1、1钢筋电渣压力焊特殊过程施工作业指导书编制人：审批人：交底人：接受人：工程名称：交底时间： 年 月 日2钢筋电渣压力焊特殊过程施工作业指导书1.施工准备 （1）材料及主要机具: 1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2)焊剂: a. 焊剂可采用 HJ 431 焊剂。 b. 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙 2h。 c. 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 d. 焊剂应有出厂合格证。 3) 主要机具: a. 手工电渣压力焊设备
2、包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 b. 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 c. 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源。 （一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源； 32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源） 。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 （2）作业条件:1） 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2） 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下3应 移 动 灵 活 ， 操
3、 作 方 便 。 焊 剂 罐 的 直 径 与 所 焊 钢 筋 直 径 相 适 应 ， 不 致在 焊 接 过 程 中 烧 坏 。 电 压 表 、 时 间 显 示 器 应 配 备 齐 全 ， 以 便 操 作 者 准确 掌 握 各 项 焊 接 参 数 。 3） 电 源 应 符 合 要 求 。 当 电 源 电 压 下 降 大 于 5%， 则 不 宜 进 行 焊接 。 4） 作 业 场 地 应 有 安 全 防 护 措 施 ， 制 定 和 执 行 安 全 技 术 措 施 ， 加强 焊 工 的 劳 动 保 护 ， 防 止 发 生 烧 伤 、 触 电 、 火 灾 、 爆 炸 以 及 烧 坏 机 器等 事 故
4、。 5） 注 意 接 头 位 置 ， 注 意 同 一 区 段 内 有 接 头 钢 筋 截 面 面 积 的 百 分比 ， 不 符 合 本 规 程 有 关 条 款 的 规 定 时 ， 要 调 整 接 头 位 置 后 才 能 施 焊 。 2.施 工 工 艺 （ 1） 工 艺 流 程 :电 渣 压 力 焊 的 工 艺 流 程 :（ 2） 检 查 设 备 、 电 源 ， 确 保 随 时 处 于 正 常 状 态 ， 严 禁 超 负 荷 工 作 。（ 3） 钢 筋 端 头 制 备 :钢 筋 安 装 之 前 ， 焊 接 部 位 和 电 极 钳 口 接 触 的（ 150mm 区 段 内 ） 钢 筋 表 面 上
5、的 锈 斑 、 油 污 、 杂 物 等 ， 应 清 除 干 净 ，钢 筋 端 都 若 有 弯 折 、 扭 曲 ， 应 予 以 矫 直 或 切 除 ， 但 不 得 用 锤 击 矫 直 。 （ 4） 选 择 焊 接 参 数 :钢 筋 电 渣 压 力 焊 的 焊 接 参 数 主 要 包 括 :焊 接电 流 、 焊 接 电 压 和 焊 接 通 电 时 间 (见 下 表 )， 不 同 直 径 钢 筋 焊 接 时 ， 按较 小 直 径 钢 筋 选 择 参 数 ， 焊 接 通 电 时 间 延 长 约 10%。4钢筋电渣压力焊接参数（5）安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1
6、/2 焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （6）安放引弧用的铁丝球（也可省去） 。安放焊剂罐、填装焊剂。 （7） 试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 （8）施焊操作要点。 1） 闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上
7、的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2） 电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必焊 接 电 压 （ V） 焊 接 通 电 时 间 （ S）钢 筋 直径（ mm）焊 接 电 流（ A） 电 弧 过 程U2.1 电 渣 过 程U2.2 电 弧 过 程 t1 电 渣 过 程 t214 200220 12 316 200250 14 418 250300 15 520 300350 17 522 350400 18 625 400450 21 628 500550 2
8、4 632 6006503545 182227 75要 深 度 的 渣 池 。 3） 电 渣 过 程 :随 后 逐 渐 下 送 钢 筋 ， 使 上 钢 筋 端 都 插 入 渣 池 ， 电 弧 熄 灭 ，进 入 电 渣 过 程 的 延 时 ， 使 钢 筋 全 断 面 加 速 熔 化 。 4） 挤 压 断 电 :电 渣 过 程 结 束 ， 迅 速 下 送 上 钢 筋 ， 使 其 端 面 与 下 钢 筋 端 面相 互 接 触 ， 趁 热 排 除 熔 渣 和 熔 化 金 属 。 同 时 切 断 焊 接 电 源 。 5） 接 头 焊 毕 ， 应 停 歇 20 30s 后 （ 在 寒 冷 地 区 施 焊
9、时 ， 停 歇 时 间 应 适当 延 长 ） ， 才 可 回 收 焊 剂 和 卸 下 焊 接 夹 具 。 6） 电 渣 压 力 焊 可 在 负 温 条 件 下 进 行 ， 但 当 环 境 温 度 低 于 -20 时 ， 则 不宜 进 行 施 焊 。 雨 天 、 雪 天 不 宜 进 行 施 焊 ， 必 须 施 焊 时 ， 应 采 取 有 效 的 遮 蔽 措 施 。 焊 后未 冷 却 的 接 头 ， 应 避 免 碰 到 冰 雪 。3. 质 量 检 查在 钢 筋 电 渣 压 力 焊 的 焊 接 生 产 中 ， 焊 工 应 认 真 进 行 自 检 ， 若 发 现 偏 心 、弯 折 、 烧 伤 、 焊
10、包 不 饱 满 等 焊 接 缺 陷 ， 应 切 除 接 头 重 焊 ， 并 查 找 原 因 ， 及 时消 除 。 切 除 接 头 时 ， 应 切 除 热 影 响 区 的 钢 筋 ， 即 离 焊 缝 中 心 约 为 1.1 倍 钢 筋直 径 的 长 度 范 围 内 的 部 分 应 切 除 。 4.施 工 试 验 计 划 焊 接 头 的 力 学 性 能 检 验 必 须 合 格 。 力 学 性 能 检 验 时 ， 从 每 批 接 头 中 随 机切 取 3 个 接 头 作 拉 伸 试 验 。 在 现 浇 钢 筋 混 凝 土 结 构 中 ， 应 以 300 个 同 牌 号 钢 筋 接 头 作 为 一 批
11、 ； 在 房屋 结 构 中 ， 应 在 不 超 过 二 楼 层 中 300 个 同 牌 号 钢 筋 接 头 作 为 一 批 ； 当 不 足300 个 接 头 时 ， 仍 作 为 一 批 。 检 验 方 法 :检 查 焊 接 试 件 试 验 报 告 中 。 5.质 量 验 收钢 筋 电 渣 压 力 焊 连 接 检 验 应 符 合 表 5.4.2.5 的 规 定 。6钢 筋 安 装 工 程 检 验 批 质 量 验 收 记 录 表 表 5.4.2.5注: 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打 记号； 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量
12、检查员等进行验收。 76、成品保护 钢筋电渣压力焊:接头焊毕，应停歇 2030s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。 7、工程质量通病防治措施 （1）轴线偏移、弯折 原因: 1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。 2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。 4）焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。 措施: 1）矫直钢筋端部。 2）正确安装夹具和钢筋。 3）避免过大的挤压力。 4）及时修理或更换夹具。 （2）咬边: 原因: 1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快。 2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。 3）停机太晚，通电时间过长。 措施:
13、1）减小焊接电流。 2）缩短焊接时间。 83）注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。 （3）未焊合:上下钢筋在结合面处没有很好的融合在一起。 原因: 1）焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。 2）焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。3）焊接过程中设备故障，上钢筋卡住，未能及时压下。 措施: 1）在引弧过程中精心操作，防治操纵杆提的过快或过高，间隙太大发生断路灭弧；也应防止操纵杆提的过慢，钢筋粘连短路。 2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。 3）及时修理焊接设备，保证正常使用。 4）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。9附表： 钢筋电渣压力焊焊接监控记录表编号： 年 月 日工程名称 分部分项名称 焊剂型号部 位 施工图号 设备型号依据标准 施焊人及证号 施工日期焊接电压（V） 焊接通电时间（S）焊点编号钢筋直径（mm）焊接电流（A） 电弧过程 U2.1 电渣过程 U2.2 电弧过程 t1电渣过程t2技术负责人 质检员 记录人
