1、烟气脱硫运行规程发布 实施宁夏泰瑞制药股份有限公司自备电厂 发 布0目 次烟气脱硫运行规程 41 范围 42 烟气脱硫装置（FGD）技术规范及特性概况 42.1 系统概述 42.2 工艺简介 42.3 主要设计指标及性能保证值 62.4 设备技术规范 62.4.1 烟气系统设备规范 62.4.2 吸收塔系统设备规范 72.4.3 石灰石浆液制备系统设备规范 82.4.4 石膏脱水系统设备规范 82.4.5 公用系统设备规范 93 烟气脱硫（FGD）联锁保护及试验 93.1 FGD 烟气系统的保护及联锁 93.1.1 FGD 烟气系统的总保护联锁 93.1.2 进口烟气挡板的保护及联锁 93.1
2、.3 旁路挡板 103.2 FGD 吸收塔系统的主要保护联锁 113.2.1 循环泵 113.2.2 石膏排浆泵的保护及联锁 113.2.3 吸收塔搅拌器的保护及联锁 113.2.4 氧化风机的保护及联锁 113.2.5 除雾器冲洗 123.3 石灰石制浆系统的保护及联锁 133.3.1 石灰石浆液箱补水阀门 133.3.2 石灰石粉仓星形给料阀保护及联锁 133.3.3 石灰石浆液箱搅拌器 133.3.4 石灰石浆液泵 133.3.5 石灰石浆液至吸收塔补浆阀 133.4 石膏脱水系统的保护及联锁 143.4.1 真空皮带脱水机 143.4.2 真空泵 143.4.3 滤液坑泵 143.4.
3、4 滤液坑搅拌器 143.5 公用系统的保护及联锁 153.5.1 工艺水泵 153.5.2 工艺水箱入口阀 153.5.3 事故浆液泵 153.5.4 事故浆液箱搅拌器 154 FGD 系统启动 154.1 启动方式 154.1.1 冷态启动 1514.1.2 短期停运后启动 154.1.3 短时停运后启动 154.2 启动前的准备工作 154.2.1 启动前的设备及系统检查 154.2.2 电动阀、调节阀的检查与远方操作试验 164.2.3 启动前的配送电及试验 164.3 启动 174.3.1 压缩空气系统启动 174.3.2 工艺水系统启动 174.3.3 吸收塔注液 184.3.4
4、滤液坑系统启动 194.3.5 石灰石浆液制备系统启动 194.3.6 吸收塔系统启动 194.3.8 FGD 烟气系统启动 224.3.9 石膏脱水系统启动 234.4 短期停运后的启动 254.5 短时停运后的启动 254.6 因电力故障后的启动 255 FGD 运行与维护 265.1 总则 265.2 运行参数控制值 265.3 FGD 运行维护 265.4 设备的定期工作 276 FGD 系统的停运和保养 276.1 长期停运 276.1.1 长期停运前准备工作 276.1.2 停运 FGD 烟气系统 276.1.3 停运增压风机 286.1.4 石灰石浆液输送系统停运 286.1.5
5、 停运除雾器冲洗系统 286.1.6 停运氧化空气系统 286.1.7 石膏浆液排出泵的停运 286.1.8 石膏脱水系统的停运 286.1.9 停运吸收塔浆液循环泵 296.1.10 吸收塔浆液的排空 296.1.11 工艺水、冷却水系统的停用（4 个塔同时停运时） 296.1.12 仪用空气系统的停用 306.1.13 系统断电 306.2 短时停运的操作 306.3 短期停运停机 306.4 脱硫系统电力中断时的状况 306.5 停运后检查及注意事项 317 电气系统 317.1 电气系统概述 3127.2 供配电系统 317.2.1 脱硫 10kV 电气系统 317.2.2 脱硫 38
6、0V 电气系统 317.3 脱硫电气操作 317.4 脱硫 380V 开关柜操作说明 327.5 脱硫电动机启动、停止操作 347.6 脱硫电动机立即停运的条件：以下任一现象时应立即停运该电动机。 357.7 电动机事故处理 358 热工控制系统 358.2 顺序控制系统 368.2.1 烟气系统顺控 368.2.2 吸收塔系统顺控 368.2.3 石膏脱水系统顺控 369 事故处理及常见问题解决 369.1 基本原则 369.2 脱硫系统事故的现象、原因及处理 379.2.1 发生下列情况之一时，将保护停运脱硫装置 379.2.2 10kV 电源中断的现象、原因及处理 379.2.3 380
7、V 电源中断的处理 389.2.4 脱硫增压风机跳闸 389.2.5 吸收塔 4 台循环泵全停 399.2.6 发生火灾时的处理 409.3 常见故障及处理方法 409.3.1 脱硫效率低 409.3.2 除雾器 419.3.3 吸收塔浆液浓度高 419.3.4 脱水石膏质量 419.3.5 烟气系统 429.3.6 循环泵进口滤网堵塞 429.3.7 PH 计 429.3.8 密度测量故障 429.3.9 液体流量测量故障 429.3.10 SO2 仪故障 439.3.11 烟道压力测量故障 439.3.12 液位测量故障 439.3.13 烟气流量测量故障 439.3.14 石膏排浆泵故障
8、及处理 439.3.15 石膏旋流器故障及处理 439.3.16 真空皮带脱水机系统故障及处理 439.3.17 石灰石浆液输送泵故障及处理 449.3.19 工艺水泵故障及处理 449.3.20 氧化风机故障及处理 449.3.21 搅拌器故障及处理 459.3.22 电力中断故障的处理 4539.3.23 其它常见故障现象及处理方法 459.4 事故非联锁停机及处理 464烟气脱硫运行规程1 范围本标准规定宁夏泰瑞制药股份有限公司自备电厂烟气脱硫设备的规范和特性、运行操作规定、运行维护及事故处理原则。本标准适用于宁夏泰瑞制药股份有限公司自备电厂烟气脱硫设备的运行操作、定期试验、运行维护及典
9、型事故分析与处理。2 烟气脱硫装置（FGD）技术规范及特性概况2.1 系统概述宁夏泰瑞制药股份有限公司自备电厂烟气脱硫工程，在原除尘设备后新建一台三炉一塔的脱硫设备，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，新建一台三炉一塔的脱硫设备。本脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。脱硫装置工艺子系统，包括：烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、石灰石浆液制备系统、以及公用系统（含工艺水系统、仪用空气系统等） 。2.2 工艺简介烟气中SO 2的去除在吸收塔内进行，吸收塔包括4层喷淋装置和1套两级除雾器，每层喷淋装置对应1台浆液循环泵。通过增压风机出来的原烟气进入吸收塔后折流向上与喷
10、淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO 2、SO 3、HCL、HF等酸性成分被吸收，再连续流经两层平板除雾器而除去所含雾滴。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，通过净烟道进入烟囱排放。吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的 SO2、SO 3及 HCl、HF 被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。外购合格的石灰石粉经罐车运至石灰石料仓，送至料仓内储存。料仓内石灰石粉经星形给料阀，输送到石灰石浆液箱内，经过与工艺水混合搅拌，配置出浓度为25-30%左右的石
11、灰石浆液。石灰石浆液通过泵输送到吸收塔内，并在吸收塔浆池中溶解、反应，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓5度，使吸收塔浆池PH值维持在5.0-5.8之间以保证石灰石的溶解及SO 2的吸收。氧化风机送出的氧化空气经过喷水冷却增湿后进入吸收塔，把脱硫反应生成的亚硫酸钙强制氧化生成硫酸钙并结晶生成二水石膏。吸收塔内的石膏浆液经石膏排浆泵送入石膏水力旋流器进行脱水，旋流器底流浆液为 50%水分的固体石膏，靠重力流到真空皮带脱水机上。真空皮带脱水机将预脱水的石膏浆液进一步脱水至湿度小于 10%的石膏。石膏旋流器溢流则流入滤液坑内，经滤液泵送到吸收塔内回收利用。为保证脱硫吸收塔内反应正常，
12、应定期进行废水排放。通过滤液泵，将石膏旋流器溢流浆液定期外排至集中废水处理装置。湿法脱硫反应原理如下：强制氧化系统的化学过程描述如下：（1）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分 SO2，反应如下：SO2H 2OH 2SO3H2SO3H HSO 3（2）氧化反应一部分 HSO3 在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的 HSO3 在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3 1/2O 2HSO 4HSO4 H SO 42（3）中和反应吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的 pH 值。中和后的浆液在吸收塔内再循环。中和反应如下：Ca2 CO 3
13、2 2H SO 42 H 2OCaSO 42H2OCO 22H CO 32 H 2OCO 2（4）其他污染物烟气中的其他污染物如 SO3、Cl、F 和尘都被循环浆液吸收和捕集。SO 3、HCl 和 HF 与悬浮液中的石灰石按以下反应式发生反应：SO3H 2O2H SO 426CaCO3 +2 HClCaCl2 +CO2 +H2OCaCO3 +2 HF CaF2 +CO2 +H2O2.3 主要设计指标及性能保证值表 1 设计指标及性能保证值（单台炉）名 称 数值 单位 备注FGD 装置烟气处理量（BMCR） 374720 Nm3/h（满负荷） （标、湿、实际氧）FGD 装置入口烟气 SO2 浓度
14、（设计煤种）4656 mg/Nm3 干态，6%O 2FGD 装置出口烟气 SO2 浓度（设计煤种）100 mg/Nm3 干态，6%O 2FGD 装置入口烟气粉尘浓度 100 mg/Nm3 干态，6%O 2FGD 装置入口烟气温度 130 FGD 装置出口烟气温度 48 FGD 装置设计钙硫比 1.03 FGD 装置石灰石消耗量 3 t/hFGD 装置工艺水消耗量 25 t/hFGD 装置废水量 1.8 t/h设计脱硫效率 97.86 2.4 设备技术规范2.4.1 烟气系统设备规范表 2 烟气系统设备规范序号 名称 规格型号 单位 数量 备注1 烟道 W2.5H1.5m m 21.6W3H2.
15、5m m 79.5W4H4.25m m 39.87W3.4H3.4m m 11W5.6H2.1m m 6.62 烟道挡板旁路挡板电动单轴挡板门，尺寸：W1.4mH2.4m，框架材质碳钢，密封片材质 316L，15S 快开，N=2kW台 6FGD 进口挡板电动单轴挡板门，尺寸：W3mH2.5m，框架材质碳钢，密封片材质 316L，N=1.1kW台 33 烟囱 350049380，碳钢内衬玻璃鳞片台 1放置在吸收塔顶部，总高 80m4 膨胀节FGD 入口烟道膨胀节 W2.5H1.5m 个 3分支烟道膨胀节 W3H2.5m 个 4主烟道膨胀节 W4H3.75m 个 1吸收塔进口膨胀节 W5.6H2.
16、1m 个 15 增压风机静叶可调轴流式风机TB: Q=710885m3/h, P=2208Pa,N=560kW台 1冷却风机 Q=3488m3/h，P=5080Pa，N=11kW 台 22.4.2 吸收塔系统设备规范表 3 吸收塔系统设备规范序号 名称 规格型号 单位 数量 备注1 吸收塔 9000（浆池）/7000（喷淋区）30620(H)，浆池容积 536m3个 1喷淋管组 FRP，7000 层 4吸收塔喷嘴空心锥（中间）/实心锥（靠近塔壁）组合，SiC，流量 63.33m3/h，雾化压力 0.7bar个 144四层喷淋层总数入口区烟道内衬 耐高温玻璃鳞片+耐酸砖 项 1氧化空气管 氧枪式
17、，FRP 套 18序号 名称 规格型号 单位 数量 备注氧化空气加湿喷嘴实心锥，316L，流量 30L/min，雾化压力 2bar个 1吸收塔搅拌机 侧进式，N=15kW 台 42 氧化风机 罗茨式，Q=4308m3/h，P=98kPa，N=160kW套 23 除雾器 7000，两级平板式除雾片材料：聚丙烯套 14 吸收塔循环泵系统吸收塔循环泵Q=2280m3/h，P=17mH/18.8mH/20.6mH/22.4mH, N=185kW/200kW/220kW/250kW台 4循环泵入口膨胀节 400 台 4循环泵出口膨胀节 400 台 4循环泵入口滤网 DN600，FRP 台 45 石膏排出
18、泵 Q=42m3/h,P=35mH, N=15kW 台 22.4.3 石灰石浆液制备系统设备规范表 4 石灰石浆液制备系统设备规范序号 名称 规格型号 单位 数量 备注1 石灰石粉仓 直径 6m，直筒高 6.4m,锥高5.2m，有效容积 200 m3,双下料口 个 1石灰石粉仓顶除尘器型式：脉冲清灰；粉尘排放浓度50mg/Nm 3；除尘面积：56m 2；处理风量：33605040m 3/h；电机功率：3kW台 1压力真空释放阀整定压力：+2.58kPa(正压)及-0.86kPa(负压) DN500台 12 手动插板阀 DN250，碳钢 台 23 电动旋转给料阀 DN250，出力：018t/h，
19、N=1.5kW 台 14 流化风板 规格：300（长）150（宽） 块 65 石灰石浆液箱 40004500，碳钢衬玻璃鳞片 台 1石灰石浆液箱搅拌器 顶进式，N=7.5kW 台 1石灰石浆液泵 Q=16m3/h；H=35m；电机：N=7.5kW 台 292.4.4 石膏脱水系统设备规范表 5 石膏脱水系统设备规范序号 名称 规格型号 单位 数量 备注1 石膏旋流器 FXDS100，进料浓度 15%，在线备用1 个旋流子，材料：聚氨酯套 12 真空皮带脱水机 处理量：10%湿石膏 6.2t/h（含20%裕量）,过滤面积 7m2, N=5.5kW台 13 真空泵 2106 m3/h, -53kP
20、a,N=55kW 台 14 滤液坑 300030003000，钢筋混凝土衬鳞片防腐个 1滤液坑搅拌器 N=2.2kW 台 1滤液泵 液下泵，Q=50m 3/h,P=25mH, N=15kW 台 22.4.5 公用系统设备规范表 6 公用系统设备规范序号 名称 规格型号 单位 数量 备注1 工艺水箱 32003500，碳钢 个 12 工艺水泵 Q=85m3/h,P=55 mH, N=22kW 台 23 #1 原水泵 Q=300m3/h,P=50mH, N=75kW 台 1替换原有#1原水泵，原水泵参数Q=200m3/h，P=50mH，N=45kW4 事故浆液箱 850010000，碳钢衬玻璃鳞片
21、 个 1事故浆液箱搅拌器 顶进式,N=22kW 台 1事故浆液返回泵 Q=50m3/h,P=25m N=15kW 台 15 仪用空气贮罐 全容积 3.3m3 台 13 烟气脱硫（FGD）联锁保护及试验3.1 FGD 烟气系统的保护及联锁3.1.1 FGD 烟气系统的总保护联锁在以下情况之一发生时，FGD 烟气系统保护动作，FGD 烟气系统停运，旁路挡板打开，10烟气走旁路。(1) 四台循环泵均停运(2)FGD 入口原烟气温度160持续 5min 或 180延时 5S(3) 增压风机运行超过 60S 后任一在运行锅炉对应的进口挡板门未开 或 增压风机导叶全关与延时 10S(4) 增压风机电机停运
22、与延时 10S3.1.2 进口烟气挡板的保护及联锁（1）允许关条件：对应锅炉的旁路烟气挡板门打开与增压风机停止；（2）允许开条件：增压风机运行；（3）满足允许条件时，可手动开关进口挡板门；（4）满足允许条件时，可程控开关进口挡板门；3.1.3 旁路挡板3.1.3.1 允许关条件(与)（1）FGD 入口原烟气温度（2 取 1）160（2）对应锅炉进口挡板门打开（3）增压风机运行至少 60 秒 （4）增压风机进口导叶开度30%（5）至少一台循环泵运行3.1.3.2 保护开（所有在运行锅炉对应的所有旁路挡板门）条件：（1）入口烟气压力高于 1500Pa，二取一与延时 5s 打开所有运行锅炉对应旁路挡
23、板（2）入口烟气压力低于-1500Pa，二取一与延时 5s 打开所有运行锅炉对应旁路挡板（3）任一运行锅炉投油延时 300s 打开所有运行锅炉对应旁路挡板（4）任一在运行锅炉 MFT 或 锅炉 RB 或 锅炉引风机跳闸，打开所有运行锅炉对应旁路挡板3.1.4 增压风机及附属设备3.1.4.1 增压风机启动允许条件（与）（1）增压风机任意轴承温度7.1mm/s，延时 3S；（3）增压风机失速报警 延时 60S 未解除；（4）增压风机任意轴承温度95 延时 3S；（5）增压风机电机任意轴承温度95 延时 3S；（6）增压风机电机任意定子温度135 延时 3S；（7）所有吸收塔浆液循环泵停；11（8
24、）FGD 入口烟温过高（160持续 5min 或 180延时 5S） ；（9）增压风机启动 60S 后任一在运行锅炉对应的进口挡板门未打开；（10）FGD 入口烟气压力高于 1800Pa，二取一与延时 5s（11）FGD 入口烟气压力低于-1800Pa，二取一与延时 5s 3.1.4.3 增压风机（1）在满足启、停的允许条件下，可手动启停增压风机电机；（2）在满足启、停的允许条件下，可程控启停增压风机电机；（3）增压风机保护联锁跳闸条件出现时，则保护联锁跳增压风机。3.1.4.4 增压风机冷却风机（1）可手动启停风机；（2）增压风机停运 2 小时后，自动停运冷却风机； 3.2 FGD 吸收塔系
25、统的主要保护联锁3.2.1 循环泵（1）允许启动条件（与）吸收塔液位L 液位（暂定 5.0m） ；与吸收塔浆液循环泵入口阀门打开；与吸收塔浆液循环泵轴承温度85延时 5S 或吸收塔吸收塔浆液循环泵电机轴承温度95延时 5S 或吸收塔吸收塔浆液循环泵电机各相绕组温度135 延时 5S3.2.2 石膏排浆泵的保护及联锁（1）启动允许条件（与条件）吸收塔液位 LLL 液位（暂定 2m）（2）保护跳闸条件（或条件）吸收塔液位LL（暂定 4m）允许启动；（2）吸收塔液位LL 4.0 m 与氧化风机隔音罩风扇运行正常 与氧化风机轴承温度125，延时 5S；氧化风机电机轴承温度95，延时 5S；氧化风机电机
26、各相绕组温度140，延时 5S；3.2.4.3 程控启动选择待启动的氧化风机（1）启动隔音罩风扇（2）打开氧化风机出口启动放空阀，延时 30S（3）启动氧化风机，空载运行，延时 120S（4）关闭氧化风机出口启动放空阀，逐步加负荷至额定运行工况说明：启动氧化风机前请先现场人工确认，氧化风机出口手动开关阀及各支管开关阀已经打开，氧化空气加湿水阀门已经打开。3.2.4.4 程控停止（1）打开氧化风机出口启动放空阀，延时 30S（2）停止氧化风机（3）延时 1 小时后停运隔音罩风扇说明：氧化风机停止运行后需随后手动关闭氧化空气加湿水阀门。3.2.5 除雾器冲洗除雾器冲洗顺控，在脱硫系统启动后，应定期
27、进行冲洗，一般 2 小时冲洗一次，由运行人员投入冲洗顺控。打开第一级除雾器前部冲洗阀门 1，冲洗 60 秒后关闭打开第一级除雾器前部冲洗阀门 2，冲洗 60 秒后关闭打开第一级除雾器前部冲洗阀门 3，冲洗 60 秒后关闭等待 60 秒后打开第一级除雾器后部冲洗阀门 1，冲洗 60 秒后关闭打开第一级除雾器后部冲洗阀门 2，冲洗 60 秒后关闭打开第一级除雾器后部冲洗阀门 3，冲洗 60 秒后关闭等待 60 秒后打开第二级除雾器前部冲洗阀门 1，冲洗 60 秒后关闭13打开第二级除雾器前部冲洗阀门 2，冲洗 60 秒后关闭打开第二级除雾器前部冲洗阀门 3，冲洗 60 秒后关闭等待 7200 秒后
28、，本次冲洗循环结束，开始重复执行第一步说明：1在 FGD 启动和停止时，要求除雾器各冲洗一次。正常运行时候可按照吸收塔液位高低自动判断自动按上述逻辑冲洗或人工指定冲洗阀门的关闭或开启；2除雾器差压高于 150Pa 时报警，需尽可能增加冲洗频率。若除雾器差压长时间高于200Pa，运行人员需停运 FGD 系统后对除雾器进行手动冲洗避免除雾器严重结垢。3.3 石灰石制浆系统的保护及联锁3.3.1 石灰石浆液箱补水阀门（1）自动开：当阀门投入联锁时，工艺水泵运行且石灰石浆液箱液位4m说明：1、石灰石粉仓星形给料阀为变频，给料阀前设置有手动插板阀，在制浆系统投自动前，需先人工确认已经将手动插板阀打开；2
29、、石灰石制浆系统投入联锁，要求实现的功能为：浆液箱补水关断阀和星形给料阀开关自动，星形给料阀为变频，控制石灰石浆液密度 30%左右（初略调节即可，25-35%范围都是可接受的。调节原理为工艺水和石灰石粉的质量混合比例约为 2.33:1，工艺水供应量基本稳定，调试期间根据供水量按配比确定给料阀初始给料量，在运行中根据石灰石浆液密度反馈值再微调给料阀给料量即可）3.3.3 石灰石浆液箱搅拌器（1）保护停：石灰石浆液箱液位LL 液位（暂定 1.5m）（2）保护跳闸条件石灰石浆液箱液位max 值 延时 15 秒15过滤机主驱动电机故障停3.4.3 滤液坑泵（1）允许启动：滤液坑液位L（1.5m）与 滤
30、液坑搅拌器运行（2）联锁启动：投入联锁时，当滤液坑液位H（2.7m）或另外一台滤液坑泵运行中跳闸；（3）保护跳闸：当滤液坑液位LL（1.2m） ；（2）保护跳闸：滤液坑液位LL（1m）（2）保护跳闸：工艺水箱液位H（3m）延时 5 秒3.5.3 事故浆液泵（1）允许启动：事故浆液箱液位 L（1.8m） 与 事故浆液箱搅拌器运行；（2）保护跳闸：事故浆液箱液位L 液位（1.8m）（2）保护跳闸：事故浆液箱液位L 液位延时 5 秒4 FGD 系统启动4.1 启动方式4.1.1 冷态启动冷态启动为 FGD 系统的初次启动或 FGD 系统检修后的重新启动。在冷态启动前， FGD 系统内的全部机械设备处
31、于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液） 。4.1.2 短期停运后启动短期停运后启动为 FGD 系统因故停运 24 小时以上 72 小时以内的重新启动。启动前，16有液位容器的搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。系统启动时需要进行部分系统的恢复工作。4.1.3 短时停运后启动短时启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在 24 小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态） 。FGD 系统投运条件满足后可随时投入运行。4.2 启动前的准备工作4.2.1 启动前的设备及系统检查接到启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，
32、发现缺陷及时联系检修消除并验收合格。检修后或冷备用的FGD需按以下项目进行检查：1) 现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；2) 各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好；3) 烟道、池、罐、塔、仓及脱水系统各设备的内部已清扫干净，无余留物，各人孔门检查后关闭；4) 各烟风道、管道保温完好，各种标志清晰完整；机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常；5) 配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端字排、插接头无异常松动现象；6) 各泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好；各挡板门、膨胀节、烟风道及疏排水等设备完好；
33、7) FGD系统内的所有管道及阀连接完整，状态正常；8) 厂内工业水系统和闭式循环水系统已具备向脱硫供水条件。4.2.2 电动阀、调节阀的检查与远方操作试验4.2.2.1 FGD 大小修后在启动前应对各电动阀、调节阀进行检查并对其进行操作灵活性和准确性试验；检查阀门与管道连接完好，法兰螺丝紧固；4.2.2.2 手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲和锈蚀现象，开关灵活，方向正确；4.2.2.3 具有完整的标志牌，其名称、KKS 号、开关方向明确；4.2.2.4 检查各阀门手操正常后，将其切换至电动位置；4.2.2.5 联系电气送上各电动阀、调节阀伺服机构马达电源；174.2.2.6 各阀门作全开
34、、全关试验，调节阀开度 OM 站与实际开度相符，方向正确；4.2.2.7 各伺服马达良好，无磨损和异常声音；4.2.2.8 各连杆、销子连接牢固可靠，无松脱和弯曲现象；4.2.2.9 检查操作完毕后将各阀门处于关闭状态。4.2.3 启动前的配送电及试验在以上设备及系统检查的基础上，联系有关人员将控制电源、设备电源送上，并进行启动前的相关试验。1) DCS系统投入，各系统仪用电源投入，检查各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。2) 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，位置正确。3）就地控制盘及所装设备工作良好，指示灯试验合格。4）手动阀、气动阀、电动阀开闭灵活，气动阀开关和电动阀指示与DCS
35、显示相符；5）FGD进口挡板门、旁路挡板门保护试验正常。6）增压风机保护试验正常。7）氧化风机保护试验正常。8）开关及接触器的各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符，空气加热器和马达加热器投入。9）脱硫内的仪用储气罐检查。4.3 启动当锅炉运行稳定，没有油枪投用，电除尘器已投运，机组负荷大于40， FGD装置系统可投入运行。按照以下的启动步序对FGD系统的设备进行启动: 仪用压缩空气系统启动 工艺水系统启动 箱罐注水 排水坑系统启动 石灰石浆液制备系统启动 吸收塔系统启动 烟气系统启动18 石膏脱水系统启动4.3.1 压缩空气系统启动本工程仪用压缩空气由主厂房提供，脱硫设置储气罐，启动FG
36、D前需确认主厂房仪用压缩空气系统启动。4.3.2 工艺水系统启动4.3.2.1 工艺水箱注水工艺水箱的水源为来自电厂供给的水库水，进水总管路上设置电动控制阀。工艺水箱手动注水步骤： 在工艺水箱注水前，确认阀门位置正确； 打开工艺水箱补水电动阀； 待工艺水箱液位达到2 m后投入工艺水箱液位自动控制。4.3.2.2 工艺水泵允许启动的条件 脱硫工艺水箱液位满足要求； 工艺水泵无电气故障；4.3.2.3 启动工艺水泵首先对工艺水泵进行就地检查，接通水泵的机械密封水，就地检查完毕,确认各阀门位置正确,启动工艺水泵。选择一台工艺水泵启动，然后投入另外一台泵作为备用。4.3.3 吸收塔注液4.3.3.1
37、吸收塔注液需具备的条件 工艺水系统管道、支吊架完整，无异常现象； 吸收塔内部已清理干净，无残留杂物，人孔门检查后关闭； 吸收塔就地仪表工作正常，初始位置正确； 吸收塔所有冲洗水管关闭； 吸收塔内部防腐保养结束（如果需要） ； 底部放水门全部关闭； 吸收塔的梯子、平台完整，通道畅通； 吸收塔底部人孔门关闭； 吸收塔液位计投入； 工艺水系统具备投入条件；19 现场清洁，排水沟畅通，沟盖板齐全； 有临时排水措施。4.3.3.2 吸收塔浆液池注水初次启动时的吸收塔注水：初次启动时，利用除雾器冲洗水进行注水，打开到除雾器冲洗水控制总阀，采用除雾器冲洗子程序逐层进行冲洗并对吸收塔进行注水，或利用吸收塔工艺
38、水补水门向吸收塔进行补水，当吸收塔液位达8m ，停止注水。检修完毕后的吸收塔注液：导通事故浆液箱到吸收塔的浆液输送管路，启动事故返回泵，用事故返回泵将事故浆液箱中的浆液通过浆液管线打入吸收塔中进行注液，当吸收塔液位达到 4m 时，按顺序启动吸收塔的 4 个搅拌器，检查搅拌器运行正常，当吸收塔液位达到 8m 时,停止事故返回泵。4.3.4 滤液坑系统启动按要求检查滤液坑的搅拌器及滤液坑泵，在液位满足的情况下，启动滤液坑搅拌器，同时启动一台滤液坑泵，可向吸收塔回送浆液，另外一台滤液坑泵投入备用状态。4.3.5 石灰石浆液制备系统启动4.3.5.1 石灰石粉仓进粉石灰石粉用气力输送罐车运送。首先应启
39、动仓顶除尘器，然后通过气力输送至石灰石粉仓内,正常料仓内料位应维持5米以上。4.3.5.2 石灰石粉制浆制浆过程如下： 手动打开工艺水至石灰石浆液箱手动门； 手动打开工艺水至石灰石浆液箱补水电动门； 当石灰石浆液箱液位高于1.5m时，启动搅拌器；同时投入补水电动门联锁； 打开石灰石下料星形给料阀，设定给定频率；同时投入给料阀自动； 当液位高于4m时，补水电动门和给料阀自动关闭。说明：石灰石粉仓星形给料阀为变频，给料阀前设置有手动插板阀，在制浆系统投自动前，需先人工确认已经将手动插板阀打开；石灰石制浆系统投自动后，要求实现的功能为：浆液箱补水关断阀和星形给料阀开关自动，星形给料阀为变频，控制石灰
40、石浆液密度30%左右（初略调节即可，25-35%范围20都是可接受的。调节原理为工艺水和石灰石粉的质量混合比例约为2.33:1，工艺水供应量基本稳定，调试期间根据供水量按配比确定给料阀初始给料量，在运行中根据石灰石浆液密度反馈值再微调给料阀给料量即可）4.3.5.3 石灰石浆液泵启动当石灰石浆液箱液位高于 1.5m 时，可启动任意一台石灰石浆液泵。启动前应人工就地确认阀门的状态正确，并对要运行石灰石浆液泵进行就地检查，接通泵的机械密封冷却水，在设备检查完毕并确认无误后，可启动石灰石浆液泵。4.3.6 吸收塔系统启动4.3.6.1 吸收塔搅拌器启动搅拌器启动条件： 吸收塔液位4m； 吸收塔搅拌器
41、电气无故障。在搅拌器启动条件满足后，按顺序启动吸收塔的 4 个搅拌器，检查搅拌器运行正常。4.3.6.2 吸收塔循环泵启动4.3.6.2.1 吸收塔循环泵启动前的检查按照循环泵启动要求对循环泵进行就地检查，务必确认接通循环泵机封冷却水。4.3.6.2.2 吸收塔循环泵启动条件 循环泵的手动排放阀关闭； 循环泵的手动冲洗阀关闭； 吸收塔内液位高于循环泵启动允许液位； 循环泵无电气故障； 循环泵电机线圈温度无报警信号； 循环泵电机轴承温度无报警信号； 循环泵进口电动阀在开启位。4.3.6.2.3 吸收塔循环泵的顺控启动（以1A 循环泵为例） （手动）吸收塔浆液循环泵出口冲洗水阀门关闭（启泵前需人工
42、确认） ； （手动）入口排污阀门关闭（启泵前需人工确认） ； 自动打开吸收塔浆液循环泵入口阀门； 启动吸收塔浆液循环泵；21在循环泵启动条件满足后，先启动 2 台吸收塔循环泵；在FGD系统启动完毕后，视吸收塔通烟气后脱硫效率的情况确定是否需要启动第3台吸收塔循环泵。对于未启动的循环泵，将泵设为备用。设备启动完毕后，检查设备运行情况。注意：在确定泵没有任何电气故障的前提下，开启同一台泵时，应有20分钟间隔，保证没有频繁启动（电机在冷态） ，当电机长时间运行后， （跳泵后）可以立即启动（电机在热态） ，如有电气故障，严禁再次启动该泵；4.3.6.3 除雾器冲洗系统启动4.3.6.3.1 除雾器冲洗
43、系统启动前的检查在除雾器冲洗系统启动前，应对系统内的阀门状态及设备仪表进行检查，确保冲洗系统内各阀门及设备仪表正常可用。同时打开工艺水泵至除雾器的手动阀门。4.3.6.3.2 除雾器冲洗系统启动条件 入口烟气温度高于 80 度； 增压风机已运行；4.3.6.3.3 除雾器冲洗系统顺控启动当除雾器投运条件满足后，除雾器执行顺控冲洗程序。除雾器冲洗等待时间受到吸收塔液位控制系统的控制。当 FGD 进口烟气挡板未打开时，除雾器的冲洗程序可以在“手动”方式下进行。除雾器冲洗水程序的手动运行必须在控制系统上选定。在进行单独的手动模式中，各个除雾器的冲洗阀门可以打开或者保持关闭。注意： 在除雾器冲洗子程序
44、冲洗执行中，如果某个冲洗阀发出故障报警提示（开指令或关指令未返回）时，运行人员在确认后跳过此步骤继续进行下条指令； 正常运行时，除雾器要求每两小时至少冲洗一次除雾器，冲洗频率根据吸收塔液位及除雾器的运行情况，可适当加大频率。 在 FGD 启动和停止时，要求除雾器各冲洗一次。正常运行时候可按照吸收塔液位高低自动判断自动按上述逻辑冲洗或人工指定冲洗阀门的关闭或开启； 除雾器差压高于 150Pa 时报警，需尽可能增加冲洗频率。若除雾器差压长时间22高于 200Pa，运行人员需停运 FGD 系统后对除雾器进行手动冲洗避免除雾器严重结垢。4.3.6.4 氧化风机启动4.3.6.4.1 氧化风机启动前的检
45、查 氧化风机本体和电机外型正常，消音器、过滤器清洁无杂物； 检查传动系统的水平与对中、检查皮带张紧适度。4.3.6.4.2 氧化风机的启动条件 预选风机出口放空阀开； 氧化风机无电气故障； 打开去吸收塔的 4 个支管手动阀门； 氧化风机的电机线圈温度无报警； 氧化风机的电机轴承温度无报警； 氧化风机加湿水阀门已打开。4.3.6.4.3 氧化风机的启动步骤 启动隔音罩风扇 打开氧化风机出口启动放空阀，延时 30S 启动氧化风机，空载运行，延时 120S 关闭氧化风机出口启动放空阀，逐步加负荷至额定运行工况4.3.6.5 石膏排浆泵的启动4.3.6.5.1 石膏排浆泵启动前的检查按照石膏排浆泵启动
46、要求对石膏排浆泵及管道进行检查，接通石膏排浆泵的机械密封冷却水，并确保各手动门状态正确。4.3.6.5.2 石膏排浆泵的启动 手动关闭石膏排浆泵入口排放阀； 手动关闭石膏排浆泵出口冲洗阀； 手动关闭石膏排浆泵出口阀； 手动关闭至事故浆液箱手动阀，打开去石膏旋流站手动阀； 手动开启石膏排浆泵进口阀； 启动石膏排浆泵；23 手动打开石膏排浆泵出口阀。4.3.8 FGD 烟气系统启动4.3.8.1 FGD 烟气系统启动前检查在烟气系统启动前，应对烟气系统的设备及阀门状态进行检查。确保待启动锅炉的相关阀门状态正确。4.3.8.2 FGD 烟气系统通烟气条件1 机组运行状态 至少一台机组运行2 工艺水泵
47、 至少一台工作，并投入联锁3 石灰石浆液系统 已投入工作4 吸收塔循环泵 至少两台工作5 增压风机 启动条件具备6 氧化风机 至少一台工作7 锅炉没有油枪投运8 FGD 烟气系统无保护跳闸信号9 除尘器 已投入运行10 引风机 已投入运行4.3.8.3 FGD 烟气系统启动顺序当 FGD 烟气系统的启动条件满足后，逐步启动。 确认待启动锅炉旁路挡板处于打开状态，进口挡板处于关闭状态； 启动增压风机冷却风机； 启动增压风机； 风机启动后，迅速打开进口挡板； 逐步加大增压风机导叶开度，保持入口压力为-300Pa 左右； 分别缓慢关闭两侧旁路挡板，同时调整增压风机导叶开度，维持入口压力正常。4.3.
48、8.4 增压风机启动条件 任一冷却风机运行； 风机动叶角度在最小值 风机轴承温度正常24 烟气进口挡板关闭 风机电机绕阻温度正常 风机电机轴承温度正常 风机振动正常； 风机无失速报警信号存在； 增压风机综合保护装置无动作； 增压风机无电气故障信号。4.3.9 石膏脱水系统启动石膏脱水系统的运行取决于浆液浓度控制系统，当石膏浆液密度不到设定值时，石膏脱水系统处于热态备用状态；当石膏浆液密度达到设定值时，并满足启动条件后，整个石膏脱水系统进入运行状态。4.3.9.1 脱水系统启动步骤 确认已经手动打开真空泵密封水开关阀； 确认手动打开滤布冲洗水阀门； 启动真空泵 启动真空皮带脱水机；设置变频为 3
49、0%； 启动石膏浆液排出泵，并打开至石膏旋流站手动门； 根据滤饼厚度，投入皮带机滤饼厚度调节自动。4.3.9.2 真空皮带脱水机的启动4.3.9.2.1 真空皮带脱水机启动前检查 脱水机滤布、驱动皮带、滑道无偏斜，各支架牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当； 皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象； 皮带主轮和尾轮完好，轮与带之间无异物； 皮带下料处石膏清理器无偏斜，下料口清理干净； 皮带进浆分配管畅通，无堵塞； 滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞； 真空泵、滤布冲洗水泵安装完好，管路畅通； 检查调偏电动执行机构，检查托辊的位移方向正确。254.3.9.2.2 真空皮带脱水机启动条件 滤布无跑偏报警； 皮带无跑偏报警； 汽水分离器无液位高报警； 无事故拉线报警；4.3.9.3 真空泵的启动4.3.9.3.1 真空泵启动条件 滤液分离器水箱无
