1、角钢法兰风管制作作业指导书 第 1 页，共 8 页角钢法兰风管制作作业指导书1、 目的学会制作角钢法兰风管2、 适用范围适用于风管采用角钢法兰的连接工艺3、 引用的标准及编制依据GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范4、 施工准备 机具：剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。 工具：垫铁、板金榔头，钢板尺、曲尺、划规、木榔头、拍板、打胶枪等 风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台应找平5、 工艺流程6、 操作程序以及技术要求1）风管排料 根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段
2、结合现场实际情况实测尺寸进行制作。 根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个 L 型板构成。 咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬 形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。角钢法兰风管制作作业指导书 第 2 页，共 8 页2）风管加工 根据系统的工作压力，正确选择板厚和采取密封措施系统类别 系统工作压力P(Pa) 密 封 要 求低压系统 P500 接缝和接管连接处严密中压系统 5001500 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施 所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷；不锈
3、钢板和铝板其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。 制作风管及配件的钢板厚度应满足设计要求，当设计无要求时，应符合下表规定。钢板风管板材厚度高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸 b 不锈钢板厚度B500 0.5矩形风管类别风管直径D 或长边尺寸 b圆形风管 中、低压系统 高压系统 除尘系统风管D(b)320 0.5 0.5 0.75 1.5320D(b)450 0.6 0.6 0.75 1.5450D(b)630 0.75 0.6 0.75 2.0630D(b)1000 0.75 0.75 1.0 2.01000D(b)1250 1.0 1.0 1.0 2.0
4、1250D(b)2000 1.2 1.0 1.22000D(b)4000 按设计 1.2 按设计按设计注： 1 螺旋管的钢板厚度可适当减少 1015。 3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。角钢法兰风管制作作业指导书 第 3 页，共 8 页500b1120 0.751120b2000 1.02000b4000 1.2中低压系统铝板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸 b 铝板厚度b320 1.0320b630 1.5630b2000 2.02000b4000 按设计 镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层
5、不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确。 咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm，不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。角钢法兰风管制作作业指导书 第 4 页，共 8 页 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 拼接缝咬合：拼接缝咬合须在钢平台上进行。用木榔头敲击，敲击时用力要适中，用力过小会造成假咬、开缝、漏风、强度不够等弊病，用力
6、过大会造成拼接板面变形不平。 风管咬合，指的是风管的闭合缝咬合。将子口插入母口，垫上垫铁或硬木块，将子口敲击到位，敲击过程中应使整个棱角均匀受力，以保证风管表面平整，缝隙一致。禁止用榔头代替拍板拍击联合角母口包角边。 风管与配件咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘脚；表面应平整，凹凸不大于 10mm。 洁净风管长边900mm 时，底面板不应有拼接缝，长边900mm 时，不应有横行拼接缝。角钢法兰风管制作作业指导书 第 5 页，共 8 页 矩形风管弯管制作时，一般采用弯曲半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500m
7、m 时，必须设置弯管倒流片。3）法兰制作 不锈钢板风管的法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理；铝板风管的法兰为材质碳素钢时，其表面应按设计要求做防腐处理。 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。 角钢法兰风管的法兰材料规格不应小于下表的规定。圆法兰直径D 材料规格 矩形法兰长边b 材料规格D140 204 b630 253140D280 254 630b1500 303280D630 253 1500b2500 404630D1250 304 2500b4000 5051250D2000 404 中低压系统风管法兰的螺栓规格及间距应符合下表规
8、定。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。角钢规格 螺栓规格 螺栓间距25 M6 低、中压系统 高压系统30 M840 M850 M10150 100 冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时使用同规格胎具夹紧 角钢法兰四角需要导角，去毛边。 法兰除掉焊渣后刷防锈漆两边；对不锈钢法兰，除掉焊渣后进行酸洗并用热水冲洗。 角钢法兰风管制作作业指导书 第 6 页，共 8 页4）风管与法兰连接 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，
9、且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于 150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为 40mm；洁净风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为 15 级时，不应大于65mm，为 69 级时，不应大于 100mm；洁净风管不得采用抽芯铆钉；不锈钢风管与法兰铆接时应采用不锈钢铆钉；铝板风管与法兰铆接时应采用铝铆钉。 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊，外侧间断焊的形式，风管端面距法兰接口平面不应小于 5mm。 当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大
10、于 100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。5）风管加固 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2均应采取加固措施； 矩形风管边长大于 630 mm、保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250 mm 或低压风管单边平面面积大于 1.2 m2、中、高压风管大于 1.0 m2，均应采取加固措施。 风管加固的方式很多，对于角钢法兰风管采用较多是角钢框外加固，风管的周边用角钢框（圈）加固，角钢规格可以略小于法兰角钢规格，角钢框（圈）与风管的连接应首选铆钉连接，非净化风管特殊情况下（管内狭窄）可选择螺丝、拉铆钉连接
11、的方法。连接点的距离不大于 220mm，角钢框的四角处应连为一体。 洁净风管不应在风管内设加固框，不宜压制楞筋6）风管检查与堆放 角钢法兰风管制作作业指导书 第 7 页，共 8 页 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为 2mm；当大于 300mm时，为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm 风管成型后，应将风管两端用薄膜密封；洁净风管成型后，应进行二次清洗，达到洁净要求后，方可进行薄膜密封。最后分规格、型号堆放。7、 注意事项 制作法兰的角钢要除锈彻底，然后刷防锈漆。油漆未干时，不
12、可使用 镀锌板材的厚度，风管的规格、尺寸必须符合设计要求 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤 法兰用料应分类码放，露天应采取防雨措施，减少生锈现象 下料时，要增强责任心，提高精度，避免在管件上出现孔洞 密封胶要涂在风管的正压侧，即送风管涂在内侧，回风管和排风管涂在外侧 洁净风管清洗、打胶的空间应封闭、干净。8、 质量通病质量通病和预防措施序号 质量通病 预防措施1 下好的角钢料料头切口不垂直用切割机下料前，先检查夹料钳口与切割砂轮片是否垂直，方法是用角尺检查，如不垂直调整夹料钳口2法兰焊接质量差焊工须持证、经考核合格后才准许上岗3 密封胶不实 打胶应均匀角钢法兰风管制作作业指导书 第 8 页，共 8 页4法兰不方 1）制作胎具时需先在钢板上划出线来，经反复测量无误后再点焊上定位角钢头，组焊第一个法兰经检查无误后才可成批组焊。2）法兰焊接时应采用对称焊，不宜采用顺序焊接的方法。5法兰角度不垂直角钢使用前，检查、调整校正6法兰铆钉孔偏离角钢中心用一短角钢固定在台面上，使钻头中心到角钢立面的距离等于要打孔的角钢宽度的二分之一。打孔时把要打孔角钢贴着短角钢立面移动即可。7法兰铆接铆钉脱铆 使用平面垫铁，若使用榔头作垫铁，榔头面要经过磨削成平面才可用。操作时下顶上打动作要协调
