1、各类阀件工作原理介绍1.单向阀单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在两个方向都可流动。液控单向阀采用锥形阀芯，因此密封性能好。在要求封闭油路时，可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用。液控单向阀控制油的泄漏方式有内泄式和外泄式二种。在油流反向出口无背压的油路中可用内泄式；否则需用外泄式，以降低控制油压力。截止阀的基本知识、结构、及应用截止阀（stop valve,Globe Val
2、ve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降） ，也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上） 。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。 泰通截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门
3、的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的 25%30% 时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。截止阀具有以下优点：1、结构简单，制造和维修比较方便。2、工作行程小，启闭时间短。3、密封性好，密封面间摩擦力小，寿命较长。截止阀的缺点如下：1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。3、调节性能较差。泰通截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介
4、质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。截止阀的结构形式：截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的结构，但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的的截止阀。截止阀的安装与维护应注意以下事项：1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。截止阀的主要标准： 1、GB12233-89通用阀门 铁质截止阀与升降式止回阀2、GB12235-89通用阀门 法兰连接钢制
5、截止阀与升降止回阀3、JB/T53174-94截止阀 产品质量分等4、JB/T53165-92高压平衡截止阀5、GB/T587-93船用法兰青铜截止阀6、GB/T590-93船用法兰铸铁截止阀7、GB8464-87内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀、基本尺寸、铁制截止阀8、GB8465.2-87内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制截止阀安全阀的基本知识、结构、及安装维修注意事项安全阀safety valve用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。当被保护体内的流体压力达到略高于正常工作压力的某一规定值（即阀门开启压力）时，安全阀自动开启，排放部分流体，使压力
6、下降。当压力下降到略低于正常工作压力的某一值（即阀门回座压力）时，安全阀自动关闭，停止排放流体并保持密封。安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀，微启式安全阀的开启行程高度为：0.05d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀
7、开启高度为 0.25d0（最小排放喉部口径）。安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式（脉冲式）；按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。对于安全阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀，在一种公称压力（PN）范围内，具有几种工作压力级的弹簧，订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。安全阀的选用原则:1.蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀；2.液体介质用安全阀，一般选
8、用微启式弹簧安全阀；3.空气或其他气体介质用安全阀，一般选用封闭全启式弹簧安全阀；4.液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀；5.采油井出口（ ）用安全阀，一般选用先导式安全阀；6.蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀7.若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的 75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查安全阀开启的灵活性；8.若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过 300及敞开式安全阀使用温度超过 350时，应选用带散热器的安全阀
9、；9.若安全阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的 10%时，应选用波纹管安全阀；10.若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。安全阀的安装和维护应注意以下事项：1、各种安全阀都应垂直安装。 2、安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。 3、安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。 4、对使用中的安全阀应作定期检查。 安全阀的分类安全阀因其用途的不同，结构种类也较多，但大致按一下方法进行分类（1） 按使用介质分：蒸汽用安全阀（通常以 A48Y 型为代表）空气及其他气体用安全阀（通常以 A42Y 型为代表）液体用安全阀（通常以 A41H 型为代表）（2）
10、按公称压力分：低压安全阀：公称压力 PN1.6Mpa 的安全阀中压安全阀：公称压力 PN2.56.4Mpa 的安全阀高压安全阀：公称压力 PN10.080.0Mpa 的安全阀超高压安全阀：公称压力 PN100Mpa 的安全阀（3） 按适用温度分：超低温安全阀：t100的安全阀低温安全阀：100450 的安全阀特别要指出的是，鉴于国内弹簧制造的实际情况，当安全阀用于 350以上工况条件时，大都采用加散热器或将阀盖做成花篮式，以便弹簧能更好的散热，使弹簧始终保持能在 350以下工作，确保其刚度不变，从而保证安全阀的正确开启和回座及其他性能要求。（4） 按连接方式分：法兰接连安全阀。安全阀进口和管道
11、连接法兰形式，出口形式灵活。螺纹接连安全阀。安全阀进口和管道连接螺纹，出口形式灵活。焊接接连安全阀。安全阀进口和管道连接螺纹，出口形式灵活。（5） 按结构形式分根据结构特点或阀瓣最大开启高度与阀座直径之比（h/d），安全一般可以划分为以下几种：杠杆重锤式安全阀。弹簧式安全阀。利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力，并使其密封的安全阀。参见如 A42Y16C 型安全阀。脉冲式安全阀。脉冲式安全阀又称为先导式安全阀。它把主阀和辅阀设计在一起，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。这种结构通常用于大口径、大排量及高压系统。脉冲式安全阀如 WFXD 型。微启式安全阀。阀瓣的开启高度为阀座通径的 1/401/20，
12、如 A27W-10T、A47H16C 安全阀。全启式安全阀。如 A47H16C 型安全阀。阀瓣的开启高度为阀座通径的 1/4。全封闭安全阀。如 A47H16C 型安全阀。半闭式安全阀。如 A48Y-16C 安全阀。敞开式安全阀。（A48Y-16C 安全阀亦为敞开式）先导式安全阀。如 WFXD 型安全阀。（6） 按密封副的分类硬质合金对硬质合金密封副。适用于高温高压的场合，尤其是高温高压的过热蒸汽。2Cr13 对 2Cr13r 密封副。使用于一般场合下的饱和蒸汽和过热蒸汽，或温度低于 450其他介质的容器或管道上。阀座密封面为 2Cr13，阀瓣密封面为硬质合金。使用于高压蒸汽及流速比较大、易对密
13、封面造成冲刷的其它介质。阀座密封面为合金钢，阀瓣密封面为聚四氟乙烯。适用于石油或天然气介质，密封要求严格，但工作温度低于 150的场合。密封副为奥氏体不锈钢。这种安全阀的阀体，阀盖多为奥氏体不锈钢，应用于介质中含有酸、碱等腐蚀性成分的场合。（7） 按作用原理分类直接作用式安全阀。直接依靠介质压力产生的作用力来克服作用在阀瓣上的机械载荷使阀门开启的安全阀。先导式安全阀。由主阀和导阀组成，主要依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的安全阀。带补充载荷式安全法。在进口压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力，该附加力在达到阀门开启压力时可靠释放的安全阀。（8） 按动作特性分类比例作用式安全阀。开启压
14、力随压力升高而逐渐变化的安全阀。两段式安全阀。（突跳动作式安全阀）。开启过程分为两个阶段，起初阀瓣随压力升高而比例开启，在压力升高一个不大的数值后，阀瓣在压力几乎不再升高的情况下急速开启到规定的高度的安全阀。（9） 安开启高度分类微启式安全法。开启高度在 1/401/20 流到直径范围内的安全阀。全启式安全阀。开启高度不小于 1/4 流到直径的安全阀。中启式安全阀。开启高度介于微启式和全启式之间的安全阀。（10） 有无背压平衡机构分类背压平衡式安全阀。利用波纹管、活塞或膜片等平衡背压作用的原件，使阀门开高前背压对阀瓣上下两侧的作用相互平衡的安全阀。常规式安全法。不带背压平衡原件的安全阀。（11
15、） 按阀瓣加载方式分类重锤式或杠杆重锤式安全阀。利用重锤直接加载或利用重锤通过杠杆加载的安全阀。弹簧式安全阀。利用压缩弹簧加载的安全阀。气室式安全阀。利用压缩空气加载的安全阀。疏水阀的基本知识、结构、及应用疏水阀是用于蒸汽管网及设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。 根据蒸汽疏水阀工作原理的不同，蒸汽疏水阀可化为以下三种类型：机械型：依靠蒸汽疏水阀内凝结水液卫高度的变化而动作，包括：浮球式：浮子为封闭的空心球体敞口向上浮子式：浮子为开口向上的桶型敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型热静力型：依靠液体温度的变化而动作，包括：双金属片：敏感原件为双金属片蒸汽压力式：
16、敏感原件为波纹管或墨盒，内部充入挥发性液体热动力型：依靠液体的热动力学性质的变化而动作。圆盘式：由于在相同的压力下，液体与气体的流速不同，所产生的不同的动，静压力，驱使圆盘阀片动作脉冲式：由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板式，坐在两极节流孔板之间形的不同压力，驱使阀瓣动作。蒸汽疏水阀专业术语解释编辑本段编号 名词术语 名 词 解 释 01 最高允许压力 在给定温度下疏水阀壳体能够持久承受的最高压力 02 工作压力 在工作条件下疏水阀进口端的压力 03 最高工作压力 在正确动作条件下，疏水阀进口端最高压力，它由制造厂给定 04 最低工作压力 在正确动作情况下，疏水阀进口端最高低工作压力 0
17、5 工作背压 在工作条件下疏水阀出口端的压力 06 最高工作背压 在最高工作压力下，能正确动作时疏水阀出口端最高压力 07 背 压 率 工作背压与工作压力的百分比 08 最高背压率 最高工作背压与最高工作压力的百分比 09 工作压差 工作压力与工作背压的差值 10 最大压差 工作压力与工作背压的最大差值 11 最小压差 工作压力与工作背压的最小差值 12 工作温度 在工作条件下疏水阀进口端的温度 13 最高工作温度 与最高工作压力相对应的饱和温度 14 最高允许温度 在给定温度下疏水阀壳体能够持久承受的最高温度 15 开阀温度 在排水温度试验时，疏水阀开启时的进口温度 16 关阀温度 在排水温
18、度试验时，疏水阀关闭时的进口温度 17 排水温度 疏水阀能连续排放热凝结水的温度 18 最高排水温度 在最高工作压力下疏水阀能连续排放热凝结水的最高温度 19 过 冷 度 凝结水温度与相应压力下饱和温度之差的绝对值 20 开阀过冷度 开阀温度与相应压力下饱和度之差的绝对值 21 关阀过冷度 关阀温度与相应压力下饱和温度之差的绝对值 22 最大过冷度 开阀过冷度中的最大值 23 最低过冷度 关阀过冷度中的最大值 24 冷凝结水排量 在给定压差和 20 度条件下疏水阀一小时内能排出凝结水的最大重量 25 热凝结水排量 在给定压差和温度下疏水阀一小时内能排出凝结水的最大重量 26 漏 汽 量 单位时
19、间内疏水阀漏出新鲜蒸气的量 27 无负荷漏汽量 疏水阀前处于完全饱和蒸气条件下的漏汽量 28 有负荷漏汽量 在给定负荷率下，蒸汽疏水阀的漏汽量 29 无负荷漏汽率 无负荷漏汽量与相应压力下最大热凝结水排量的百分比 30 有负荷漏汽率 有负荷漏汽量与试验时间内实际热凝结水排量的百分比 31 负 荷 率 试验时间内的实际热凝结水排量与试验压力下最大热凝结水排量的百分比减压阀的基本知识、结构、及应用减压阀（reducing valve）是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介
20、质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内。减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。一、减压阀的工作原理压力为 P1 的压缩空气，由左端输入经阀口 10 节流后，压力降为 P2 输出。P2 的大小可由调压弹簧 2、3进行调节。顺时针旋转旋钮 1，压缩弹簧 2、3 及膜片 5 使阀芯 8 下移，增大阀口
21、10 的开度使 P2 增大。若反时针旋转旋钮 1，阀口 10 的开度减小，P2 随之减小。若 P1 瞬时升高，P2 将随之升高，使膜片气室 6 内压力升高，在膜片 5 上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片 5 向上移动，有少部分气流经溢流孔 12、排气孔 11 排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧 9 的作用，使阀芯 8 也向上移动，关小进气阀口 10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片 5 下移，阀芯 8 随之下移，进气阀口 10 开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。 逆时针旋转旋
22、钮1。使调节弹簧 2、3 放松，气体作用在膜片 5 上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口 10。再旋转旋钮 1，进气阀芯 8 的顶端与溢流阀座 4 将脱开，膜片气室 6 中的压缩空气便经溢流孔 12、排气孔 11 排出，使阀处于无输出状态。总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀 )，其符号如图 141c 所示。先导式减压阀当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚
23、度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀；若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。 图 142 所示为内部先导式减压阀的结构图，与直动式减压阀相比，该阀增加了由喷嘴 4、挡板 3、固定节流孔 9 及气室 B 所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时，就会使 B 室中的压力发生根明显的变化，从而引起膜片 10 有较大的位移，去控制阀芯 6
24、的上下移动，使进气阀口 8 开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度，即提高了稳压精度。定值器是一种高精度的减压阀，主要用于压力定值。目前有两种压力规格的定值器：其气源压力分别为014MPa 和 035MPa，输出压力范围分别为 001MPa 和 0 一 025MPa 。其输出压力波动不大于最大输出压力的 1，常用于需要供给精确气源压力和信号压力的场合，如气动实验设备、气动自动装置等。它由三部分组成：1 是直动式减压阀的主闭部分；2 是恒压降装置，相当于一定差减压阀。主要作用是使喷嘴得到稳定气源流量；3 是喷嘴挡板装置和调压部分，起调压和压力放大作用，利用被它放大了的气压去控制主阀部分。由于定值器
25、具有调定、比较和放大的功能，因而稳压精度高。定值器处于非工作状态时，由气源输入的压缩空气经过滤器 1 过滤后进入 A 室和正室。主阀芯 19 在弹簧20 和气源压力作用下压在阀座上，使 A 室与 B 室断开。进入 A 室的气流经由阀口(又称为活门)12 至 F 室，再通过恒节流孔 13 降压后，分别进入 G 室和 D 室。由于这时尚未对膜片 8 加力，挡板 5 与喷嘴 4 之间的间距较大，气体从喷嘴 4 流出时的气流阻力较小，G 室及 D 室的气压较低，膜片 3 及 15 保持原始位置。进入只室的微量气体主要经 B 室通过阀口 2 从排气口排出；另有一部分从输出口排空。此时输出口无气流输出，由
26、喷嘴流出而排空微量气体是维持喷嘴挡板装置工作所必须的，因其为无功耗气量，所以希望其耗量越小越好。定值器处于工作状态时，转动手柄 7，压下弹簧 6 并推动膜片 8 连同挡板 5 一同下移、挡板 5 与喷嘴 4 的间距缩小，气流阻力增加，使 G 室和 D 室的气压升高。膜片 16 在 D 室气压的作用下下移，将阀口 2 关闭，并向下推动主阀芯 19，打开阀口，压缩空气经 B 室和 H 室由输出口输出。与此同时，H 室压力上升并反馈到膜片 8 上，当膜片 8 所受反馈作用力与弹簧力平衡时，定值器便输出一定压力的气体。 当输入压力波动时，如压力上升，B 室和 H 室气压瞬时增高、使膜片 8 上移，导致
27、挡板 5 与喷嘴 4 之间的间距加大，G 室和 D 室的气压下降。由于 B 室压力增高，D 室压力下降，膜片 15 在压差的作用下向上移动，使主阀口减小，输出压力下降，直到稳定到调定压力上。此外，在输入压力上升时，E 室压力和 F 室瞬时压力也上升，膜片 3 在上下差压的作用下上移，关小稳压阀口 12。由于节流作用加强，F 室气压下降，始终保持节流孔 13 的前后压差恒定，故通过节流孔 13 的气体流量不变，使喷嘴挡板的灵敏度得到提高。当输入压力降低时，B 室和 H 室的压力瞬时下降，膜片 8 连同挡板 5 由于受力平衡破坏而下移，喷嘴 4 与挡板5 间间距减小，G 室和 D 室压力上升，膜片
28、 3 和 15 下移。膜片 15 下移使主阀口开度加大，使 B 室及 H室气压回升，直到与调定压力平衡为止。而膜片 3 下移，使稳压口 12 开大，F 室气压上升，始终保持恒节流孔 13 前后压差恒定。同理，当输出压力波动时，将与输入压力波动时得到同样的调节。由于定值器利用输出压力的反馈作用和喷嘴挡板的放大作用控制主阀，使其能对较小的压力变化作出反应，从而使输出压力得到及时调节，保持出口压力基本稳定，即定值稳压精度较高。二、减压阀的基本性能(1) 调压范围：它是指减压阀输出压力 P2 的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。(2) 压力特性：它是指流量 g
29、为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力定值才基本上不随输入压力变化而变化。(3) 流量特性：它是指输入压力定时，输出压力随输出流量 g 的变化而变化的持性。当流量 g 发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。三、减压阀的选用根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度，再根据所需最大输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时，应使其大于最高输出压力 01MPa。减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反；阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其
30、性能。减压阀的安装和维护应注意以下事项：1、为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。2、安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向一致。3、为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于 4M 处安装一个减压阀。减压阀作用与用途：200X 减压阀，是一种利用介质自身能量来调节与控制管路压力的智能型阀门。用于生活给水、消防给水及其他工业给水系统,通过调节阀减压导阀,即可调节主阀的出口压力。出口压力不因进口压力、进口流量的变化而变化，安全可靠地将出口压力维持在设定植上，并可根据需要调节设定值达到减压的目的。该阀减压精确，性能稳定、安全可靠、安装调节方便，使用寿命长。减压阀技术参数：1
31、、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa2、壳体试验压力：P=1.5PN3.密封试验压力：P=1.1PN4、出口压力：PN1.0MPa 调节阀 0.090.8MPaPN1.6MPa 调节阀 0.101.2MPaPN2.5MPa 调节阀 0.151.6MPa5、适用介质：水6、适用温度：080减压阀主要控制主阀的固定出口压力，主阀出口压力不因进口压力变化而改变，并不因主阀出口流量的变化而改变其出口压力。适用于工业给水、消防供水及生活用水管网系统。平衡阀的基本知识、结构、及应用平衡阀是一种特殊功能的阀门，它具有良好的流量特性，有阀门开启度指示，开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀。利用
32、专用智能仪表，输入阀门型号和开度值，根据测得的压差信号就可直接显示出流经该平衡阀的流量值，只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡阀，并用专用智能仪表进行一次性调试，就可使各用户的流量达到设定值。结构示意：1 阀体 8 开启指示盘2 阀帽阀盖 9 阀杆3 O 型圈盖 10 螺帽螺栓4 弹簧 11 销轴5 蝶板胶塞 12 填料6 反冲盘 13 过滤网7 填料 14 过滤水嘴什么是平衡阀 ？ 平衡阀是在水力工况下，起到动态、静态平衡调节的阀门。如静态平衡阀， 动态平衡阀。 静态平衡阀亦称平衡阀、手动平衡阀、数字锁定平衡阀、双位调节阀等，它是通过改变阀芯与阀座的间隙（开度），来改变流经阀门的流动阻力
33、以达到调节流量的目的，其作用对象是系统的阻力，能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配，各支路同时按比例增减，仍然满足当前气候需要下的部份负荷的流量需求，起到热平衡的作用。 动态平衡阀分为动态流量平衡阀，动态压差平衡阀，自力式自身压差控制阀等。 动态流量平衡阀亦称：自力式流量控制阀、自力式平衡阀、定流量阀、自动平衡阀等，它是跟据系统工况（压差）变动而自动变化阻力系数，在一定的压差范围内，可以有效地控制通过的流量保持一个常值，即当阀门前后的压差增大时，通过阀门的自动关小的动作能够保持流量不增大，反之，当压差减小时，阀门自动开大，流量仍照保持恒定，但是，当压差小于或大于阀门的正常工作范围时，它毕竟
34、不能提供额外的压头，此时阀门打到全开或全关位置流量仍然比设定流量低或高不能控制。 动态压差平衡阀，亦称自力式压差控制阀、差压控制器、稳压变量同步器、压差平衡阀等，它是用压差作用来调节阀门的开度，利用阀芯的压降变化来弥补管路阻力的变化，从而使在工况变化时能保持压差基本不变，它的原理是在一定的流量范围内，可以有效地控制被控系统的压差恒定，即当系统的压差增大时，通过阀门的自动关小动作，它能保证被控系统压差增大反之，当压差减小时，阀门自动开大，压差仍保持恒定。 自力自身压差控制阀，在控制范围内自动阀塞为关闭状态，阀门两端压差超过预设定值，阀塞自动打开并在感压膜作用下自动调节开度，保持阀门两端压差相对恒
35、定。 性能与特点1、理想的调节性能；2、优秀的截止功能；3、精确到 1/10 圈的开启状态显示；4、理论流量特性曲线为等百分比特性曲线；5、国家专利型启闭锁定装置；6、对应每个整圈都有因定的流量系数，调试中只要测量出阀门两端压差，就可以方便计算出流经阀门的流量；7、聚四氟乙烯和硅胶密封，密封性能可靠；8、内部元件采用 YICr18Ni9 或铜合金制造，抗腐蚀能力强，使用寿命长；9、内升降阀杆，无须预留操作空间。 电磁阀的基本知识、结构、及应用简介电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。电磁阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压钢控制，所以就会用到电磁阀
36、。工作原理电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。分类直动式电磁阀：原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。分布直动式电磁阀：原理： 它是一种直动和先导式
37、相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。特点： 在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装。先导式电磁阀：原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向
38、下移动，关闭阀门。特点： 流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制）但必须满足流体压差条件。选择使用时需要注意的特性一、安全性： 1、腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式。例 CD-F. Z3CF。中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，否则，阀壳中常有锈屑脱落，尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。 2、爆炸性环境：必须选用相应防爆等级产品，露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种。 3、电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。 二、适用性： 1.介质特性1.1 质气，液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀，例 ZQDF 用于空气，ZQDF
39、Y 用于液体， ZQDF2（或-3）用于蒸汽，否则易引起误动作。ZDF 系列多功能电磁阀则可通通于气.液体。最好订时告明介质状态，安装用户就不必再调式。 1.2 介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响寿命命。 1.3 介质粘度，通常在 50cSt 以下。若超过此值，通径大于 15mm 用 ZDF 系列多功能电磁阀作特殊订货。通径小于 15mm 订高粘度电磁阀。 1.4 介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀，压力低时尚可选用直动膜片式电磁阀作例如CDP。 1.5 介质若是定向流通，且不允许倒流 ZDFN 和 ZQDFN 单需用双向流通，请作特殊要求提出。 1.6 介质
40、温度应选在电磁阀允许范围之内。 2.管道参数2.1 根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。例如，用于一条管道向两条管道切换的，小通径的选 CA5 和 Z3F，中等或大通径请选 ZDFZ1/2。又如控制两条管道汇流的，请选 ZDFZ2/1 等。2.2 根据流量和阀门 Kv 值选定公称通径，也可选同管道内径。请注意有的厂家未标有 Kv 值，往往阀孔尺寸小于接口管径，切不可贪图价低而误事。 2.3 工作压差 最低工作压差在 0.04Mpa 以上是可选用间接先导式；最低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。 3.环境条件3.1 环境的最高和最低温度应选在允许范围之内，如有超差需
41、作特殊订货提出。 3.2 环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水电磁阀 3.3 环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种，例如船用电磁阀。 3.4 在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀 3.5 环境空间若受限制，请选用多功能电磁阀，因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。 4.电源条件4. 1 根据供电电源种类，分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便。 4.2 电压规格用尽量优先选用 AC220V.DC24V。 4.3 电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%，直流允许%10 左右，如若超差，须采取稳压措施或提出特殊订货要求。 4.4 应根
42、据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时 VA 值较高，在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀。 5.控制精度5.1 普通电磁阀只有开、关两个位置，在控制精度要求高和参数要求平稳时请选用多位电磁阀；Z3CF三位常开电磁阀，具有微启，全开和关闭三种流量； ZDFZ1/1 组合多功能电磁阀具有全开、大开、小开、全开四种流量。 5.2 动作时间：指电信号接通或切断至主阀动作完成时间，只有本公司专利产品多功能电磁阀可对开启和关闭时间分别调节，不仅可满足控制精度要求，还可防止水锤破坏。 5.3 泄漏量 样本上给出的泄漏量数值为常用经济等级，若嫌偏高，请作特殊订货。 三、可靠性：1、工作寿命，此项
43、不列入出厂试验项目，属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的名牌产品。2、工作制式：分长期工作制，反复短时工作制和短时工作制三种。本公司常规产品均为长期工作制，即线圈允许长期通电工作。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况，则宜选用常开电磁阀。用在短时工作制而批量又 很大时，可作特殊订货以降低功耗。 3、工作频率：动作频率要求高时，结构应优选直动式电磁阀，电源听优选交流。 4、动作可靠性 严格地来说此项试验尚未正式列入我国电磁阀专业标准，为确保质量应选正规厂家的名牌产品。有些场合动作次数并不多，但对可靠性要求却很高，如消防、紧急保护等，切不可掉以轻心。特别重要的，还应采取两只连用双保险。 四、
44、经济性： 它选用的尺度之一，但必须是在安全、适用、可靠的基础上的 经济。 经济性不单是产品的售价，更要优先考虑其功能和质量以及安装维修及其它附件所需用费用。 更重要的是，一只电磁阀在整个自控系统中在整个自控系统中乃至生产线中所占成本微乎其微，如果贪图小便宜而错选早造成损害群是巨大的。 安装注意事项如下：1、安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水的地方。电磁阀应垂直向上安装。 2、电磁阀应保证在电源电压为额定电压的 15%-10%波动范围内正常工作。 3、电磁阀安装后，管道中不得有反向压差。并需通电数次，使之适温后方可正式投入使用。 4、电磁阀安装前应彻底清洗管道。通入
45、的介质应无杂质。阀前装过滤器。 5、当电磁阀发生故障或清洗时，为保证系统继续运行，应安装旁路装置。故障与排除一、电磁阀通电后不工作 检查电源接线是否不良重新接线和接插件的连接 检查电源电压是否在工作范围- 调致正常位置范围 线圈是否脱焊重新焊接 线圈短路更换线圈 工作压差是否不合适调整压差或更换相称的电磁阀 流体温度过高更换相称的电磁阀 有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死进行清洗,如有密封损坏应更换密封并安装过滤器 液体粘度太大，频率太高和寿命已到更换产品 二、电磁阀不能关闭 主阀芯或铁动芯的密封件已损坏更换密封件 流体温度、粘度是否过高更换对口的电磁阀 有杂质进入电磁阀产阀芯或动铁芯进行清洗
46、 弹簧寿命已到或变形更换 节流孔平衡孔堵塞及时清洗 工作频率太高或寿命已到改选产品或更新产品 三、其它情况 内泄漏检查密封件是否损坏,弹簧是否装配不良 外泄漏连接处松动或密封件已坏紧螺丝或更换密封件 通电时有噪声头子上坚固件松动，拧紧。电压波动不在允许范围内，调整好电压。铁芯吸合面杂质或不平，及时清洗或更换水力控制阀的特点及其维修注意事项水力控制阀就是水压控制的阀门，水力控制阀由一个主阀及其附设的导管导阀针阀球阀和压力表等组成。根据使用目的功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀减压阀缓闭止回阀流量控制阀泄压阀水力电动控制阀、水泵控制阀等。 水力控制阀前要安装过滤器，并应便于排污的要求。水力控制阀是
47、一种利用水自润式阀体，无须另加机油润滑，如遇主阀内零部件损坏时，请按下列指示进行拆卸。（注：内阀内一般消耗损伤品为膜片和型圈，其它内部零件损伤甚少）1.先将主阀前后端闸阀关闭。2.将主阀盖上的配管接头螺丝松开,释放阀内压力。3.将所有螺丝取下，包括控制管路中的必要铜管的螺帽。4.取阀盖和弹簧。5.将轴芯、膜片、活塞等取下，切勿损伤膜片。6.将以上各项东西取出后，检查膜片及型圈是否损坏；如无损坏请勿再分自行争其内部零件。7.如发现膜片或型圈有损坏，请将轴芯上的螺帽松脱，逐浙分解出膜片或型圈，取出后重新换上新的膜片或型圈。8.详细检视主阀内部阀座、轴芯等是否有损坏，若有其它杂物在主阀内部将其清理出
48、。9.依反向是顺序将更换后的零部件组合装好主阀，注意阀门不能有卡阻现象。各类常用阀门的优缺点闸阀：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。优点：流体阻力小；启、闭所需力矩较小；可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；形体结构比较简单，制造工艺性较好；结构长度比较短。 缺点：外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；在启闭过程中，密
49、封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难；启闭时间长。 蝶阀：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转 90左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。 优点：结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中；启闭迅速，流阻小；可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。 缺点：流量调节范围不大，当开启达 30%时，流量就将进 95%以上。由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在 300以下，PN40 以下。密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。 球阀：是由旋塞阀演变而来，它的启闭
