1、加工方法 机床 加工范围 加工精度 粗糙度(R a) 夹具 刀具 特点车削 车床内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面、回转成形面IT13IT6 12.51.6m三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖、心轴、中心架与跟刀架偏刀、弯头刀、切刀、镗刀、圆头刀、螺纹车刀1. 易于保证工件各加工面的位置精度。2. 切削过程比较平稳。3. 车刀结构简单，制造容易，刃磨和装夹较方便。4. 车削加工的工件材料种类多。铣削 铣床 平面、斜面、沟槽、成形面 IT8IT7 6.31.6m 平口钳 圆柱铣刀、端铣刀、立铣刀1. 生产效率较高。2. 容易产生震动。3. 散热条件较好。4. 加工成本较高。刨削 刨床 水平
2、面、垂直面、斜面、沟槽 IT9IT8 3.21.6m 平口钳、工作台、角铁 弯头刨刀、直头刨刀1. 刨床的结构简单，调整、操作方便。2. 生产率一般较低。3. 加工精度中等。磨削外圆磨 床、平面磨床外圆、内孔、平面、沟槽、齿形、螺纹IT6IT5 0.80.2m外圆磨床：顶尖、卡盘、心轴平面磨床：电磁吸盘、平口钳砂轮1. 加工精度高及表面粗糙度值小。2. 径向磨削分力较大，易使工艺系统产生变形，影响加工精度。3. 磨削温度高。4. 砂轮有自锐作用。钻 在实体上加工孔 IT13IT11 5012.5m 麻花钻头 1.钻头容易引偏 2.易出现孔径扩大现象 3.排屑、排热困难。扩 对已有孔扩大 IT1
3、0 IT9 6.33.2m 扩孔钻1.导向性能好，切削比较稳定，可校正原有孔的轴线歪曲和圆度误差 2.扩孔余量小，且排屑容易3.无横刃，可以采用较大的进给量。钻削铰钻床对未淬硬孔精加工 IT8 IT7 1.60.4m小型工件：虎钳大型工件：螺栓圆轴或套筒：V 形架+压紧螺栓成批/大量：钻模 铰刀1.具有校准部分，起校准孔径、修光孔壁的作用2.铰孔余量小，切削力小，切削速度低，产热少，工件受力和受热变形小 3.是标准工具 4.只能保证孔本身的精度，不能校正轴线偏斜和其他相关表面位置关系。镗孔车床镗床铣床对已有孔扩大并达到精度和表面粗糙度要求IT9IT7 1.60.8m箱体孔轴线：1.与底平行：压板、螺栓 2.与底垂直：弯板成批：专用镗孔夹具镗刀1. 刀具结构简单，且径向尺寸可以调节，用一把刀具就可以加工直径不同的孔。2. 能校正原有孔的轴线歪斜及位置误差。3. 不适宜细长孔的加工。4. 镗孔质量取决于机床精度和工人的技术水平，对操作者的技术要求较高。5. 生产率较低，且不易保证稳定的加工精度。
