1、预热器工作原理生料从生料均化库经中间计量装置，由提升设备经输送管道喂入C2C1 连接风管。被热气流加热并带入两个级旋风筒，经热交换后在级旋风筒内与气流分离后，由级旋风筒的下料系统喂入C3C2 连接风管；再次被热气流加热并带入级旋风筒，经热交换后在级旋风筒内与气流分离后，由级旋风筒的下料系统喂入C4C3 连接风管；再次被热气流加热并带入级旋风筒，经热交换后在级旋风筒内与气流分离后，由级旋风筒的下料系统喂入C5C4 连接风管；再次被热气流加热并带入级旋风筒，经热交换后在级旋风筒内与气流分离后，由级旋风筒的下料系统，经由双路闸门分别喂入 S 和 F 炉（正常生产时 90%的生料喂入 F 炉） 。F炉
2、的下部是一个沸腾床，燃料通过燃烧器从沸腾床的上方喂入，两根燃烧器在水平方向与 F 炉的中心成 30。物料从燃烧器对面喂入，三次风从两侧进入，离心风机产生的冷风从沸腾床下喷入，在沸腾床床面上产生一定的风速而避免床表面结焦，使床面上的温度均匀分布。物料的温度和三次风供煤粉燃烧。气体的沸腾运动使煤粉和物料混合均匀，然后进入 F 炉中部稀薄扩大的流化区，煤粉和物料作上下往复运动。当煤粉燃烧减少到气流速度能带走煤粉和物料时，便进入 F 炉上部的悬浮区，物料、煤粉和气体呈层流运动，煤粉继续燃烧，物料开始分解而进入 S 炉（竖烟道） 。在 S 炉内，从双路闸门来的小部分物料与窑尾喂料室来的高温气体和从 F
3、炉来的物料及未燃烧完的煤粉充分混合，进行喷腾+撞击式紊流运动，促进物料和气体更好地混% h# Y“ R9 u- z1 T合，以达到充分的热交换。出 S 炉时物料的分解率可以达到 93%以上， ，而进入级旋风筒，通过级旋风筒的分离，最后分解好的物料经级旋风筒的下料系统和喂料室斜坡而喂入回转窑内，进入回转窑煅烧。在整个过程中，物料自上而下、高温气体自下而上运动，物料与高温气体进行充分的热交换，最后部分废气由级旋风筒出风口，经排气管道排出。: w z6 z5 |. j: # Z1 _回转窑是一个略带斜度（3.5%）安装的圆形筒体，筒体内衬有耐火材料。筒体被安放在 3 档支撑装置之上，借助传动装置带动，以每分钟 34 转左右的速度慢速回转。来自预热器的生料从窑尾的高端加入，由于筒体的安装斜度和回转，窑内物料一方面沿圆周方向翻滚，一方面沿轴线方向移动。燃烧装置则从窑头的低端喷燃火焰，热气体与物料作对流热交换后，经由窑尾的高端排出；生料经过分解、煅烧等一系列物理作用与化学反应后，烧成水泥熟料，由窑头的低端卸出，这样就完成了整个熟料的煅烧过程。& l4 q/ L6 o N- Y/ M2 r( O( 烧成的熟料进入冷却机冷却后卸出。
