1、数控铣椭圆加工宏程序编写相关知识： 椭圆关于中心、坐标轴都是对称的，坐标轴是对称轴，原点是对称中心。对称中心叫做椭圆中心。椭圆和 X 轴有 2 两个交点，和 Y 轴有两个交点，这四个交点叫做椭圆顶点。 椭圆标准方程：x2 / a2 + y2 / b2 = 1 ( a 为长半轴，b 为短半轴，a b 0 ) 椭圆参数方程：x=a*cosM y=b*sinM ( a 为长半轴，b 为短半轴，a b 0 ，M 是离心角，是椭圆上任意一点到椭圆中心连线与 X 正半轴所成的夹角，顺时针为负，逆时针为正。)零件图分析：如图 1-1 所示，该零件是非圆曲线类中的椭圆，加工材料为 45 钢，毛坯料尺寸为 50
2、X50X15 的方料,六面已加工，各位置度以保证。图 1-1零件 3D 图如下：编程思路：该零件加工内容为椭圆,它由非圆曲线组成。利用三角函数关系式求出椭圆上各点坐标，并把各个点连接在一起最终形成所需要加工的椭圆，这样从根本上就极大保证了椭圆的几何精度，大大提高了加工精度。刀具选用：直径 16MM 的高速钢平底立铣刀（四刃）O0001 （该程序仅编制精加工程序）G40 G80 G49 G69 G21 G17; 程序初始化G90 G54 G0 X0 Y0 S800 M03; 建立工件坐标系，开启主轴G91 G28 Z0; Z 轴回参考点G43 Z100 H1; 建立刀具长度补偿Z5;X20 Y4
3、0G1 Z-5 F120 M8; 下刀，开启切削液#1=0; 椭圆起点角度#2=360; 椭圆终点角度G41 Y20 D1; 建立刀具半径补偿N10 #3 = 20 * COS #1 ; 计算出椭圆圆周上 X 轴的点坐标#4 = 10 * SIN #1 ; 计算出椭圆圆周上 Y 轴的点坐标G1 X#3 Y#4; 进给至椭圆轮廓点的位置#1=#1+1; 角度步距（角度递增）IF #2 LE #1 GOTO 10; 条件判断G40 G1 Y-40 取消刀具半径补偿G0 Z5 M9; 抬刀，关闭切削液G49 Z100 M5; 取消刀具长度补偿G91 G30 Y0;M30; 程序结束，并返回程序开头刀
4、具选用：直径 16MM 的镶刀片飞刀（二刃）主程序O0001 （该程序适用于高速加工）G40 G80 G49 G69 G21 G17; 程序初始化G90 G54 G0 X0 Y0 S1300 M03; 建立工件坐标系，开启主轴G91 G28 Z0; Z 轴回参考点G43 Z100 H1; 建立刀具长度补偿Z5;N10 #1=0X20 Y40M98 P2 调用子程序#1=#1+0.2 长度步距（长度增量）IF #1 LE 5 GOTO 10; 条件判断G0 Z5 M9; 抬刀，关闭切削液G49 Z100 M5; 取消刀具长度补偿G91 G30 Y0; M30; 程序结束，并返回程序开头子程序O0
5、002G1 Z - #1 F320 M8; 下刀，开启切削液#2=0; 椭圆起点角度#3=360; 椭圆终点角度G41 X-20 D1; 建立刀具半径补偿N20 #4 = 20 * COS #2 ; 计算出椭圆圆周上 X 轴的点坐标#5 = 10 * SIN #2 ; 计算出椭圆圆周上 Y 轴的点坐标G1 X#4 Y#5; 进给至椭圆轮廓点的位置#2=#2+1; 角度步距 （角度递增）IF #3 LE#2 GOTO 20; 条件判断G40 G1 Y-40; M99 子程序结束 ，并跳回主程序个人总结：该编程是用宏程序中的参数编程进行编程的，也就是大家所说的“角度值编程” ，大致的意思就是用已知的椭圆参数方程作为条件变量（应变量） ，设定角度为自变量，随着角度的每次递增，就形成椭圆圆周上的某一点，走完一个圈，也就是 360产生椭圆所有的轮廓点。概念：随着角度步距递增，就形成椭圆圆周上的某一点本人技术有限，如有不足，请加以指正。
