1、一 地基与地基处理工程(一) 强夯法强夯法是用大吨位（1040t）夯锤，反复起吊至（ 6 30m），使其自由落下，给地基以强大冲击和振动能量，从而将地基夯实的处理方法。其特点是：使用机具设备、施工工艺、操作简单，适用土 质范围广，加固效果显著（地基强度可提高25 倍；压缩性可降低 210 倍，加固影响深度达 610m ），工效高，施工速度快，节省加固原材料，施工费用低，节省投资等。1 工艺流程：清理、整平场地标出第一遍夯点位置、测量场地高程起重机就位、夯 锤对准夯点位置测量夯前锤顶高程将夯锤吊到预定高度，脱钩自由下落进行夯击，测 量我竽顶高程往复夯击，按 规定夯击次数及控制标准，完面一个夯点的
2、夯击重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击用推土机将夯坑填平，测量场地高程在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数用低能量满夯，将场地表层松土夯 实，并 测量夯后场地高程2 质量控制与检验标准1 施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。2 施工中应检查落距、夯 击遍数、夯点、位置、夯击范围。3 施工结束后， 检查被夯地基的强度并进行承 载力检验。一般应待孔隙水压力消散后（1周），间隔一定时间后进行检测。强夯法地基质量检验标准见表 1强夯法地基质量检验标准 表 1允许偏差或允许值项 序 检 查 项 目单位 数量检查方法1 地基强度 设计要求 按规范方法主控项
3、目2 地基承载力 设计要求 按规范方法1 夯锤落距 mm 300 钢索设标志2 锤重 kg 100 称重3 夯击遍数及顺序 设计要求 计数法4 夯点间距 mm 500 用钢尺量5 夯击范围（超出基础范围距离） 设计要求 用钢尺量一般项目6 前后两遍间歇时间 设计要求3 成品保护 1 做好现场测量控制网、控制桩和水准基点的保护，防止碰撞损坏，确保强夯的夯位准确。2 做好场地周边排水设施，防止已强夯夯实场地被水浸泡。3 做好现场夯击位置布点的保护工作。4 安全环保措施1 强夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查，并进行试吊、试夯、检查 各部位受力情况，一切正常，方可进行强 夯。每天开机前，
4、应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题应及时处理。2 对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫 80100mm 木板。3 吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰冲吊臂， 应在适当位置挂废汽车轮胎加以保护。4 夯锤起吊后，臂杆和夯锤下 15m 内严禁站人，且不得在起重臂旋 转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点 30m 以外， 现场 操作人员应戴安全帽。5 起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯 锤挂在高空。6 夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能
5、，必要时采取防护措施。7 为减少吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应在起重机的前方用推土机拉缆风绳作地锚。8 强夯时应由专人统一指挥，起重机司机应熟悉信号。9 干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应洒水降尘。起重机应设防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击 碎 驾驶室玻璃伤人。10 施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免 环境污染5 施工注意事项1 强夯前应做好夯区地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作 为制定强夯方案和对比夯前、夯后的加固效果之用，必要时进行现场试验性强夯，确定 强夯施工的各项参数。 2 夯击前后应对地基土进行原位测试，包括室内土分析试验、野外
6、标准贯入、静力（轻便）触探、旁压仪（或野外荷载试验），测定有关数据，以检验强夯的实际影响深度。 3 检测强夯的测试工作，不得在强夯后立即进行，必须间歇 14 周，以避免测得的土体强度偏低，而出 现较大误差，影响 测试的准确性。 (一) 水泥土搅拌桩地基水泥土搅拌桩又称深层搅拌桩地基，系利用水泥或水泥砂浆作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地与土和固化剂（浆体或粉体）强制拌合，使凝结成具有整体性、水稳性好和较 高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。深层搅拌桩的特点是：在施工过程中无振动、无噪音， 对环境无污染；对土体无侧向挤压，对邻 近建筑物影响很小；可按建筑物要求作成柱状、壁状、格子
7、状和 块状等加固形状；可有效提高地基强度；同时施工期较短，造价低廉，效益显著。1 工艺流程：深层搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆（或砂浆）喷浆搅拌、提升重复搅拌提升至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。2 质量控制与检验标准1 施工前应检查水泥及外渗剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量及其他计量装置）。2 施工中应检查机头提升速度、水泥 浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。3 施工结束后， 应检查桩体强度、 桩体直径及地基承载力。4 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取 90d 后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取 28d 后的试件。5 水泥土搅拌桩地基
8、质量检验标准见表 2水泥土搅拌桩地基质量检验标准 表 2允许偏差或允许值项 序 检 查 项 目单位 数量检 查 方 法1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检2 水泥用量 参数指标 查看流量计3 桩体强度 设计要求 按规定办法主控项目4 地基承载力 设计要求 按规定办法1 机头提升速度 m/min 0.5 量机头上升距离及时间2 桩底标高 mm 200 测机头深度3 桩顶标高 mm100-50水准仪（最上部 500mm 不计入）4 桩位偏差 mm 50 用钢尺量5 桩径 0.04D 用钢尺量， D为桩 径6 垂直度 1.5 用经纬仪一般项目7 搭接 mm 200 用钢尺量3 成
9、品保护 1 基础底面以上应预留 0.71.0m 厚土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖去，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。2 雨期或冬期施工，应有防雨、防冻措施，防止水泥土桩受雨水浸泡或受冻。4 安全环保措施1 施工机械、电气设备、 仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。2 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负荷太大及 电机工作电流超过预定值时， 应减慢升除速度或补给清水，一旦发生卡 钻或停钻现象， 应切断电源， 将 搅拌机强制提起之后，才能启动电机。3 施工场地内的所有电源、电路的安装和拆除，均应由专业电工负责，电器应严格接地、接零和设置漏电保护器；现场电线、电缆必
10、须按规定架空， 严禁拖地、乱拉和乱搭。所有机器操作人员必须持证上岗 。4 施工场地应做到无积水，深层搅拌机行进时应畅 通无阻。5 水泥堆放应有防潮、防雨措施，砂子堆放要有专用场地，不得污染环境。5 施工注意事项1 制配好的浆液不得离析， 泵送应连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、 搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等， 应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查 并记录。2 预搅下沉时不宜冲水，当遇到 坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。3 当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升 搅拌宜采用慢速提升。4 为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆 口后，应喷浆座底 30s，使浆液完全到达桩端；当喷浆口到达顶顶标高时，应停止提升，再 搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
