1、项目概述：第一章：总论1、概述： 本厂受 xx 公司的委托，编制年产 6000 万（折标砖）以煤矸石为原料的烧结砖生产线可行性研究报告，为该公司在技术方案的确定、组织建设和投资决策时提供科学的依据。 根据“技术成熟、投资合理、效益先进、产品一流”的设计原则，我们针对当地煤矸石的实际性能并结合当地墙体材料革新与建筑节能政策和市场实际情况，在总结我厂开展烧结砖设计工作、及多年开发以煤矸石为原料制砖设备中取得成熟经验和成果的基础上，通过多种技术方案的比选，决定采用“控制原料细度、加强陈化处理、真空挤出成型、二次码烧工艺、隧道窑焙烧”的技术路线，在本项目实施之后，可以迅速达到产生经济效益的目的。 在技
2、术方案中，总体的思路是，该工程实现年产 6000 万块（折标砖）（编者注：以下有关年产量均以标准砖计算）煤矸石烧结砖的生产能力，编制过程中，我们运用了国内最新开发与研究的新设备和新技术，采用了新型的原料分发挥 50 型真空挤出机的优异性能，达到年产 6000 万块烧结的生产能力。从而确保项处理系统（破碎、陈化）和成型设备，16 车道正、负压排潮小断面隧道式干燥室和 3.3m 中断面隧道窑等先进技术，以 JKY50/5040 双级真空挤出机为主，充目方该生产线在产量、质量、品种和技术经济指标等方面，在国内同行中处于先进的水平。 2、项目情况： 项目名称：年产 6000 万标块煤矸石烧结空心砖生产
3、线 经济类型：民营企业 建设性质：新建 行业类别：建筑材料制造业 企业规模：中型 建设地址：临汾市尧都区吴村镇 邮政编码：041000 主办单位：* 法人代表：* 联系电话：* 主管单位：临汾市发改局 3、基本条件： xx 是 xx 重要工业城镇，原煤储量非常丰富，煤矿业在我国处于重要的地位。城市建设突飞猛进、发展十分迅速，对新型墙体材料的需求非常大，特别是 xx 人民政府颁发的“禁实”令，规定在新建住宅工程全面禁止使用粘土实心砖，并要求新建、扩建和改建的工程，都要符合建筑节能的设计要求。还颁布了鼓励发展新型墙体材料，禁止使用粘土实心砖的一系列减税、免税优惠政策，为生产新型墙体材料创造了良好的
4、政策条件、投资环境和发展空间。在墙改政策有力的推动下，临汾市的新型墙体材料将会得到飞跃的发展，市场前景十分良好。 xx 地区境内蕴藏着得天独厚的煤矸石资源，质纯，储量非常丰富，利用前景广阔。因此，本项目的建设不仅符合国家有关墙改政策，而且对资源综合利用、发展地方经济将起到十分积极的作用。 4、技术经济指标：(见下页)5、结论： A、本项目原料资源丰富，建设条件良好。确定以煤矸石为原料生产空心砖、多孔砖、模数砖的产品纲领，符合当地墙体材料革新与建筑节能的方针和政策，市场竞争能力强，市场前景良好。 B、采用“控制原料细度、加强陈化处理、真空挤出成型、二次码烧工艺与隧道窑焙烧”的技术路线，符合本项目
5、选用的煤矸石原料特性以及制定的产品纲领要求，具有品种多、质量好和产量高的优点，可以实现投资省、见效快的目的。 C、工艺流程中的锤式破碎机、双级真空挤出机以及干燥和焙烧等关键设备都是国内近年来经实践证明成熟的可靠的设备，确保了技术的先进性和可靠性，且有很大的超产潜力。 D、本项目总投资 1330.55 万元，其中：建筑工程费 128.9 万元，设备购置费 928.95 万元，安装运杂费 121.7 万元，其它费用 151 万元，税后投资回收1.62.7 年（不含建设期），技术经济指标良好，与国内同规模水平的生产线相比，本项目的投资是经济合理的。技术经济指标表（表 11）序号 项目名称 指标 单位
6、 数量 备注一 工厂建设规模 1 折标准砖 万块/年 6000 二 产品品种 2 煤矸石烧结砖（多孔砖、空心砖、模数砖）三 技术方案 3 采用锤式破碎机、园滚筛控制原料细度；陈化库陈化；高速细碎对辊机碾练、硬塑挤出成型；自动切条切坯、运坯；人工码坯、隧道式干燥室干燥；3.3m 断面隧道窑焙烧的“二次码烧”工艺的生产方法。四 设备指标 4 装机容量 KW 1171.2 含照明用电 5 变压器容量 KVA 400800 6 工艺设备总重量 T 五 厂区总平面 图指标 7 厂区占地面积 亩 60 不含办公区、生活区 8 建筑物占地面积 M2 4172 六 电、水指标 9 年耗电量 万 KW 260
7、10 日用水量 M3 120 含生活用水七 项目总投资 11 固定资产投资 万元 1320.55 12 铺底流动资金 万元 60 13 合计 万元 1380.55 八 固定资产投资构成 14 建筑工程费 万元 128.9 15 设备购置费 万元 928.95 16 设备安装及运杂 万元 121.7 17 其它工程费 万元 121 九 全厂劳动定员 18 生产工人 人 85 19 管理及非生产 人 5 20 合计 人 90 十 实物劳动生产率 21 全员 万块/人.年 66 按标准砖计 22 生产工人 万块/人.年 70 按标准砖计十一 能耗、料耗 23 单位产品热耗 KJ/块 3135 按标准
8、砖计 24 单位产品料耗 M3/万块 28 按标准砖计 25 单位销耗煤矸石 M3/万块 28 十二 单位产品指标 26 固定资产投资 元/万块 2167.6 按标准砖计 27 单位制造成本 元/万块 1400 按标准砖计十三 企业经济指标 28 年平均销售收入 万元 1560-1421 29 年平均总成本 万元 600840 30 年平均销售税金及附加 万元 31 年平均利润总额 万元 564-795 十四 企业经济效益 32 投资利润率 33 投资利税率 34 借款偿还期 年 35 投资回收期 年 1.42.5 （不含建设期）第二章：产品纲领及生产周期 1、 产品纲领产品品种：煤矸石烧结空
9、心砖、多孔砖、模数砖等；产品规格：240240190、24011590 等；孔 洞 率：25 2、生产规模及生产周期 年产量：6000 万块（折标转），折合多孔砖年产量为 3530 万块。 周 期：年生产周期设为 300 天，日产量为 20 万块。 3、质量标准 执行国家标准： 、GB135442003烧结多孔砖 、GB135452003烧结空心砖和空心砌块 第三章：工艺方案 1、 原料基本情况煤矸石原料化学成分析报告：煤矸石 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 烧失量（） 44.7 22.08 1.75 0.45 0.95 0.16 3.42 经以上各项数据得出结论：该
10、原料完全符合制砖原料的要求。 2、 物料平衡 物料平衡表：（物料平衡以标准砖为单位）项目 计算单位 损失量 消耗指数 物料量 全年 天红砖产品（标） 万块 6000 20 入窑干砖坯 万块 2 6120 20.4 入干燥室湿砖坯 万块 3 损耗回头利用 6303.6 21 煤矸石 吨 30 吨 180000 600 电力 Kw.h 420 260 万 8550 水 吨 6 36000 120 柴油 吨 0.02 120 0.4 4、 工艺流程简述煤矸石经汽车运输至原料储库内防雨，由装载机把煤矸石送入颚式破碎机进行粗破，然后经板式给料机将煤矸石定量配料进入锤式破碎机进行细碎，再由圆滚筛对破碎的原
11、料进行筛分，把原料粒度控制在达到工艺要求的 2mm 以下，未达到工艺要求的筛上料（粒度 3mm 以上）经由皮带输送机送入到笼式破碎机进行细碎，达到工艺要求的原料进入双轴搅拌机加水混合搅拌后经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀布料，进行陈化处理（72 小时左右），使原料中的水分有足够的时间与原料颗粒进行渗透交换，进一步提高原料的均匀性和液塑性等各种综合性能的，以达到保证成型、干燥和焙烧等工序的工艺要求，从而提高产品的质量。经过陈化处理的原料通过多斗挖掘机均匀取料送入皮带输送机，进入箱式给料机均匀定量配料，再经由高速细碎对辊机对陈化后的原料进行细碎碾炼，进一步提高原料的综合性能，然后由双轴强
12、力搅拌机进行第二次强力搅拌，视实际情况加水调整水分，经皮带机把充分处理好的原料送入双级真空挤出机挤出泥条，挤出的泥条经由全自动切条机、切坯机切割成型，再经过分运坯机运送到码坯工位进行人工码坯，码放到干燥车上。码放好砖坯的干燥车由双缸顶车机顶入干燥室内进行干燥，干燥好的砖坯由人工第二次码放窑车，码好砖坯的窑车经步进机引至电动摆渡车上，摆渡到隧道窑口，由顶车机将窑车送入隧道窑焙烧，砖坯在轮窑内经过一系列热工过程，在高温下烧结成合格产品（编者注：在条件允许的情况下，在双轴搅拌机及双级真空挤出机处注入蒸汽，可使砖坯的质量更为理想）。 5、生产班制：按全年生产时间300 天计算原料处理工段 ：二班/天、
13、7.5 小时/班；成型码坯工段 ：二班/天、7.5 小时/班；干 燥 工 段 ：三班/天、8 小时/班；焙 烧 工 段 ：三班/天、8 小时/班；其 它 ：一班/天、8 小时/班。 6、工艺特点： 原料处理精细 原料处理采用新型锤式破碎机+园滚筛+搅拌+陈化库+对辊+强力搅拌的强化处理措施，确保原料达到产品质量要求。 陈化库先进实用 陈化库采用皮带机机械进料，可逆皮带机均匀布料，多斗挖土机均匀取料，箱式给料机均匀出料的国内先进陈化方法，这种陈化库于国内其他陈华库比较投资相对省、机械化程度相对高、原料的均化处理相对好，经陈化后的原料其物理性能得到较大提高，适应于不同要求的煤矸石烧结砖的生产需要，
14、保证了产品质量，能根据生产要求灵活处理，为生产各种新型墙材烧结砖创造了条件。 砖坯成型好双级真空挤出机采用济南市砖瓦机械厂生产的 JKY50/50-40 双级真空挤出机，挤出压力达 4.0Mpa，该设备挤出压力大、速度快、产量高，在国内新型墙材烧结砖厂被广泛采用，是生产烧结页岩砖、煤矸石砖和高掺粉煤灰砖的关键设备。 二次码烧产量大、合格率高、品种多、质量好。二次码与一次码烧相比，最大优点在于产量大，合格率高，生产品种多，在人工码坯的前提下，可以充分根据市场的需求灵活改变生产品种并确保了成品质量，从而提高了产品在市场上的竞争力。 工艺流程图： 煤矸石 水 红砖 颚式破碎机 电动摆渡车 卸车台 板
15、式给料机 出窑牵引机 除 铁 空 锤式破碎机 隧道窑 窑 圆滚筛 笼式破碎机 车 顶车机 热 筛上料 筛下料 回 双轴搅拌机 电动摆渡车 头 可逆布料机 步进机 陈化库 人工码窑车 风 空 多斗挖掘机 干 干燥室 燥 除 铁 车 箱式给料机 回 顶车机 头 高速细碎对辊机 人工码干燥车 强力双轴搅拌 分坯运坯机 双级真空挤出机 全自动切条切坯机 第四章：干燥焙烧 1、干燥室干燥室采用一组共 16 条小断面隧道式正压排潮新型干燥室，干燥室的结构均为砖混结构，充分利用当地材料进行砌筑，墙体与顶部设置隔热保温层，保证干燥室的热效值。干燥室的每条隧道的规格为 601.421.10m(长宽高)，小断面隧
16、道式干燥室，16 条车道可满足年产 6000 万块（折标砖）以上的产量要求，并保证有足够的生产富余量。针对本项目煤矸石多孔砖、煤矸石空心砖等品种的干燥特点，为了保证干燥过程的平稳、均衡，实现干燥效率高、干燥质量好的目标，通过调整干燥温度时间等参数可在要求范围内保证质量的前提下实现快速干燥。干燥室的全部热源来自隧道窑冷却带余热和高温烟热，这些含热气体用引风机送到干燥室加以利用，经过与坯体湿热交换，净化后的合格烟气通过烟囱分散排入大气。达到了充分利用余热废热并达到环保要求的目的。 2、干燥室主要技术性能参数详表序号 项目名称 单位 技术参数 备注 1 干燥室隧道规格 米 601.421.10 长宽
17、高 2 干燥车规格 米 1.121.100.25 长宽高 3 每条干燥室容车数 台 53 单道 4 每辆干燥车装载量 块 280 块 折标砖 5 日工作制 班 3 班/天，8 小时/班 6 年工作日 天 300 天 7 日产量 万块 不低于 24 万块 折标砖 8 年产量 万块 不低于 6000 万块 折标砖 9 干燥室热温度 oC 100-130oC 10 排潮温度 oC 40-45oC 11 湿坯含水率 % 18-21% 12 干坯含水率 % 不大于 7% 13 干燥周期 小时 24-36 小时 14 干燥合格率 % 不低于 95% 15 干燥热源 隧道窑余热 3、焙烧：焙烧采用二条断面为
18、3.3m，高 2.6m，长 118m 的中断面隧道窑，窑体全部采用普通建筑烧结砖砌筑，内外窑体之间有隔热保温层。沿着隧道窑入口的方向，依次把窑划分为预热带、焙烧带、保温带和冷却带，该窑炉具有排潮系统、烟热系统、窑温急冷调节系统和余热利用等系统，可灵活调节窑的焙烧参数，确保城品砖质量，焙烧所需热量主要有原料煤矸石所含热值带入。隧道窑主要技术参数详表序号 项目名称 单位 技术参数 备注 1 隧道窑数量 条 2 条 2 窑室工作高度 米 2.6 米 3 窑室工作宽度 米 3.3 米 4 窑室工作长度 米 118 米 圆拱 5 焙烧温度 oC 1050-1100 oC 6 日工作制 班 3 班/天，8
19、 小时/班 7 年工作日 天 300 天 8 日产量 万块 不低于 24 万块 折标砖 9 年产量 万块 不低于 6000 万块 折标砖 10 烧成合格率 % 不低于 95% 11 余热利用形式 冷却制品热、高温烟热 第五章：生产设备 1、设备选型及造价表 金额单位：万元序号 设备规格型号 单位 数量 单价 复价 装机容量（KW） 产地说明 1 装载机 50 台 1 26.8 26.8 国内配套 2 颚式破碎机 PE400600 台 1 6.5 6.5 30 济南市砖瓦机械厂 3 链板式给料机 GL80 台 1 8.8 8.8 3 4 锤式破碎机 PC9090 台 2 12.88 25.76
20、902 5 圆滚筛 500150 台 1 6.8 6.8 5 6 笼式破碎机 1000300 台 1 7.56 7.56 75/55 7 双轴搅拌机 SJ300 台 1 7.2 7.2 55 8 可逆皮带布料机B65030m 台 1 10.2 10.2 7.7 9 多斗挖掘机(机械驱动) 台 1 19.5 19.5 18.5 10 箱式给料机 GD80 台 1 5.2 5.2 5.5 11 高速细碎对辊机 100(带布料器) 台 1 25 25 55/37/3 12 强力双轴搅拌机 SJJ300 台 1 12.5 12.5 75 13 双级真空挤出机 50/50-40 台 1 35.5 35.
21、5 75/132/15 14 全自动切条切坯机 台 1 8.2 8.2 7 15 分坯运坯机 B30025m 台 1 4.73 4.73 5.5 16 液压顶车机(双缸) 台 1 5.8 5.8 13 17 人工渡车 台 1 0.2 0.2 18 步进机 BJJ-30 台 1 7.8 7.8 5 19 回车牵引机 QY-4 台 1 4 4 3 20 电动摆渡车 台 2 3.8 7.6 3 21 顶车机 DCY-30 台 2 5.5 11 15 22 出口拉引机 LY-4 台 1 3.8 3.8 3 23 皮带输送机 B650230m 米 230 0.2 46 100 国内配套 24 干燥车11
22、201100250 辆 1100 0.065 71.5 25 窑车 3.3m2.5m0.68（含耐火砖）辆 120 1 120 26 电磁除铁器 台 2 0.5 1 27 隧道窑 条 2 105 210 功率合计：100kw 现场加工 28 干燥室 条 16 4.5 72 29 风机 台 1 8 8 90 国内配套 26 机修工具 套 1 2 2 合计 780.95 1171.2 2、工艺设备选型说明： 设备总造价为： 780.95 万元 其中：国内配套： 275.30 万元 现场加工： 282.00 万元专用设备： 223.65 万元 设备总装机容量为：1171.2KW 可选用变压器 400
23、+800KVA 各一台。 现场加工的隧道窑、干燥室、热风炉由专业窑炉施工单位施工，造价为市场价，仅供参考。 3、设备来源： 主要生产设备选用山东省济南市砖瓦机械厂制造的定型砖瓦机械。 通用设备在国内配套完善。 干燥室和轮窑由专业窑炉施工单位提供技术、图纸、现场建筑验收；或建设单位自行提供技术、图纸、专业窑炉施工单位现场建筑验收；或专业窑炉施工单位提供技术、图纸，并在专业技术人员指导下建设单位自行现场建筑验收。 第六章：建筑结构 为使总平面 布置的整体效果与厂区附近的区域环境相协调、本项目建成后其生产车间等建构筑物与周围景观自然和谐的融为一体，根据生产工艺及工艺流程的需要，全部厂房建议采用轻钢屋
24、架、砖混和维护结构，使生产车间等建构筑物具有现代化工业厂房的气息和美感。轻钢结构构造简单、跨度大、自重轻、造价适宜、施工安装速度快；并且建筑造型美观、色彩明快、建构筑物不易积灰生锈、不需要经常维护、特别适用于现代新型工业厂房建筑采用该结构形式，本项目整个厂房施工时间预计在三个月内完成。 建构筑物一览表序号 项目名称 占地面积（） 单价（元） 复价（万元）1 煤矸石原料堆棚 1620 150 24.30 2 联合车间 原料破碎车间 500 250 12.50 3 原料陈化车间 1080 350 37.80 4 成型码坯车间 972 250 24.30 5 小计 4172 98.9 第七章：电气控
25、制 本项目用电负荷属三级负荷，干燥焙烧系统3 班/天工作制，其余生产系统为 2 班/天工作制。变电所：变压器容量 400+800 KVA，变电所由高压配电室、变压器室、低压配电室及值班室组成。继电保护：变压器设过电流及电流速断、瓦斯保护、弹簧交流操作方式。功率补偿：采用移项电容器在变压器低压侧集中补偿。 2、电力设计配电线路配电系统采用树干式和放射式相结合的方式，车间配电多以 VLA 型电缆穿电缆线桥架敷设。启动、保护及控制：一般电机采用全压直接启动，对较大电机采用自耦减压启动或软启动，送热、排烟风机采用变频控制。电机作短路、过负荷、断相保护。按工艺要求，电机设连锁及解锁运行制式选择，远离控制
26、箱电机设有机旁控制按钮。 3、照明设计照明系统采用 380/220V 三相四线制，照明灯具选用工厂照明灯及碘钨灯，照度按相关标准配置。 4、自动控制本项目暂时不考虑自动化控制。 第八章 总图、运输及消防 8-1 总图 整个生产线布置在同一标高上，干燥车运转线、部分皮带机尾部等局部布置在地坑内，轮窑与干燥室采用平行布置形式，场地利用率高。 8-2 运输全部进厂物料采用汽车运输方式，成品运出亦采用汽车运输方式，依靠社会运力，不自购生产用车。 8-3 消防本生产线厂房耐火等级为丁、戊类，耐火极限为一、二级，厂房均成组布置，故设定为一个防火分区，总平面布置满足消防要求。厂区设计道路均为 6.5 米，厂
27、区道路兼作消防车道。本生产线厂房均为单层厂房，厂房的安全出口均在二个以上（所有门洞、窗洞均视为安全出口），在 700-900 平方米的厂房以内同一工作时间的生产人数为 20 人，安全出口数量及生产人数均满足安全疏散要求。第九章：环保节能 1、 环境保护设计法律依据 1、 中华人民共和国环境保护法 2、 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 3、 98 国发建设项目环境保护管理条例 2、 环境保护设计标准依据 1、 环境空气质量标准（GB3095-1996） 2、 地表水环境质量标准（GHZB1-1996） 3、 城市区域环境噪音标准（GB3096-93） 3、 污染物排放标准依据 1、工业窑炉
28、大气污染物排放标准（GB9078-1996） 2、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996） 3、污水综合排放标准（GB8978-1996） 4、工业企业厂界噪音标准（GB12348-90） 5、建筑施工厂界噪音限值（GB12523-90） 4、工厂污染源，污染物治理措施 粉尘本厂生产线所用原料为煤矸石，根据相关资料表明煤矸石的含水率小于 10%，因此原料在处理过程中有一定的扬尘飞灰产生，扬尘点主要在锤破进出口，以及电磁振动筛等部位。其污染物主要为含 SiO2 的粉尘，在设计过程中采用密封式供料，因此粉尘可达标排放。原料在经过第一道双轴搅拌机加水搅拌以后，原料含水率始终保持在不低于 1
29、6%。故在其后的生产过程中不再产生粉尘。经过有效的防尘措施处理以后，不仅是生产车间做到了卫生生产，同时做好了粉尘防扩。达到了预期环保效果。 轮窑烟气砖坯在焙烧过程中，产生一定量的烟气。而这些烟气又全部被抽送到干燥室作为热介质，烟气在干燥室内慢慢流动，其中的烟尘不断被湿坯吸收，实践证明经干燥室最终排除的尾气已达到排放标准要求。经过这道循环利用工序，不仅达到了做到了余热重利用的节能效果，同时排出的尾气不再对大气造成污染，达到了预期环保效果。 废水生产废水量非常少，主要是引风机冷却水和真空泵循环水，不含有毒有害物质。另生活污水本身可直接排放，但为进一步加强环保意识，设置废水净化池处理后即可达标排放。
30、 废坯生产过程中废坯的产生主要在切坯机、分运坯机、干燥室出口、轮窑码坯和卸砖工序中产生，以废湿坯、废干坯、废砖头形式存在。这些废坯其实都是较好的生产原料，可全部加以回收利用，做到了降低生产成本节能和无污染环保同步走的效果。 噪音项目按照“三同时”进行操作，在大气污染物治理方面，采用内燃法焙烧工艺，从源头上控制了 SO2 的浓度，加之对烟气进行了余热利用，使烟气得到了净化，其烟气中烟尘、SO2 的排放量、排放浓度均符合 GB9078199 生产过程中噪音较大处只有锤破及较大功率的引风机。对锤破，设计过程中将其安装在单独车间内，并设双层门窗隔绝降噪；对于风机，在其表面设置吸音板吸音降噪。保证噪音降
31、到要求值，达到环保效果。 5、 预期效果本项目在设计过程中以环保与节能相结合的思路，使各种污染源、污染物达到国家要求的标准排放，在处理过程中充分回收可利用资源，达到节能效果。本 6工业炉窑大气污染物排放标准及 GB162971996大气污染标准中指标要求。原料制备过程中对产尘点进行了除尘处理，产生的粉尘排放量及排放浓度符合GB1629796大气污染物综合排放标准中指标要求。在废水治理方面，生产废水经隔油沉砂，生活污水经化粪池处理后，达标排放。在噪声治理方面，由于采用了隔噪、降噪措施，对噪声源进行了合理的布置和治理，使厂界噪声值控制在 GB1234890工业企业厂界噪声标准要求范围内。在生产线废
32、坯治理方面，生产过程中产生的废砖坯全部回收使用。因此，该项目投产后不会对周围环境造成危害性影响。 6 节约能源本设计中，由于利用煤矸石残余热值作内燃料，采用 “内燃焙烧法” 及轮窑余热利用，最大限度地降低了热耗。在工艺设备选型时尽量选用节能设备，供电方案设计中采用有效的节电措施，最大限度降低产品电耗。本设计能耗指标对比表 91。表 91 能耗指标对比表 指标项目 国家专业等级（ZBQ0100490） 本项目指标 一级 二级 及格级 按标准砖计 按 P 型砖计热耗（kj/万块标砖） 3255104 3588104 4349104 3197104 5435104 电耗（kw.h/万块标砖） 367
33、.5 385 402.5 380 646 根据表列数据表明，本项目热耗指标达到国家一级，电耗指标达到国家二级。 第十章：投资匡算 1、匡算依据 山西省建设工程概算价格及相关资料 国家建材局建筑工程概算定额及同类工程项目资料 设备生产厂的设备报价及相关设备生产厂价格目录 设备运杂费依据国家建材局综计发 92395 号文件按需要运输设备价值的 5% 计算。 安装工程费依据全国统一安装工程预算定额 按需要安装设备价值的 7计算。 固定资产投资方向调节税执行零税率 2、匡算结果投资匡算表项 目 费 用 名 称 建筑工程 设备购置 运、安、杂费 其他费用 合计主 要 生 产 车 间 98.9 780.9
34、5 105.6 985.45 辅助工程 供电工程 3 40 4.8 47.8 电路系统 60 7.2 67.2 供水工程 3 0.5 3.5 公用工程 基础工程 6 6 成品堆场 8 8 运输工具 15 15 总图运输 厂区道路 3 3 土 石 方 8 8 排 水 沟 2 2 其他工程 窑炉温控系统 30 3.6 33.6 联合试车 10 10 勘测设计 15 15 建设管理 10 10 职工培训 6 6 不 可 预 见 资 金 110 110 投 资 总 和 合 计 128.9 928.95 121.7 151 1330.55 3、 投资结构分析投资结构分析表项目费用 建筑工程 设备购置 运
35、安杂费 其他费用 总和合计投资资金 128.9 928.95 121.7 151 1330.55 占用比例 10% 71% 10% 9% 100% 第十一章 建设进度计划 101 项目实施计划 根据本项目建设的需要，考虑到设备订货周期、工程施工周期及当地的具体条件,初步拟定本项目的实施计划如下: 一、可行性研究报告于一个月完成； 二、可行性研究报告审批后,即可开始场地平整工作，主机设备订货工作； 三、施工图设计于可行性研究报告审批后二个月完成； 四、施工图设计阶段可按建设单位要求分批出图，建设单位可按照设计单位提供的施工图，分批动工，以加快工程进度。 五、工厂全部工程完成后，要分步进行设备单机
36、试车、联动试车、投料运转和试生产，在达到施工、安装和试运行等质量要求，经试生产考核达到设计指标后，办理竣工验收手续，交付使用。 从破土动工开始至投产，建设期半年，具体项目实施计划见表 10-1。 10-2 投产达产计划 一、项目计算期为16 年，为便于计经计算，其中：建设期按 1 年计，生产期安 15 年计。 二、投产达产计划表见表 10-2。 表 101 项目实施计划表序号 项 目 时 间 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 十三月 十四月 十五月 十六月 十七月 十八月 1 可行性研究 2 施工图设计 3 施工准备（招标、投标） 4 三通一平、设备采
37、购 5 工业厂房施工 6 窑炉工程施工 7 辅助工程施工 8 设备进场 9 设备安装 10 水电安装 11 空车调试 12 投料试产 13 投产 第十二章：经济评价 1、经济评估依据 国家计委计标（1987）1359 号建设项目经济评价工作的暂行规定 国家计委、建设部计投资（1993）530 号建设项目经济评价方法与参数（第二版） 中国建设银行投资调查部 1990 年 6 月编贷款项目评估业务手册 国家财政部（92）财工字第 547 号工业企业财务制度 国务院第 134 号增值税、第135 号消费税、第 136 号营业税、第 137 号企业所得税、第 139号资源税等现行条例 2、财务计算说明
38、 产出物的出厂价：按山西省临汾市当地的物价数据为依据计算，承重多孔砖(KP1)砖 5000 元/万块，标准砖 2600 元/万块，仅供参考。 投入物的进厂价：按山西省当地的物价数据为依据计算 税率计算依据增值税：按销售收入的 3%计算。所得税：按国家新型墙材所得税优惠政策规定，投产后的前五年免税，第六年以后按利润的 33%计算。 固定资产投资方向调节税：按零税率计算。 固定资产折旧综合按 10 年计算，残值税 4% 财务基准收益率为 8% 3、基础数据测算 生产规模 年产 6000 万块折标砖煤矸石烧结砖(合 KP1 型砖 3530 万块) 项目计算期项目计算期为 16 年，其中建设期为 1
39、年，生产期为 15 年。 生产负荷投产后第一年达到设计规模的 80%，第二年起达到设计规模的 100%。 销售收入正常年份销售收入为：标准砖为：6000 万块2600 元/万块1560 万元多孔砖为：3530 万块5000 元/万块1765 万元 工资及福利职工人数为90 人，每人每年工资按 13000 元计算（含劳动保险及医疗保险等），全年全厂职工工资及福利总额为 117 万元 流动资金项目流动资金占用额为 60 万元 成本预算 单位：元/万块序号 材料名称 单位 单价 消耗 金额一 原材料及辅助材料 1 煤矸石 吨 15 30 450 2 水 吨 1.0 6 6 二 燃料及动力 1 电 k
40、wh 0.55 420 231 2 柴油 kg 4.50 20 90 三 工资及福利 元 117 万元6000 195 四 制造费用 98 五 土地占用费 5 六 财务及销售 元 250 制造成本 1325 根据多年的实践经验每万块的 KP1 型砖成本在 1600 元左右。根据上表计算结果，本项目年总成本为： 直接成本：标准砖 6000 万块1325795 万元。 多孔砖3530 万块1600564 万元 4、财务效益分析在不考虑银行的利息和税收的前提下，本项目的静态效益为：全年利润：标准砖 1560 万元795 万元 765万元 多孔砖 1412 万元564 万元 848 万元投资回收期：生
41、产标准砖 1330.55 万元795 万元1.6 年 生产多孔砖 1330.55 万元564 万元2.3 年 5、经济评估结论综上评估计算得出：年总销售收入最高 1560 万元，最低 1421万元。本项目的年总成本 564-795 万元， 实现年利润达 765-848 万元，投资回收期为 1.62.3 年（不包括建设期），税前和税后的财务内部收益率达到行业基准收益率。 投资回收期系以设计过程中的保守参数来计算的，其中年产量计划为 6000 万块 但设备容量有一定的可提升潜力，故在设计干燥焙烧过程中留有一定的富余量，为达到多产高产留有基础。总投资为 1330.55 万元，投资回收期为 1.4-2.3 年，表明该项目具有十分良好的资金回收能力和清偿债务能力，从财务效益分析可以看出该项目的经济效益是明显的，因此该项目是可行的。
