1、预应力张拉危险源识别与监控 5.1 预应力张拉施工事故的主要类型 (1)锚具(或夹具)组装件破坏。 (2)台座倾覆或滑移。 (3)预应力筋断裂或滑脱。 (4)张拉设备故障。 (5)不当操作事故(闪失、碰撞等)。 (6)施工机具伤人。 (7)现场火灾与触电。 5.2 引发事故的主要原因 (1)预应力筋与锚具(或夹具)组装件的锚固性能差。 (2)预应力筋的质量不合格。 (3)张拉机具失效。(4)在不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨和雪天)下继续施工。 (5)作业面的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离。 (6)机具使用前没有进行检修，或操作不当。 5.3 危险源的监控 (1)对预
2、应力筋的质量进行检查，对使用的机械、工具、用具进行检查与监控。 (2)应由预应力筋与锚具(或夹具)组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变来确定预应力筋与锚具(或夹具)组装件的锚固性能。 (3)对台座的抗倾覆与抗滑移，张拉设备的工作性能进行监控。 (4)对预应力结构混凝土的强度，模板支撑体系的拆除时间进行明确的规定和监控。 (5)加强安全管理，对施工环境和条件进行监控。1)对预应力筋的质量进行检查，对使用的机械、工具、用具进行检查与监控。 (2)应由预应力筋与锚具(或夹具)组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变来确定预应力筋与锚具(或夹具)组装件的锚固性能。 (3)对台座的抗倾覆与抗滑移，张拉设备的工作性能进行监控。 (4)对预应力结构混凝土的强度，模板支撑体系的拆除时间进行明确的规定和监控。 (5)加强安全管理，对施工环境和条件进行监控
