1、技 术 方 案一、工程概况内蒙古家景煤焦化有限公司 2130 万吨/年的焦化设备、管道防腐保温。二、编制依据工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 （GBJ126-89）管道及设备保温图集 （98R418）钢质容器防腐保温工程施工及验收规范 （SY/T4059-93）化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-91）三、技术方案1、管道保温：复合硅酸盐管壳(3080mm) 镀锌铁皮（0.5mm） 。2、设备涂漆：WE61-400 耐高温防腐底漆两遍。3、设备保温：复合硅酸盐板（50mm ）镀锌铁皮（0.5mm） 。4、管道涂漆：WE61-400 耐高温防腐底漆两遍（保温管道） 。5、管
2、道涂漆：PN710-1 防腐底漆两遍，PN8710-2A 防腐面漆两遍（不保温管道） 。 四、施工条件1、设备的强度试验、气密性试验合格；2、设备的支、吊架及结构附件、仪表接管等部件均已安装完毕；3、支撑件及固定件就位齐备；4、办妥设备安装、焊接等工序的交接手续；5、施工组织设计或施工方案业已批准, 技术交底、安全技术教育及必要的技术培训已经完成；6、劳动力、材料、机具已经到场并安装齐备；7、防护设施安全可靠、施工用电、水应满足连续施工的要求。五、施工技术（一）保温部分：1、管道设备保温：设备钩钉制作焊接：保温钩钉可用直径 36mm 的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊在碳钢制设备上。其间距不应大
3、于 350mm，单位面积上钩钉数：侧部不应少于 6 个/m 2，底部不应少于 8 个/m2。焊接钩钉时，应先用粉线在设备上划出每个钩钉的位置。设备保温板材安装：复合硅酸盐板应紧贴于设备外壁，曲面设备需将复合硅酸盐板两板连接缝切成斜口拼接，外用镀锌铁丝或钢带捆扎，间距为每块板材不少于二道。保温厚度大于 100mm 时，保温材料应分层敷设，同层应错缝，上下层应压缝，且分层捆扎。保温板材的拼缝宽度一般不得大于 5mm，若拼缝宽度较大时应用散棉进行严缝处理。设备封头进行保温时，应将保温板材加工成扇形块进行敷设，并用铁丝作环状成网状捆扎。施工后保温层不得掩盖设备铭牌。管道保温管壳安装：管道保温，选用的复
4、合硅酸盐管壳内径应与管外径一致。施工时，张开管壳切口部套于管道上，水平管道保温切口置于下侧，用镀锌铁丝捆扎，每段管壳捆 23 道。管道端部或有盲板的部位应敷设保温层，并应密封。镀锌铁皮保护层安装：a)设备及大型贮槽金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。铝皮或镀锌铁皮下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量，留出 2050mm 的裕量。设备封头的金属护壳，应按封头保温层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。压型板的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样，应采用机械切割，不得用火焰切割。在金属保护层安装时，应紧贴
5、保温层或防潮层。压型板金属保护壳应由下而上安装，用抽芯铆钉固定。环向及纵向接缝采用搭接，搭接尺寸宜为 3050mm。平顶设备顶部保温层的金属保护壳，应按设计规定的斜度进行施工。b) 管道直管段金属护壳的外圆周长下料，应比保温层外圆周长加长 3050mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于 50mm。弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为 75150mm；中低温管道应为 5070mm；保冷管道应为 3050mm，且搭接部位不得固定。水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的 1545处，缝
6、口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方 60以内。垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。管道金属护壳的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺钉固定。固定间距宜为 200mm，但每道缝不得少于 4 个。C) 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时保护措施。 （二）防腐部分1、设备管道防腐：砂轮机除锈：除锈级别 St2 级，除去金属表面的油污、锈皮、松疏的氧化皮等一切杂物，用干净的刷子清理表面，金属表面见淡淡的金属光泽。经过处理的金属表面应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过8h。涂料涂装时环境温度
7、和相对湿度应符合防腐蚀涂料产品说明的要求，当产品说明无要求时，环境温度宜在 538之间，相对湿度不应大于 85。涂装时，构件表面不应有结露，涂装后 4h 内应保护免受雨淋。涂漆时，金属表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀，无明显的皱皮、流坠、针孔或气泡等缺陷。在前一道漆未干前不得涂第二道漆，全部涂层完成、安装结束后，对焊接烧坏或吊装嗑碰处进行修补。不得在雨、雪、雾天进行室外施工，不宜在阳光强烈照射下施工。 六、质量保证措施1、质量目标：单位工程一次交验合格率 100，优良率 90以上，合同履约率 100，全员参与，全过程控制，全面操作。2、项目部建立以项目管理为核心的质量保证体
8、系，认真贯彻落实质量责任制，实现质量终身制。项目经理是质量的第一责任人，牢固树立“百年大计、质量第一” 的思想，确保工程创优目标的实现。3、本工程对施工全过程实行工序预控，以工序质量保证工程质量，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率。4、严格实行“三检制”自检、互检、专检。逐层检验，责任到人。严格按质保体系的检查点，认真检查。5、坚持质量一票否决制，定期召开质量分析会，制订不合格品出现的预防措施。6、统一思想，坚守目标，齐心协力，共创优质工程。7、负责本工程的项目经理和技术负责人对于工程创优负责，及时对管理人员、操作人员进行质量创优达标教育，并在施工现场加强创优目标宣传
9、，使施工人员都把自已的工作和工程创优相结合，实现工程质量目标。8、所有用于本工程的材料必须具有合格证及材质证明书，随货交于材料部门归档保存，作为质量资料依据，材料部门会有有关人员对规格、数量、材质等质量进行检查和验收，合格后方可接收入库，并做好储存、堆放、保管工作。9、施工中的残料、余料等应退库，报废物料应有明显标志，分类堆放，统一处理。10、分项工程工序之间应加强监督和复核，上道工序不合格下道工序严禁开工。11、重点工序和质检站规定检验的部位要进行中间检验，并经建设单位或工程监理检验后方可转入下道工序。12、各施工专业施工遇有交叉“打架” 现象发生，不得擅斥拆改，需经设计方及有关部门协商后，
10、方可施工。13、单位工程竣工后应注意成品保护，及办理交工手续。七、安全技术1、施工现场道路应平整通畅，排水良好。2、各种机具、材料、构件应归方码架，堆放整齐，下脚料应堆放在指定地点，做到工完料尽场地清，文明施工。3、施工现场的易燃物应单独存放，并有显著的标志和足够有效的消防器材。4、施工人员进入施工现场前，应请甲方安监人员进行防火防爆的安全教育，并进行安全技术交底。5、凡进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽、穿防滑鞋。6、进入施工现场的人员，应备齐防护用品，并正确使用。高空作业要系好安全带，架板绑扎要牢固，梯子要稳定，并有专人监护。7、进入厂区严禁吸烟，严禁打闹嬉戏，严禁酒后上岗。8、工作范围以外的设备、阀门、管道、仪表、电气等设备，未经甲方同意，不得随意乱动。未经甲方许可，不得擅自进入其他区域、车间。9、喷镀使用的乙炔发生器(乙炔瓶)、喷枪必须按使用规程操作,施工前应组织操作人员学习培训,达到熟练操作之后,再进入现场施工。10、喷镀时金属材料的蒸发气、粉末,要及时通风排出。11、操作人员必须佩戴一定的劳动保护用品,如：口罩、手套、工作服或防毒面具、工作帽、眼镜等。12、严格控制施工现场有害物质的含量,施工现场一定注意防火。
