1、配料计算的方法烧结过程是一个非常复杂的氧化还原过程，氧的得失很难确定，原料成分的波动和水分的大小均会对最终结果产生影响，而要精确进行烧结配料的理论计算，在烧结生产中显得尤为麻烦，并且要占用大量的时间，所以，现场配料计算一般多采用简易计算方法，即：反推算法。所谓反推算法是先假定一个配料比，并根据各种原料的水分、烧损、化学成分等原始数据，计算出烧结矿的化学成分，当计算结果符合生产要求，即可按此料比进行组织生产，如果不否，再重新进行调整计算，直至满足生产要求为止。如果在实际生产中，所计算的配比和实际有误差，可分析其产生误差的原因，并再次进行调整计算。生产中如何确定配料比，也是大家所关心的一个问题，实
2、际上配料比的确定常常是根据炼铁生产对烧结矿的质量指标的要求和原料供应状况以及原料成分等，并结合生产成本进行合理的搭配，反复计算，得出最终使用的配料比。一、在进行反推算法计算时，首先要了解有关配料方面需要掌握的一些术语。1、 烧损：物料的烧损是指（干料）在烧结状态的高温下（12001400 0C）灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分比。2、 烧残：物料的残存量即物料经过烧结，排出水分和烧损后的残存物量。3、 水分：烧结原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分数，即一定的原料（100g200g）加热至 1500C，恒温 1h，已蒸发的水分重量占试样重量的百分比。4、 化学成分：原料的化学成分是指某
3、元素或化合物含量占该种干原料试样重量的百分比。二、具体计算公式1、 烧残量干料配比（1烧损）2、 进入配合料中的 TFe该种原料含 TFe 量该种原料配比3、 进入配合料中的 SiO2该种原料含 SiO2 量该种原料配比4、 进入配合料中的 CaO该种原料含 CaO 量该种原料配比5、 进入配合料中的 MgO该种原料含 MgO 量该种原料配比6、 进入配合料中的 Mn该种原料含 Mn 量该种原料配比7、 烧结矿的化学成分烧结矿 TFe各种原料带入的 TFe 之和总的烧残量烧结矿 SiO2各种原料带入的 SiO2 之和总的烧残量烧结矿 CaO各种原料带入的 CaO 之和总的烧残量烧结矿 MgO各
4、种原料带入的 MgO 之和总的烧残量烧结矿 Mn各种原料带入的 Mn 之和总的烧残量如果还有其他指标要求，其计算公式同上。三、配料计算配料计算是以干料来进行计算的，目前有两种方法，一种是使用干配比配料，一种是使用湿配比配料，但其目的都是一样的，现在各个单位大部分都是用湿配比进行配料，故在此用湿配比计算法进行举例说明，烧 结 配 料 计 算 表 2009年 7月 10日水 分 烧 损 TFe CaO MgO FeO SiO2 湿 配 比 干 配 比 残 存 量 TFe CaO MgO FeO SiO2精 矿 粉 10 1 65 0.75 1.1 0 4.11 25.5 22.95 22.72 1
5、4.83 0.172 0.252 0 0.943返 矿 粉 5 5 64 0.6 0 7.48 18 17.1 16.25 10.94 0.103 0 0 1.279进 口 粉 6 5 62 0.25 0 4.7 13 12.22 11.61 7.576 0.031 0 0 0.574本 地 粉 4 54 12.2 2 6.7 22 22 21.12 11.88 2.684 0.44 0 1.474白 灰 粉 5 72.7 5.62 6 6 5.7 0 4.362 0 0 0.337灰 石 粉 4 44 46.3 4.03 4.67 5.5 5.28 2.957 0 2.445 0.213 0 0.247白 云 石 4 44 29.2 21.38 1.45 4 3.84 2.15 0 1.121 0.821 0 0.056焦 粉 6 73 12 6 5.64 1.523 0 0 0 0 0.677100 95.03 84.02 45.23 10.92 1.726 0 5.587R= 1.95 TFe= 53.82 12.99 2.054 0 6.649名 称 原 料 物 理 化 学 成 分 % 配 比 % 烧 结 矿 化 学 成 分 %如果还有其他成分需要计算，可参照上述计算公式进行计算，直至符合本公司对烧结生产的要求为止，以上配料计算的大致步骤，仅供参考。2009-7-10
