1、完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 2215891151 噢完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 22158911512引 言本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册，上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、毕业设计指导书、毕业设计说明书、毕业设计体会、参考文献等。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。本说明书在编写过程中，得到有张蓉老师和相关同学的大力支持和热情帮助，在此谨以致意。由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。设计者：
2、郑龙浩2007.05完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 2215891151 噢完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 22158911512毕业设计指导书一、 题目：注射器盖 材料：聚丙稀（PP）二、明确设计任务，收集有关资料：1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划2、将 Pro/E 零件图转化为 CAD 平面图，并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析亲，由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包
3、括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等） ，此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的Q&Q:2215891151，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外
4、观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 2215891151 噢完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 221589115123、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。四、 确定成型方案及模具型式：根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加
5、工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。五、 工艺计算和设计1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。对于形状复杂不规则的制品，可以利用 Pro/E，的“分析/模塑分析/模塑质量属性”来计算质量。或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、浇注系统压力降计算和型腔压力校核。3、成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸，其
6、最大值直接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。为计算方便，凡孔类尺寸均及其最小尺寸作为公称尺寸，凡轴类尺寸均及最大尺寸作为公称尺寸；进行工作尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。4、模具冷却与加热系统计算：冷却系统计算包括冷却时间和冷却参数计算。冷却参数包括冷却面积、冷却水空长度和孔数的计算及冷却水流动状态的校核和冷却水入口与出口处温差的校核。模具加热工艺计算主要是加热功率计算。5、注射压力、锁模力和安装尺寸校核：模具初步设计完成后，还需校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安装，行程是否满足模塑成型及取件要求。完整说明书
7、、图纸或者需要天骄代做请加叩 2215891151 噢完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 22158911512六、 进行模具结构设计：1、确定凹模尺寸：先计算凹模厚度，再根据厚度确定凹模周界尺寸，在确定凹模周界尺寸时要注意：第一，浇注系统的布置，特别是对于一模多腔的塑料模应仔细考虑模腔位置和浇道布置；第二，要考虑凹模上螺孔的布置位置；第三，主流道中心与模板的几何中心应重合；第四，凹模外形尺寸尽量按国家标准选取。2、选择模架并确定其他模具零件的主要参数；在确定模架结构形式和定模、动模板的尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从塑料模国家标准GB/T12555-1990 和 GB/T12556-
8、1990 中确定模架规格。待模架规格确定后即可确定主要塑模零件的规格参数。再查阅有关零件图表，就可以画装配图了。七、画装配图一般先画上主视图，再画侧视图和其他视图。由于注射机大多为卧式的，故注射模也常按安装位置画成卧式，画主视图最好从分型面开始向左右两个方向画比较方便。1、主视图：绘制模具工作位置的剖面图2、侧视图：一般情况下绘制定模部分视图3、俯视图、局部剖视图等4、列出零件明细表，注明材质和数量，凡标准件须注明规格5、技术要求及说明，包括所选注射机设备型号，所选用的标准模架型号，模具闭合高度，模具间隙及其它要求。八、绘制各非标准零件图零件图上应注明全部尺寸、公差与配合、行位公差、表面粗糙度
9、、所用材料、热处理方法及其它要求九、编写技术文件1、编写注射成型工艺卡片：根据塑料的成型特点，查阅有关资料，确定合理的注射成型工艺参数，并作成工艺卡片。2、编写加工工艺过程卡片：选取两个重要模具成型零件，确定加工工艺路线，并作成加工工艺过程卡片完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 2215891151 噢完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 221589115123、编写设计说明书亲，由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸 CAD/PROE、中英文文献及翻译等） ，此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的 Q&Q:221
10、5891151，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要目 录第 一 部分 产品的说明 第 二 部分 塑件分析 第 三 部分 注射机的型号和规格选择及校核 第 四 部分 型腔的数目决定及排布 第 五 部分 分型面的选择 第 六 部分 浇注系统的设计 第 七 部分 成型零件的工作尺寸计算及结构形式 第 八 部分 导柱导向机构的设置 第 九 部分 推出机构的设计 第 十 部分 温度调节系统的设置 完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 2215891151 噢完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 22158911512第十一部分 模具的动作过程 第十二部分 设计小结 第十三部分 参考资料
11、 第 一 部分 产品的说明本产品主要用于医药药品盖，它要求质量轻、成本低廉、能大规模的生产、无毒，下列为其图样。第 二 部分 塑件的分析PP 于 1957 年由意大利 Montecatin 公司首先开始工业化生产，目前已成为发展速度最快的塑料品种，其产量位居第三。完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 2215891151 噢完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 22158911512PP 学名聚丙烯，其相对分子质量一般为 1050 万。分子式为nCH3PP 的主要特点如下：成白色蜡状，无毒，透明；有着极低的密度（0.890.92 ） ，固质量很轻，是大品种塑料中最3cmg轻的一种；化学稳定
12、性好，在室温下溶剂不能溶解 PP，且有着优良的耐化学药品性和耐；耐热性好，能在 130 使用；C0电性能优异，耐高频电绝缘性好，在潮湿环境中也具有良好的电绝缘性；有着优异的力学性能，包括拉伸强度、压缩强度和硬度，突出的刚性和耐弯曲疲劳性能；PP 比 PE 容易发生热、光氧化，耐气候老化性差，必须添加抗氧剂或紫外线吸收剂；耐抗冲击性能较差，尤其是低温冲击性差，对缺口十分敏感；PP 的结晶性能导致制品的不透明性。第 三 部分 注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。从模具设
13、计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 2215891151 噢完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 22158911512最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，。因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。1、注射机的选用选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号；为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应
14、该小于某注射机的公称注射量，即： 公实 V式子中， 实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（ ） 。 实V 3cm从 PP 的物理性质可得：=0.890.92 ，取 m=100g，故3cg，现我们选择 XS-ZY-125 型号的注射成型机，此310.cmm实型号表示液压注射成型机，其公称注射量为 。3125m2、注射压力的校核该项工作是效核所选注射机的公称压力 P 能否满足塑件所成型时需要的注射压力 P0，其值一般为 70150MPa，通常要求 P P0。我们这里选 70MPa。3、锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很
15、大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，即：F 锁 F 胀 = A 分 P 型F 锁注射机的额定锁模力（N） ； P 分模具型腔内塑料熔体平均压力（MPa） ；一般为注射压力的 0.30.65倍，通常取 2040MPa。我们这里选 P 型=30MPa。完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 2215891151 噢完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 22158911512A 分塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和（mm 2） F 锁 F 胀 = A 分 P 型= 8020030=4.8105（N）4、开模行程与推出机构的校核开模行程是指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离，
16、用 H 表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程 S。由于注射机的锁模机构不同，开模行程可按以下两种情况进行校核：一种是开模行程与模具厚度无关；二种是开模行程与模具厚度有关。我们这里选用的是开模行程与模具厚度无关，且是单分型面注射模具。1、当开模行程与模具厚度无关时这种情况主要是指锁模机构为液压-机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的做大冲程决定的，而与模厚度是无关的。此情况又两种类型： 对单分型面注射模，所需开模行程 H 为：S H = H1 + H2 + （510） mm式中，H1塑件推出距离（也可以作为凸模高度） （mm） ；H2包括浇注系统在内的塑高度 （mm） ；S 注射机移
17、动板最大行程 （mm） ；H 所需要开模行程 （mm） 。而我们这里通过资料可得出（结构见图六）： H = 16 + 57 + 8 = 81 （mm） 。 对双分型面注射模，所需开模行程为：S 机 H = H1 + H2 + a +（510） mm式中，a中间板与定模的分开距离 （mm） 。2、推出机构的校核各种型号注射机的推出装置和最大推出距离各不同，设计模具时，推出完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 2215891151 噢完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 22158911512机构应与注射机相适应，具体可查资料。第 四 部分 分型面的选择分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料
18、的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜，我们在这里选用与合模方向倾斜。此处省略 NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN字中这种出塑件的机构称为脱模机构。2、脱模机构的分类及选用（图十）脱模机构的分类分多，我们采用的是混合分类中的一种：推杆一次脱模机构，因为此机构是最简单、最为常用的一种，具有制造简单、更换方便、推出效果好等优点，在生产实践中比较实用和直观。所谓一次脱模就是指在脱模过程中，推杆就需要一次动作，就能完成塑件脱模的机构。它通常包括推杆脱模机构、推管脱模机构、脱模板脱模机构、推块脱模机构、多元联合脱模
19、机构和气动脱模机构等。3、脱模机构的设计原则完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 2215891151 噢完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 22158911512设计脱模机构时，应遵循以下原则：（1）结构可靠：机械的运动准确、可靠、灵活，并有足够的刚度和强度。（2）保证塑件不变形、不损坏。（3）保证塑件外观良好。（4）尽量使塑件留在动模一边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。4、推杆的结构形式及形状因制品的几何形状及型腔结构等的不同，所用推杆的截面形状也不尽相同，常用推杆的截面形状为圆形。推杆又可分为普通推杆与成型推杆两种，我们这里选用普通推杆。其结构形式见图十一。5、推杆的
20、固定方式（图十二）图 十一 图 十二图 十完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 2215891151 噢完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 22158911512第 十 部分 温度调节系统的设计1、冷却系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和塑件质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。一般注射模内的塑料熔体温度为 200左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在 60以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低、流动性比较好的塑料，如聚丙烯、
21、有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却系统；当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却，以2、冷却时间的确定在注射过程中，塑件的冷却时间，通常是指塑料熔体从充满模具型腔起到可以开模取出塑件时止的这一段时间。这一时间标准常以制品已充分固化定型而且具有一定的强度和刚度为准，这段冷却时间一般约占整个注射生产周期的80%。因为我们所需要的塑件比较薄，固用此公式： 4ln2Tmesst式中，a 塑料热扩散系数 （m 2/s） ； S 制品壁厚 （mm） ；现我们根据已知条件知道 PP 的 TS=260，TM=60，TE=100，而塑件的厚完整说
22、明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 2215891151 噢完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 22158911512度为 2mm： 60124ln0.2t=4.5s3、冷却系统设计原则、尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡、冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。、尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等。、浇口处加强冷却。、应降低进水与出水的温差。、合理选择冷却水道的形式。、合理确定冷却水管接头位置。、冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象。、冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。4、冷却系统的结构形式根据塑料制品形状及其所需的冷却效果，冷
23、却回路可分为直通式、圆周式、多级式、螺旋线式、喷射式、隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。其基本形式有六种，我们这里选用的是简单流道式。简单流道式即通过在模具上直接打孔，并通过以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的一种形式。其结构如图十三：完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 2215891151 噢完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 22158911512图 十三 5、冷却系统的计算设 PP 塑料的密度 =0.90 ，且流量为 125 ，Qs=590 。3cmg3cm)(Kgj现有公式可得：Q = n G Qs式中，Qs 塑料熔体的单位热流量N 每小时的注射次数 G 制品包括
24、浇注系统在内的质量（Kg） G = nG 件 + G 浇 = 4 0.9 100 + 140 = 500 （g） Q = 30 0.5 590= 8850（Kj）其中，1/3 的热量被凹模带走，2/3 由型芯带去。第 十一 部分 模具动作过程定距式拉板双分型面注塑模：开模时，由于弹簧 2 的作用，中间板 14 与定模座板 15 先沿 AA 做定距离分开，以便取出两板之间的浇注系统的凝料。继续开模的时，由于定距拉板 1 的末端与固定在中间板 14 上面的限位钉 3，使中间板 14 停止移动，这样随着动模继续移动而迫使模具沿 BB 分开，进而由推完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 221589
25、1151 噢完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩 22158911512出机构将塑件推出。第 十二 部分 设计小结塑料工业是当今世界上最快的工业门类之一，对于我国而言，它在整个国民经济的各个部门中发挥了越来越大的作用。我们大学生对于塑料工业的认识还是很肤浅的，但是通过这次塑料模具毕业设计，让我们更多的了解有关塑料模具设计的基本知识，更进一步掌握了一些关于塑料模具设计的步骤和方法，对塑料模有了一个更高的认识。这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，也间接性的为今后的工作经验有了一定的积累。 塑料制品成型及模具的设计还是个很专业性、实践性很强的技术，而它的主要内容都是在今后的生产实践中逐步积累和丰富起来的。因此，我们要学好这项技术光靠书本上的点点知识还是不够的，我们更多的还应该将理论与实际结合起来，这还需要我们到工厂里去实践。我相信在未来的我一定能走到最前头。第 十三 部分 参考资料1、 塑料模具设计制造与应用实例模具实用技术丛书编委员编机械工业出版社2、 塑料模具设计卜建新主编，中国轻工业出版社3、 塑料模具设计申树义、高济编，机械工业出版社4、 塑料模具设计手册 塑料模具技术手册编委会，编机械工业出版社5、 塑料制品成型及模具设计叶久新、王群主编，湖南科学技术出版社
