1、表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在 1mm 以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷
2、，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。表面粗糙度有 Ra,Rz,Ry 之分，据 GB 3505 摘录： 表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的 3 个分别是： 轮廓算数平均偏差(Ra)-arithmetical mean devi
3、ation of the profile； 微观不平度十点高度(Rz)-the point height of irregularities； 轮廓最大高度(Ry)-maximum height of the profile。 Ra-在取样长度 L 内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Rz-在取样长度内 5 个最大的轮廓峰高的平均值与 5 个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry-在取样长度 L 内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 如果图面没标注粗糙度选用 Ra /Rz /Ry 的情况下默认为 Ra。中美表面粗糙度(光洁度)对照表中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 (粗糙度)Ra 美国标准 (微
4、米)Ra美国标准 (微英寸)Ra8.00 320 4 6.36.30 2505.00 2004.00 160 5 3.23.20 1252.50 1002.00 80 6 1.61.60 631.25 501.00 40 7 0.80.80 320.63 25 8 0.40.50 200.40 16表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的延长线上;符号的尖端必须从材料外指向表面；在同一张图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。下表摘要列举了表面粗糙度标注的有关规定及图例。表面粗糙度符号代号及其参数的标注方法 （图 3-表面粗糙度-4/5）（图
5、 3-表面粗糙度-6 美标）表面粗糙度的标注方法及示例（图 3-表面粗糙度-2/3）表面粗糙度世界各国常用符号简述参数 输出 测量 标准DIN EN ISO 4287 : 1998ISO 4287 : 1997Ra R A 算术平均粗糙度 RaJIS B 0601 : 1994DIN EN ISO 4287 : 1998ISO 4287 : 1997Rq RQ 均方根粗糙度 RqJIS B 0601 : 2001Rz DIN EN ISO 4287 : 1998ISO 4287 : 1997Ry （ JIS )JIS B 0601 : 2001相当于 RzRZ平均峰谷深度 Rz （依据 ISO
6、 标准）或 Ry （依据 JIS 标准） JIS B 0601 : 2001Rz （ JIS )RZJ 轮廓的平均高度 Rz （以前为： ISO 4287/1 : 1984 ）Rmax RM A X 最大粗糙度深度 Rmax DIN 4768 : 1990DIN EN ISO 4287 : 1998Rp R P 平均轮廓波峰高度 RpISO 4287 : 1997Rp （ ASME )R P 最大轮廓波峰高度 Rp ASME B46Rpm （ ASME )R P M 平均轮廓波峰高度 Rp ASME B46Rpk R P K 减小的波峰高度 Rpk DIN EN ISO 13565-2 : 1
7、998Rk RK 中心粗糙度深度 Rk DIN EN ISO 13565-2 : 1998Rvk RVK 减小的波谷深度 Rvk DIN EN ISO 13565-2 : 1998粗糙度中心轮廓的最小材料率 Mr1 ：Mr1 MR 1 将突出的波峰从粗糙度中心轮廓分开的交线的材料率（单位 % ）。DIN EN ISO 13565-2 : 1998粗糙度中心轮廓的最大材料率 Mr2 ：Mr2 MR 2 将波谷从粗糙度中心轮廓分开的交线的材料比（单位 % ）。DIN EN ISO 13565-2 : 1998材料填充的轮廓波峰范围 A1A1 A1 （单位 m 2 / mm ） DIN EN ISO
8、 13565-2 : 1998导润剂填充的轮廓波谷范围 A2A2 A2 （ 单位 m 2 / mm ) DIN EN ISO 13565-2 : 1998Vo VO 含油量 Vo （单位 mm 3 /cm 2 ） Rt RT R 轮廓的总高度 Rt DIN EN ISO 4287 : 1998R3z R 3 Z 算术平均第三峰谷间高度 R3z DB N 31007 : 1983波峰数 RPc EN 10049 : 2005（取决于交线 C1 和 C2 ）： ASME B46RPc R PC 每厘米（或每英寸）超出上交线 C1 和小于下交线 C2 的轮廓的数目（见 RSm ）。Rmr 材料率 R
9、mr DIN EN ISO 4287 : 1998（取决于参考线 CREF 和交线 C ； ISO 4287 : 1997tp （ JIS , ASME ) 相当于 RmrRMR3 个单值可选） JIS B 0601 : 2001RSm RSM 轮廓的平均宽度 RSm DIN EN ISO 4287 : 1998（以前：槽间距） ISO 4287 : 1997JIS B 0601 : 2001S S 局部轮廓波峰的平均距离 S JIS B 0601 : 2001轮廓波峰区的区宽 CR （法语 “ critre de rodage “ ）CR C R（取决于交线 Scr 1 和 Scr 2 ）I
10、SO 4287 : 1997轮廓中心区的区宽 CF 16（法语 “ critre de fonctionnement “ ）CF C F（取决于交线 Scf1 和 Scf2 ）ISO 4287 : 1997轮廓波谷区的区宽 CL 16（法语 “ critre de lubrification “ )CL C L（取决于交线 Scl1 和 Scl2 ）ISO 4287 : 1997粗糙度波形的平均深度 RR R （取决于算子 A 和 B ） ISO 12085 : 1996粗糙度波形的平均宽度 ArAr A R （取决于算子 A 和 B ） ISO 12085 : 1996轮廓不均匀性的最大深度 RxRx RX （取决于算子 A 和 B ） ISO 1208
