1、塑料特性塑料名稱 塑料特性聚烯(PE)1.結晶性形塑料吸濕性小2.流動性極好溢邊值 0.02MM 左右流動性對壓力變化敏感 3.加熱時間長則易發生分解4.冷卻速度快必須充分冷卻設計模具時要設冷料穴和冷卻系統5.收縮率大方向性明顯易變形彎曲結晶度及模具冷卻條件對收縮率影響大應控制模溫6.宜用商壓注射料溫要均勻填充速度應快保壓要充分7.不宜采用直接澆口注射否則會增加內應力使收縮不均勻和方向性明顯應注意澆口位置聚丙烯（PP）1.結晶性塑料吸濕性小易以生分解2.流動性極好溢邊值 0.03MM 左右3.冷卻速度快澆注系統應緩慢散熱4.收縮率大方向性明顯易變形縮孔5.應控制成型溫度料溫低則方向性明顯模溫低
2、于 50注出塑件不光澤易產生熔接不良有流痕模具溫度高于 90易發生易變形彎曲6.塑件壁厚均勻避免缺口尖角聚氯烯（PVC）1.非結晶性塑料吸濕性小極易分解2.流動性差3.成型溫度范圍小應嚴格控制料溫4.模具澆注系統應粗短澆口截面積要大不要有死角聚苯烯（PS）1.非結晶性塑料吸濕性小不易分解性脆易裂熱膨脹系數大易產生內應力2.流動性好溢邊值約為 0.03MM3.宜用高料高模溫低注射壓力延長注射時間有利于降低內應力防止縮孔和變形4.可采用各種形式的澆口澆口與塑件連接就應圓滑過度脫模斜度取 2 度以上頂出要均勻5.塑件壁厚應均勻不宜有嵌件缺口尖角各面應圓滑連接ABS1.非結晶性塑料吸濕性強要充分干燥2
3、.流動性中等溢邊值約 0.04MM3.宜用高料溫高模溫注射壓力亦較高4.模具澆注系統對料流阻力要小應注意選擇澆口的位置和形式脫模斜度取 2 度以上PMMA1. 非結晶性塑料吸濕性大不易分解質脆表面硬度低2. 流動性中等溢邊值約為 0.03MM3. 宜用商壓注射并采用高料溫和高模溫可增加流動性降低內應力減少方向性改善透明性和強度4. 模具澆注系統對料流阻力要小脫模斜度應大些尼龍1. 結晶性塑料吸濕性較大易分解2. 流動性好溢邊值約為 0.02MM3. 收縮率大方向性明顯易發生縮孔和變形4. 應注意控制模溫否則對結晶度和塑件性能有影響5. 可采用各種形式的澆口與塑件連按處應圓滑過度流道和澆口截面大
4、些為好以利于成形6. 膠件壁厚不宜太厚并應均勻POM1. 結晶性塑料吸濕性較大極易分解2.流動性中等溢邊值約 0.04MM流動性對壓力變化敏感 3 結晶度高結晶化時體積變化較大收縮率大4 模具應加熱模具對塑件質量影響較大并正確控制模溫以保証塑件質量噴咀應 單獨加熱并適當控制噴咀溫度5. 模具澆注系統對料流阻力要小流道和澆口截面宜取大些避免有死角積料聚碳酸酯（PC）1.非結晶性塑料吸濕性小不易分解2.流動性差溢邊值約 0.06MM流動性對壓力變化十分敏感3.成型收縮性小塑件精度高4.模具應加熱模具對塑件質量影響較大應正確控制模溫5.熔融溫度高粘度高冷卻速度快模具澆注系統應以粗短為原則并宜采用設定
5、冷料穴采用直接澆口6.塑件壁厚應均勻避免有尖角和缺口PSF1. 非結晶性塑料吸濕性大2. 流動性差對溫度變化十分敏感冷卻速度快3. 成型溫度高宜用高壓成型壓力過低塑件表面易產生波紋氣泡凹痕壓力過高則脫模困難4. 模具要加熱模溫視壁厚而定5. 模具澆注系統應粗短散熱慢阻力小宜用直通式噴咀聚杠醚（PPO）1.非結晶性塑料吸濕性小易分解2.流動性能差。對溫度變化敏感固化速度快成型收縮小3.采用高壓高速注射保壓和冷卻時間不宜過長4.模具要加熱模溫要控制以保証塑件質量5.模具進料口錐度宜大并采用拉料杆澆注系統對料流阻力要小采用直接澆口流道要粗短氟塑料1.結晶形塑料吸濕性小2.熱敏性強極易分解3.流動性差熔融溫度高成型溫度范團窄要高溫。高壓成型4.模具應加熱并控制模溫5.模具澆注系統對料流阻力要小
