1、一、工程概况：兴化国际大酒店工程，位于兴化市公交公司对面，十一层以下为酒店，以上为公寓楼。本工程为地下一层，地上二十三层，建筑高度为 92.6M；地下室高度为 5M，裙房四层。地下室及裙房将其连成一体。由兴化市华厦房地产开发有限公司投资兴建，江苏邗建集团有限公司承建。本工程建筑面积 34539m2，核心筒框架剪力墙结构，建筑物东西长约 104.565m，南北宽约 36.971m，地下一层，地上 23 层。 二、模板及其支撑系统材料的选取21 模板材料1墙、柱模板材料：采用 18 厚九层松木胶合板，50100 木方制作定型模板，并采用螺栓拉结，编号周转使用；圆柱采用定型钢模。2梁模（1）底模：按
2、设计尺寸，采用 50100 木方和 18 厚九层胶合板制成定型底模，编号周转使用。（2）侧板：采用 18 厚九层胶合板，50100 木方制作成定型木模板，编号周转使用。3板模采用 18 厚九层胶合板，50100 木楞，铺钉成整体模板。22 支撑架材料本工程现浇模板的支撑架采用扣件与钢管支撑架，满堂设置。1.钢管：立杆、大小横杆均采外径 48mm、壁厚 3.5mm,材质应符合普通碳素结构钢技术条件GB700800 中 的 Q235A 钢的技术要求，弯曲、变形、锈蚀、已被打过眼的钢管不得使用，钢管的截面积应达到 4.89cm2,，截面承载能力（）=27.2KN。2.扣件：所有扣件应符合 JGJ22
3、-85钢管脚手架扣件中的规定，材质应符合 GBJ978-67可锻铸铁分类及技术条件中的 KT33-8 的技术要求，扣件抗滑移能力（）=7KN。3. 对拉螺栓：选用直径 12 的 Q235 钢筋制作。4底座：采用 250250mm 的木垫板。5木方：选用 50100 的木方，要求大面尺寸一致，小面不变形、无死节、无断裂。三、 基础、地梁模板工艺流程：基槽共检、隐检地梁胎模砌筑粉刷预检隐检回填土底板侧模砌筑粉刷底板垫层施工预检隐检回填土地梁胎模底模基底整平铺砌，弹地梁轴线和胎模侧模位置线，砌筑侧模，标测地梁底标高线及侧模粉刷冲筋，侧模、底模粉刷，待砌体粉刷强度满足回填要求时回填侧模外土方。底板侧模
4、砌筑施工方法同前。本工程基础采用预浇垫层和砖砌侧模成型基础砼，砖砌侧模拟采用机制 Mu5 普通混凝土砌块和 M5 水泥砂浆砌筑，内粉光面水泥砂浆。四、墙、柱模板安装41 墙模板1墙模板采用 18 厚九层胶合板，板的背面采用 50100mm 木方作竖向背方，间距 250mm，正面满涂隔离剂。2墙模板安装：（1）墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后用杠、斜撑和平撑与内支撑架连成整体，固定牢固。大块侧板组拼时，上下竖向拼缝要相互错开，先立两端，后立中间部分，待钢筋的绑扎后，按同样的方法安装另一侧模板及支撑等。（2）为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间，采用
5、撑头螺栓拉结（地下室外墙板采用带止水螺栓撑头） 。间距 500800mm 双向，用蝶形扣件与内外钢管连杆收紧。穿墙螺栓详图42 柱模板安装1柱模板：采用 18 厚九层胶合板，做成四片组合式定型模板，板的背向采用 50100 木方作竖向背方，间距 250mm，包箍采用48 钢管、12 螺杆与扣件间隔紧固，12 穿心螺栓拉紧，详见下图。地 下 室 外 墙 模 板 剖 面 图支 架 钢 管斜 撑 钢 管扫 地 笼止 水 垫 片控 制 钢 筋蝴 蝶 卡 子钢 管 围 楞板 墙 模 板找 平 条木 方预 埋 钢 管扫 地 笼斜 撑 钢 管柱节点模板安装示意图 柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，缺口
6、尺寸即为梁的宽度和高度（梁的高度以扣除板的厚度） 。并在缺口左右及底部加钉衬口挡木，详见上图。2柱模板安装：安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按标高及柱边线抹好水泥砂浆找平带。再按照边线先把底部方盘固定好，然后对准边线安装柱模板，临时固定后，根据弹好的墨线校正模板的轴线垂直度，符合要求后安装柱箍,柱箍采用48 钢管用扣件紧固，其间距 400500mm。当柱断面650mm 时，中间加 12 穿心螺杆用蝶形扣件与两侧钢管收紧。为了柱模的稳定，柱模之间用水平支撑，剪力撑相互接结固定。43 注意事项1模板边沿要求
7、方正顺直，拼缝严密，板缝应不大于 1.5mm,立模之前板面应清理干净,并涮一层隔离剂。2木背方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密结合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂。矩 形 柱 模 板 大 样 图3所有柱（墙）模板应在根部开检查口，以便在浇筑之前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。五、梁、板模板安装51 准备工作标高引测：用水平仪直接把建筑物的水平标高根据模板实际高度引测到模板安装位置，便于安装和校正。梁、板模安装前，根据引测水平标高，在框架柱上弹出 50CM 水平线，做为梁、板模安装高度的依据。52 梁模板安装1. 安装顺序：复核梁底标高轴线位置搭设支撑架安装底板安
8、装侧模按设计要求起拱安装梁口托木、夹木复核梁模尺寸与相邻梁固定落梁筋。2安装要点：（1）在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模支架，支架上连固横楞，梁高600mm，横楞间距为 600mm，梁高800 mm，其横楞间距为 500mm。在横楞上铺设梁底板，并拉线找直。在底模外侧的横楞上安装梁的侧模。用夹木、托木、短斜撑将侧模固定。安装屋面现浇板时，在梁上口托木及搁珊上铺钉胶合板。（2）当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板再支次梁模板，为加快模板的周转，一般要求梁的外侧模包在底模外面。梁的模板不得伸到柱模开口内，次梁模板边不得伸到主梁侧模开口里面，以便及时周转使用。53 板模板安装1安装顺
9、序：检查复核板底标高搭设支架固定搁珊板模安装堵严板缝平整检查2安装要点： 板模安装前，支架预先随梁支撑架搭设稳固，板下搁珊要与龙，立杆连结固定牢固。检查支架高度找准水平，铺钉胶合板。钉子长度为板厚 1.52.5 倍,每块板与搁珊相叠处用圆钉钉牢。钉与钉之间距为 4050CM。使拼缝严密。为了便于拆模，只在胶合板端部或接头处钉牢，中间应尽量少钉。板模安装时，先在梁模外侧弹水平线，水平线标高应为板底标高减去胶合板厚度及搁珊高度。然后按平线铺钉龙 。龙 上口与水平线齐平。板模平面要求严整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严，不得漏浆。六、撑架搭设采用脚手材料搭设模板的支撑架，可以节省大量的木材，也较为简便和
10、节省，已成为主要支模手段之一。61 安装顺序弹线铺垫板支立杆扫地杆水平杆斜撑剪刀撑检查验收。62 安装要点 （1）在搭设前，必须对进场的架杆，配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的弯曲变形的钢管和劣质扣件（2）施工方案要求放线，铺垫板，设底座，标定立杆位置。立杆距柱边，立次梁交的梁端250300mm。当梁高60cm 时，立杆间距为 80100cm；当梁高80cm，立杆间距为 7090cm；现浇板立杆间距为 10m。水平杆间距为 1m，离地面 30cm，设扫地杆，并与立杆连接牢固。剪刀撑、斜撑等整体连接杆件随架子一起搭设，确保支架整体稳定。梁下的水平杆，根据不同荷载情况和控制变形的要示，按
11、 12% 0给以适当的起拱量。（3）架立杆高度的调节，采用短管对接或搭接杆调节，且跨中立杆必须采用对接钢管，其余采用间隔式对接与绑接搭接，且绑接搭接时，旋转扣件不得少于三道，立杆上端增设水平杆固定牢固。（4）支撑架在符合规定要求后，个别部位的尺寸变化应在允许范围内调整。（5）撑架搭设后，木工工长组织自检自验合格后，报项目部，由项目部组织联合检查验收后，方可进行下道工序施工。梁板、模板支撑架搭设详下图。梁板模板支撑详图七、模板结构的验算数据取值：a、墙模板高度 h=4750；b、墙体厚度 B=300；钢 管 斜 撑 805*1木 方4木 方60*1木 方40*5木 压 条排 架 2排 架 立 杆
12、木 斜 撑钢 管 88厚 胶 合 板c、混凝土浇筑速度 v=2.35 m/h；d、平均气温 T=20oC；e、坍落度h=162cm；f、钢材抗拉强度设计值：Q235 钢为 215N/mm2，普通螺栓为 170 N/mm2。71 穿墙螺栓抗拉强度的验算混凝土的侧压力标准值按照 F=0.22rcto 1 2V1/2V=1.8 m/h rc=24KN/m3 1=1.0 2=1.15 to=200/(T+15)=5.71hF=0.22245.711.01.151.81/2=46.52 KN/m2检验：F=r cH=244.75=114KN/m2按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为：F=46.5
13、2KN/m2混凝土的侧压力设计值新浇筑混凝土侧压力的荷载分项系数 rg=1.2倾倒混凝土时产生的荷载分项系数 rq=1.4因采用木模板，荷载设计值乘以 0.9 予折减Fg=46.521.20.9=50.24KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载查表为 4KN/m2荷载设计值为 41.40.9=5.04KN/m2荷载组合值F =50.24+5.04=55.28 KN/m2。钢管抗弯强度验算M= （F 0.3/1000）250250/2=51.810 4 Nmm2则 =M/W=51.810 4/5.8103=89.31 N/mm2f m=215N/mm2对拉螺栓强度验算每个螺栓承受混凝土侧压力等效面
14、积为 0.50.5N=0.50.550.24=12.56KN选用 Q23512 钢筋作为对拉螺栓，其净面积为 A=80.3mm2=N/A=12.56/80.3=156.41170N/mm 2满足抗拉强度要求。对模板产生压力高度有效压头 h=50.24/24=2.09 m对 300 厚的板墙，按浇筑速度 1.8 米，则倾倒混凝土时产生的水平荷载作用在有效压头高度内。62 梁底钢管抗弯承载力验算梁截面尺寸为 300700，钢管间距为 750作用在钢管上的荷载:新浇筑混凝土自重：F 1=240.30.70.75=3.78KN模板自重： F 2=0.30.750.75=0.17KN施工荷载按集中力考虑
15、：F 3= 2.0KN荷载设计值为：F=3.781.2+0.171.2+2.01.4=7.54KN梁底支撑钢管按三跨连续梁考虑，最大弯矩M=0.17.540.750. 75=0.424KNM应力 f=M/W=0.424/5.8=0.0730.205钢管抗弯承载力符合要求。73 钢管稳定性验算：满堂脚手间距为 900单肢钢管所受轴力为：240.350.80.81.2+0.30.80.81.2+1.10.80.81.2+2.01.4=10.326KNl0=(1800+250)1.1851.007=2447 i=18.06 = l 0/ i =135.49 查表得 =0.3710.9N/A =（0.
16、910.326）/（4.8910 20.371）=0.051f c/rm=0.205/0.9=0.228单肢钢管稳定性符合要求。八、质量管理81 模板质量控制（1） 、模板必须保证工程结构的形状、尺寸和量的正确。尺寸宜用规定的负值。柱头梁端的模板要求特别讲求方整、平直。在柱梁交接处找补应，讲求吻合、平整、顺直。（2） 、模板支撑系统必须有足够的刚度、强度和稳定性，多用斜撑、剪刀撑连接牢固，使支撑系统形成稳压电源定结构。（3） 、模板表面要求严格光滑，拼绽必须严密，大绽堵严，不得漏浆。（4）模板内侧，平模的表在均涂刷均匀一致。不可刷得过多，过重，以免影响粉刷层结合。（5） 、模板安装要考虑折、涂
17、方便，宜在不折，梁的底模和支撑的情况下，先折除梁的侧模，以利周转使用。（6） 、模板 在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸和相邻位置正确。（7） 、现浇多层房屋支模时，应采用分段分层的方法支设。必须在下层砼达到足够的顺度，以能承受上层荷载传来的力，对下层砼没有影响，方可搭设，且上下立柱应对齐，并铺垫要木板，确保模板安全承载。（8） 、固定在模板 上的预埋件和预留洞，不得遗漏，安装必须牢固。位置准确，其偏差应符合规定。82 支撑架质量控制1注意事项：（1）满足支撑要求高度的办法：A、在立柱底座板下加垫木背楔；B、按支撑高度截取适长立杆；C、用适长短钢管对接接高；D、采用搭
18、接杆调高，其搭接长度0m。连接旋转机件，不少于三道，且搭接部位必须省一道水平联 9 系杆件。E、采用可调“U”型顶托，旋调丝杆，调高撑紧。 （2）集中荷载的作用点应避开水平整件的中部，尽量靠近立杆。为此，在设计时可以采用不同的立杆排距，以确保达到上述要求。 （3）为避免支撑架受荷后产生不允许的变形，应采用应采取扫地杆贴近地面，距楼（地）面小于 300mm,平杆的步距，不宜大于 1.5mm.超过此步距时,应增加拉结平杆的设置,立杆全高至少有两道双向水平杆拉结;扣件必须满足搞滑安全的要求,在荷载集中部位应增加双扣件。为使支撑架可靠性和受荷后的变形量。在搭设时给以适当的起拱（调节）量，以确保结构尺寸
19、的要求。2搭设注意事项：交汇杆件节点构造：正交节点：立杆与纵向平杆或横向平杆的正交节点采用直角扣件。斜交节点：杆间之间的斜交节点采用旋转扣件连结；其旋转扣件的轴心距平，立杆交汇点应150mm。杆件接长接点：立杆的对接：应错开布置，相邻立杆接头不得设于同一步架内，错开距离500mm。立杆接头与中心节点相距h/3（h=步距高度） 。立杆的搭设：为了满足立柱的设计高度要求，可采用立杆搭接方式，用旋转扣件连接，扣件间距不少于 300mm 和不大于500mm，且搭接长度不得小于 900mm，扣件不得少于三道。搭接部位应设一道水平杆连结牢固。平杆接长：平杆接长一般采用对接，其接头应错开，上下邻杆接头不得设
20、在同一跨内，相距500mm，且应避开跨中。九、模板及支撑架拆除91 模板拆除：1砼结构在模板和支架拆除后，当施工荷载所产生效应比使用的效应更为不利时，必须加设临时支撑。2拆模时不得用力过程过急，拆下来的模板和支撑要及时整理堆放。 3拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板拆除，事先要定拆模方案。4多层楼层模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度 4m 及 4m 以上的梁均应保留支柱，其间距不得大于 3m。5快速施工的多层建筑、板模板。例如 35d 完成一层现浇板，其底模
21、及支柱的拆除时间，应对所用砼的顺序发展情况分层进行核算，由项目部技术负责人下达拆模通知单，方可按拆模方案要求进行拆除，确保下层楼板及梁能安全承载。92 支撑架拆除1支撑架拆除顺序：由上而下，后立者先拆，先立者后拆，一般先拆斜撑、剪刀撑、水平杆、立杆的顺序进行有序的拆除。2拆时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的节扣时应先告知对方，以防坠落。3 拆下的杆件，扣件要用绳索运送到地面，不得乱扔。换人时应将拆除情况交待清楚，以免发生事故。十、安全管理101 严格遵循安全生产制度，安全操作规程以及各项安全技术措施，作好安全技术交底，加强安全检查。102 夜间作业应有足够照明，重要部位通道口
22、要有指示灯。103 高空作业应穿戴好安全防护用品，确保安全施工。十一、质量验收标准序号 GB50204-2002 的规定1 安装现浇结构的上层模板及其支架应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。主控项目 2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。1模板安装应满足下列要求：1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂；3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板
23、。2 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不的遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项次 项目（预埋件和预留孔洞） 允许偏差（mm）1 预埋钢板中心线位置 32 预埋管、预留孔中心线位置 3中心线位置 53 插筋外露长度 +10，0中心线位置 24 预埋螺栓外露长度 +10，0中心线位置 1045 预留洞尺寸 +10，0项次 项目（现浇结构模板安装） 允许偏差（mm）1 轴线位置 52 底模上表面标高 5基础 103 截面内部尺寸柱、墙、梁 +4、-5不大于 5m 64 层高垂直度大于 5m 8一般项目55 相邻两板表面高低差 26 表面平整度 5
