1、镀锌无缝钢管电镀锌工艺首先:我们对电镀锌这个关键词进行名词解释:电镀锌概念电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的各类金属或合金沉积层的加工过程。1.电镀锌工艺流程进行分解后如下工作分工步骤:我们来以镀锌电镀加工铁合金为案例进行工艺流程分解说明如下：第一步:化学除油第 2:热水洗第 3 水洗第 4 电解除油第 5 热水洗第 6水洗第 7 进行强腐蚀第 8 水洗第 9 步电镀锌铁合金第 10 步水洗第 11水洗第 12 出光第 13 钝化第 14 水洗第 15 干燥。从以上我们可以分析出:总共走了 15 道工艺流程后 ,才完成整个电镀加工的过程.2.关于电镀锌过程中电镀液配制流
2、程.对于电镀锌过程中电镀液的配置问题,我们以 1000 毫升为案例进行说明:(01)在电镀槽内需要事先加入 1/3 体积的纯净水;(02)用 1/3 的 纯水溶解氢氧化 钠(溶解时会发热，必 须小心);(03)用少量的水将氧化 锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中;(04)当镀液温度降至 30C 以下后，加入 85g 的 Baser，充分搅拌;(05)将 15 毫升 BaseF 溶解在 15gBaseR 中，然后将其混合物加入 镀槽;(06)加入 4 毫升的 HO624，充分搅拌;加水至所配体积;(0
3、7)加入光亮 剂 ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。黑色钝化工艺流程分解如：第一步水洗第 2 出光第 3 水洗第 4 黑色钝化第 5 水洗第 6 后处理第 7 步干燥。3.关于对于电镀锌加工质量的影响因素.(01)对于电镀质 量差异:锌 含量高低对其的影响.锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层 中铁含量降低; 锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间， 镀层中铁含量高。(02)氢氧化钠 含量高低对电镀质量的影响氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦;氢氧化钠 含量太低时，分散能力差。(03)铁含量的影响如果铁含量太高，电镀层中铁含量也将会比较高， 钝化膜不亮;铁含
4、量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。(04)关于光亮 剂的对电镀品质的影响ZF-IOOA 太高，镀层脆性大;太低，低 电流区域无镀层，钝化颜色不均匀;ZF 一100B 太高，镀层脆性大;太低，整个镀层不亮。(05)关于温度太高后 对电镀品质的实际影响温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐 蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花;温度太低，高电流密度区 烧焦， 镀层脆性大，沉积速度慢。(6)对于阴极移 动后对电镀品质的影响必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙;太慢，可能产生气流，局部无镀层。所以,通过以上电镀技术与电镀加工工艺流程的拆解,我们可以清晰的了解到电镀锌工艺流程
5、及电镀细节处理对电镀质量的影响.积极做好这方面工作才能搞出高品质的电镀加工产品出来.总的来说电镀锌工艺分为两部分：镀锌加钝化。如果是高强度的材料，则电镀锌4H 内，在 钝化之前要去 氢处 理。工 艺流程大致如下：零件上挂有机溶剂除油热水洗化学除油(或电解除油)水洗除锈水洗酸活化水洗电镀水洗出光水洗钝化水洗烘干镀锌后钝化时应注意：1)镀锌层质 量应力求一致。2)高铬钝 化属于气相成膜，镀锌件在钝化液中停留约 5-10s，在空气中停留约 10-15s。3)钝化后工件应彻底清洗。4)钝化后工件应烘烤老化，烘烤温度一般不超过 65。6. 镀锌钝化后变色的原因：1)镀锌 液体系的影响 研究认为铵盐镀锌钝
6、化后容易变色。2)镀锌层 厚度的影响 镀锌层厚度过小，即镀层过薄(如小于 3 微米)，钝化后容易变色。以滚镀件为多。3)镀锌 液维护的影响 镀液维护不当，添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多，钝化后易变色。4)镀锌层 清洗的影响 镀锌后的清洗不沏底，吸符在镀层上的有机物等未能洗净，钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。5)溶液中 杂质的影响 镀锌液和钝化液中杂质过多，钝化后容易变色。6)镀锌钝 化后续工艺的影响 如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。7)其它原因：存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到 镀层变色等。7. 氢脆(镀锌后去氢处理)电镀中，会有
7、一部分还原的氢渗透到镀层和基体金属的晶格中，造成内应力，使之变脆，即氢脆。镀层中氢的夹入与化学还原反应无太大关系，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。在电镀液中，除一小部分氢是由电镀液的化学反应如 NiSO4 和 H2PO3 反应产生外，大部分氢是由于两极通电时发生电极反应引起的水解而产生。在阳极发生中，伴随着大量氢的产生，由于阴极表面形成超数量的原子氢，一部分脱附生成 H2，而来不及脱附的氢就留在镀层中，留在镀层内的一部分氢，渗透分散到基体金属和镀层中，而另一部分氢则在基体金属和镀层的缺陷处聚集形成氢气团，该氢气团具有很高的压力，在压力作用下，缺陷处导致了裂纹，
8、在应力作用下，形成断裂源，从而 导 致氢脆断裂。对于高强度、高硬度等对氢脆敏感的材料，如高 强度弹簧、且 弹簧成形时的变形很大因此对氢脆特别敏感，如不及时去氢，往往会造成弹簧的断裂，因此 镀后立即或 4h 内进行去氢处理，即在 200-215保温 1-2 小时，如果保温 时间过长则容易产生铬脆，即可达到去氢目的，然后再进行钝化处理。8. 镀锌件的使用温度限制ASTM A193/A193M 和 A194/A194M 对镀锌紧固件的使用温度进行了指导性的限制：在高于大约熔点温度一半的温度下使用的加涂层的紧固件，不推荐添加涂层。锌元素的熔点温度约 415，因此锌涂层的紧固件宜限制在低于 210以下温
9、度使用。9. 镀锌厚度参见 JB/T288碳钢材料一般结构零件：使用条件 I-最小厚度 24um;使用条件 II-最小厚度 12um;使用条件III-最小厚度 6um。紧固件：M14-最小厚度 12um;M8-M12-最小厚度 9um;：M6-最小厚度 6um。弹性零件(去氢) ：使用条件 I 和 II-最小厚度 12um;使用条件 III-最小厚度 6um。使用条件 I-腐 蚀较严重的环境使用条件 II-腐蚀中等的环境使用条件 III-腐蚀较轻微的 环境细弹簧建议用不锈钢制造，不进行镀锌处理。带弹纹结构的零件，应当按零件的具体要求选择镀层厚度。资料来源：http:/ 电镀锌分类：电镀锌大概有
10、以下三种,下面将简单介绍一下: 1.氰化物镀锌：由于(CN) 属剧毒，所以 环境保护对电镀锌中使用氰 化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。采用此工艺电镀后，产品质量好，特 别是彩镀，经钝 化后色彩保持好。2.锌酸盐镀锌：此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为： a) 武汉材保所的”DPE”系列;b) 广电所的”DE” 系列 。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌;PH值为 12.513。采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐 蚀性好，适合彩色镀锌。注意：产品出槽后水洗 出光(硝酸+盐酸) 水洗钝化水洗水洗烫干烘干 老化处理 (烘箱内 8090oC。3.氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达 40%。钝化后(兰白)可以锌代铬( 与镀铬相媲美) ，特 别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
