1、PMJT（PYMD）-SK（矿别）-HX（队别）-07（年度）-014（序号）（平禹四矿巷修队 四矿 2007年第 14个掘进巷道）平 煤 集 团 公 司 平 禹 煤 电 四 矿掘 进 工 作 面 作 业 规 程巷 道 名 称 主下山轨道下山绞车液压硐室 编 制 单 位： 生产技术科 技 术 负 责 人： 施 工 队 长 编 制 日 期 2007 年 11月 7日 掘进作业规程审批签字表绞车液压硐室掘进安全技术措施会审签字表时间 地点 主持人单 位 姓名 职务 职称 签字日期总工程师安检科技术科机电科地测科通防科调度室开拓副总主管矿长审批意见：作 业 规 程 贯 彻 记 录贯彻次数贯彻地点贯彻
2、队（班）主持人贯彻人队 （ 班 ）在 册 人 数参加人数贯彻队长签字参加作业规程学习人员签字表姓 名 签 字 学 习时 间姓 名 签 字 学 习时 间姓 名 签 字 学 习时 间备注：1、姓名栏要打印全体施工队在册人员。2、签字及学习时间栏必须是参加人员本人签字。作业规程贯彻学习考核成绩统计表姓 名 工 种 或 职 务 分 数 姓 名 工 种 或 职 务 分 数备注：贯彻作业规程考试的试卷，技术科必须存档备查。根据安全生产需要，我矿需要在主下山采区投入综采工作面一个，轨道下山现有绞车不能满足提升要求，经研究安装 2m液压绞车一个，需施工液压配电硐室。为保证安全生产，特制定施工安全技术措施。一、
3、施工方法1、施工时，按照地测科现场指定开口施工，严禁私自开口施工作业，严禁空顶作业。2、扩车场绕道时，以上帮为准扩下帮。3、采用中深孔光面爆破，全断面一次爆破成型。炮眼深度 2.0米，炮眼利用率 75，循环进度 1.5米，日进度 5.1米。二、规格尺寸设计1、规格尺寸液压配电硐室和车场绕道（扩巷）设计断面形状为半圆拱形，支护形式为锚喷支护。设计毛断面积 10.5m2，净断面积 10.0m2；巷道毛宽 3.6 米，净宽 3.5 米；毛高 3.25 米，净高 3.2 米，其中墙高1.5 米，拱高 1.75 米，喷砼厚度 50 毫米。2、支护设计临时支护：直径不小于 16cm 的坑木打设临时点柱进行
4、支护，点柱间距 1.0米见方，且顶底必须用木靴打紧背牢； 永久支护：采用锚杆、锚网、喷射混凝土进行支护。选型计算：、锚杆长度L=N（1.1+W/10）=1.0（1.1+0.3）=1.4mW巷道宽度 米N围岩稳定影响系数 取 N=1.0根据以往的施工经验，为保证锚杆能的锚固深度，取锚杆长度L=2.0米、锚杆间距DL/2=2.0/2=1.0m间、排距取 D=0.75米、锚杆直径d=L/110=0.016m取 d=18mm、锚固力计算：Q=KHDDY=20.60.750.753.3=2.23T/根K安全系数 取 K=2H软弱岩层厚度 取 0.6米D锚杆间距 米Y软弱岩层的平均容重(5)、喷射混凝土厚
5、度两帮及顶板喷射混凝土厚度 50mm。根据以上计算，巷道顶板及两帮选用 181800mm 树脂锚杆，排距 750mm，间距 750mm。树脂药卷规格为 23350，锚杆外露3050mm；喷射混凝土厚度 50mm。详见巷道断面尺寸图三、施工条件1、 打眼、放炮采用 YT28型气腿式凿岩机打眼，由平地 4L20/8型空压机供风，空压机容量 20m3，工作面一台凿岩机工作；安全等级不低于三级的矿用水胶炸药配瞬发电雷管爆破。2、 装载、运输采取人工装碴，人力推车，暗斜井由 1.6m绞车拉运。3、 局部通风设计（1） 、按瓦斯涌出量计算:Q 掘 =100qch4K1000.21.5030 m 3/min
6、Q 掘 ：掘进工作面所需风量 m 3/minqCH4：掘进工作面沼气最大涌出量 m 3/minKCH4：沼气涌出不均衡系数 1.52.0，（2） 、局部通风机实际吸风量计算井下局部通风机采用 JBT28KW对旋式局扇供风，取其吸风量为 190 m3/min左右。Q 掘 = Q 扇 Ii+600.15S式中：Q 扇 -局部通风机实际吸风量，取 190m 3/minII掘进工作面同时通风的局部通风机台数为 1；S局部通风机吸入口至掘进工作面回风流间巷道断面积为10.12m2则 Q 掘 =1901+600.1510.12=281 m3/min（3） 、按最多工作人数计算风量Q 掘 ：=4N=420=
7、80m 3/minN:掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最多人数增加到 20人（4） 、按炸药量计算Q 掘 =25A=255.7=142.5m3/min25：每公斤炸药爆破后所需风量A：掘进时一次爆破时的最大装药量 Kg根据以上计算，取其最大值，则供风量应为 281m3/min（5） 、风速校验：Vmin=Q/S=281/7.8/60=0.60m/sVmax=Q/S=281/8.660=0.54m/s0.15m/sVmin0.60m/s(0.54 m/s )4m/sVmax经以上校验，掘进工作面风速符合规程中最大风速与最小风速的规定，所以该掘进工作面供风量应取为 281
8、m3/min。采用 JBT28KW 型局部通风机配 600胶质风筒压入式供风，风机功率 28 千瓦，供风量 190320m 3/min。风机安设于主下山上部车场两道风门以外不小于 10 米的安全地点。4、供电由-270 中央变电所专用开关、专用线路、专用变压器供电，供电电压 660 伏。四、质量要求1、巷道净宽：巷道中心线至任何一帮间距，不小于设计的 30毫米，不大于 50 毫米。2、巷道净高：腰线上、下不小于设计的 30 毫米，不大于 50 毫米。3、巷道坡度：50 米范围内允许误差正负 50 毫米。4、混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组
9、不得低于设计强度的85，当试块分为 35 组时，低于设计强度的不应超过一组。5、锚杆间距 750750，允许误差正负 20 毫米。6、锚杆外露：不得超过 50 毫米。7、锚固力：顶锚杆 8 吨，帮锚杆 3 吨。8、喷浆厚度：50 毫米。五、安全技术措施（一） 、挑顶打眼放炮安全技术措施1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。3、装配引药时，必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后
10、，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。4、放炮时，距放炮地点前后 50米范围内的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的放箱子内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时，放炮员、班组
11、长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制” 。8、放炮时，都应采用正向起爆。9、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护，防止放炮崩坏。10、严禁空顶作业。放炮后必须及时打设临时支护，并严格执行敲帮问顶制度，否则严禁进行其它任何工作。11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。12、放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。严禁
12、任可人员进入。13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。14、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。15、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。16、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等 5分钟后，方可检查不爆原
13、因。17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少 0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。18、放炮警戒：、放炮前，班组长必须打电话请示调度室。调度室在接到暗斜井底车场放炮请示后，经同意方可放炮，否则，严禁下达放炮命令，施工单位在未接到调度室的放炮指令时，严禁进行放炮。、班组长在接到调度室同意放炮的指示后，必须派专人到以下三处把口警戒：主下山专回下山口处；、主下山上部车场口处；、轨道下山变坡点处；放炮时，此范围内严禁任何人员进入。19、放炮前，必须与机二队绞车房工作人员联系好，对
14、绞车及电器设备、各种管线进行掩护，否则，严禁放炮。（二） 、锚杆支护的安全技术措施： 1、用风钻打锚杆眼之前，必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板活碴、伞岩，防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。打眼时，必须在确保安全的条件下，方可作业。2、掘进与锚杆支护的超前距不得超过 1.0米且严禁空顶作业。即每施工 1.0米，必须先打设临时点柱进行支护，先控制顶板，然后在顶板上按锚杆位置打设一组锚杆。严禁不打临时支护在控顶状态下打锚杆眼及安装锚杆。3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。4、顶板锚杆插入钻孔，经锚杆机搅拌树脂药卷后，在撤钻之前，必须在锚孔内打入木楔，防止撤钻后杆体下滑造成伤人。
15、5、打眼时，应清除眼口浮碴，严禁在岩石裂隙处打眼。6、打钻用力要适当。不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。7、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。8、打锚杆眼时，必须至少 3人配合作业，一人观天，两人操作，互相配合，发现险情立即撤人。打帮眼时，严防岩石离层、片帮。9、严禁挑顶工作与锚杆支护平行作业。10、树脂药包为易燃品，严禁与火工品混放，应放置与专用的木箱内并上锁。11、放置树脂药包的木箱应存放于顶板完好，支护完整的通风良好地段，防止失效。三 、喷浆安全技术措施1、喷浆之前，必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉顶板及两帮活碴、伞沿，防止落碴、片邦伤人。2、喷浆时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路
16、时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。3、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高压水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。4、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比；喷头应尽量与岩面垂直（除了喷侧墙下部时可下俯 1015度） ，并与岩面保持1米左右的间距；喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动，旋转直径以 200毫米左右为宜。5、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。一般以 6米长为一基本段，基本段在划分为 2米长的三小段。喷射时，每喷完 1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩
17、面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字：水泥2；骨料5；速凝剂2。搅拌延续时间不得小于12分钟。另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。因此，静放时间不得超过 15分钟，尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气。8、注意个人的个体防护：佩带防尘眼睛、防尘口罩。9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷；若遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。（四） 、其它1、严禁空顶作业。打设临时支护所用的坑木直径不少于18mm。临时点柱间距 1米见方，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。2、严格按规格尺寸要求施工。3、每次放完炮后，必须先及时除掉顶板活碴、伞岩，并打设临时支护，严禁空顶作业。4、在施工过程中，严禁人员及车辆随意通过，确认无危险时方准通行。5、施工时，上部车场严禁两道风门同时打开。6、其它仍执行煤矿安全规程 、 煤矿操作规程中的规定。
