 T0101 G97 S1575 M3 G0 X23. Z8. M8 车牙循环起始点G0 X18.5 1.下刀 G32 Z-19. F2.54 2.车牙进给 G0 X23. 3.起刀 G0 Z8. 4.退回起始点G92 X18.5 Z-19. F2.54 车牙循环 X18. X17.6 X17.2G0 X18.0 1.下刀 G32 Z-19. F2.54 2. 车牙 G0 X23. 3.起刀 G0 Z8. 4.退回起始点X16.9 X16.65 X16.4 X16.2 G0 X17.6 G32 Z-19. F2.54 G0 X

24、23. G0 Z8.G0 X16.1 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.X16. X15.9 X15.8 X15.75 M9G0 X17.2 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 X16.G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 Z20. M5 G0 X120. Z120. T0 M30G0 X16.9 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 X15.9 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.O1905 (3/4”-10UNC 用 G76 车牙)G0 X16.65 G3

25、2 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 X15.8 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.N1 G0 X120. Z120. T0 T0101 G97 S1575 M3 G0 X23. Z8. M8 车牙循环起始点G0 X16.4 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 X15.75 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. M9 G0 Z8. M5 G76 P000060 Q50 R50 G76 X15.75 Z-19. P1650 Q350 F2.54 G0 Z20. M5 G0 X120. Z120. T0 M9

26、G0 X16.2 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 X120. Z120. T0 M30 M30螺纹切削（G32） 除了等导程直螺纹外，斜螺纹和涡形螺纹亦能用 G32 指令切削。 以下列指令切削螺纹，导程以数字接在位址 F 后面来指定。 F 轴向导程 G32 X(终点座标) Z(终点座标) F(导程) G32 螺纹 程式范例G0 X23. Z8. M8 车牙起始点G0 X18.5 1.下刀 G32 Z-19. F2.54 2.车牙进给 G0 X23. 3.起刀 G0 Z8. 4.退回起始点G0 X18.0 1.下刀 G32 Z-19. F2.54 2.车牙G0

27、X23. 3.起刀 G0 Z8. 4.退回起始点车 8 字油沟 (单 8 字有出口) 车 8 字油沟 (单 8 字无出口)N3 G0 X50. Z120. T0 N3 G0 X50. Z120. T0T0101 T0101 G97 S140 M3 G97 S160 M3G0 X30. Z9. M8 车牙起始点 (X30. Z9.)G00 X30. Z20. M8G0 X31. 1.下刀 Z2. 车牙起始点 (X30. Z-2.)G32 Z-28. F28. 2.车牙前进 G01 X31. 1.下刀G32 Z9.F28. 3.车牙往回(在-14MM 处有交叉) G32 Z-28. F26. 2.车牙前进 (-28+26/2)(-28+28/2) G32 Z2.F26. 3.车牙往回(在-15MM 处有交叉)G00 X31.3 1.下刀 (用 G00 取消车牙状态) G00 X31.3 1.下刀 (用 G00 取消车牙状态) G32 Z-28. F28. 2.车牙 (前进) G32 Z-28. F26. 2.车牙 (前进) Z9. 3.车牙 (往回) Z9. 3.车牙 (往回) G0 Z20. M5 G0 Z20. M5X50. Z120. T0 X50. Z120.T0 M1 M1