1、普通铣床加工常规孔和异形孔在机械制造中，经常遇到有位置精度尺寸精度要求高的孔系加工，对于精度要求不高的单件或小批量生产，一般采用划线加工即可;中批或大批量生产，为稳定质量和提高生产率，可以用专用设备或专用工装加工。对精度要求高的产品，中.小批量或单件生产必须用高精度的坐标镗床来进行加工；而大批量生产则需采用特殊工艺措施或特殊专用设备加工。通过多年的加工实践我发现一种不配特殊附件，又不进行任何改造，直接在现有普通铣床用调整法加工精密孔系的方法。现将我在这方面的实践和经验总结如下。为说明问题方便，现结合图一所示模板座孔的加工过程来叙述其方法。图 1 是模板做孔加工的工序图。本文中取 X1=100
2、，X 2=40，X 3=120， Y1=40，Y 2=80,H=30,D=30 00.021，三孔的位置度公差为 0.02 ，由此看出，该座孔的精度要求是较高的。此模板具体加工步骤如下：（1 ） 分别以 BC 面为基准（AB，C 等六个面已加工好） ，划出三孔中心线，并分别钻出底孔。取底孔直径D 1=D（58）。本例中取 D 1=24。（2）另外加工出如图 2 所示的轴套，其数量等于座孔数目，外径 d= D,内径等于模板底孔直径 D 1，长度 L=（11.5）H。本例中取 D 1=24，d=30 0-0.02，L=30 。（3）用 M16 的螺栓将轴套装到模板上，并稍加拧紧。（4）将装好轴套的
3、模板用 B 面放在平板上，用杠杆千分表调整轴套在 Y 方向上的位置（图 3） 。 调整时，先按轴套高度找出量块，使杠杆千分表调到零位。轴套准确高度应为模板座孔中心高度加上轴套实际半径。如装在 1 孔上的轴套实际直径为29.99，则轴套 1 的调零尺寸为 Y1=Y1+d 实/2=40+29.99/2=54.995用量块组成 54.995，对杠杆千分表调零。然后用调整好的千分表去测轴套的上表面，适当调整轴套的上下位置，使千分表的读数仍为零。这样，轴套的中心线在 Y 方向便处于准确的位置。（5 ）将模板转 90，使图 1 的 C 面与平板接触，用上述同样的方法，调整轴套在 X 坐标方向的准确位置。这
4、时千分表的调零尺寸应为 X+d 实 /2。考虑到调整 X 方向位置时，Y 方向位置时会有所变动，因此，XY 方向调整应重合几次，直到符合要求。最后将螺栓进一步拧紧。（6 ）将模板装到铣床工作台上（图 4） ，在模板下面垫上垫块，用压板螺栓预压紧。在铣床工作台面上放置千分表架，用千分表来测量模板 A 面与铣床工作台是否平行，调整平行后拧紧压板螺栓。（7 ）调整铣床主轴与即将加工的一轴套同轴，方法是在主轴上装一杠杆千分表，使表侧头与轴套圆柱面接触，转动主轴，使千分表绕轴套转一周，同时适当调整工作台位置，使千分表在一周过程中指针不发生摆动为止，固定好工作台，拆卸轴套，镗削第一个孔。（8 ）重复上述方法，逐个进行镗孔，直至全部镗完。用这种方法加工孔系，其位置精度基本上不由铣床决定，而是通过调整决定的。在调整过程中，用的是千分表和量块，其尺寸精度都很高，故被加工孔的位置精度能充分得到保证。
