1、沪 昆 铁 路 客 运 专 线 云 南 段 TJ-4 标技 术 交 底编 号 ：工 程 项 目 沪昆铁路客运专线 合 同 号 TJ-4单位工程名称 对歌山隧道（进口） 施工单位 中铁三局沪昆铁路 TJ-4 标三分部施工队伍 隧道架子一队 交底项目 防排水交底日期 2011-05-20 交底地点 施工现场一、排水分类及等级1、隧道排水总体分为洞内排水和同外排水。洞内排水满足道床、人 员行走面、设备安装处、线缆沟槽无滞水；洞外排水结合施工期间排水系统、辅助导坑设置、相邻工程排水系统，确保形成一个完整的排水系统。2、排水等级隧道结构防水按照一级防水要求处理：不允许有渗水及结构表面无湿渍。3、防水参数
2、及措施3.1 二 衬混凝土采用防水混凝土，其抗渗等 级为 P10，有侵蚀地下水或高瓦斯地段，其抗渗等级为 P12。3.2 二次衬砌于初期支护之间拱部及边墙部位铺设防水板和无纺布防水，明洞及洞口斜切段拱墙衬砌外缘均采用 2cm 厚聚合物防水水泥砂浆抹面，其中需回填的明洞段拱墙仍设置无纺布和防水板，并在回填表面设 粘土隔水层。3.3 隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条进行防水处理。3.4 隧道衬砌拱墙环向施工缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带进行防水处理；仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理。3.5 沟槽分段施工接头处于水沟周边设一条遇水膨
3、胀止水条进行防水处理。变形缝采用外贴式橡胶止水带+ 中埋式钢边 橡胶止水带+ 嵌缝材料进 行防水处理。二、防排水要求1、防水板及无纺布1.1 铺设前基面平整、清洁、无突出物存在，若存在 则根除，基面平整度满足 D/L1/10（D 为初期支护相邻凸面间凹进去的深度；L 为初期支护基面相 邻两凸面间的距离）。1.2 无纺布铺设采用暗圈固定，固定点间距为拱部 0.5m，边墙 0.8m，呈梅花形布置，并左右上下形成固定。并与喷面密贴、平 顺、无隆起、无褶皱。搭接宽度不小于 50mm。1.3 防水板在初期支护稳定并无纺布铺设验收合格后进行铺设，拱墙范围设置防水板时，防水板铺设测沟底以上 30cm，防水板
4、于无纺布之间采用热熔垫圈，焊接牢固可靠。防水板固定应有一定的松弛度。防水板之间 接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度应不小于 15cm，防水板的接缝要和二衬施工缝错开 2m。防水板 铺设应超前二次 衬砌 25m。综合洞室和隧道二衬间存在折角，转角 1m 范围内布置双层防水板。2、施工缝变形缝防排水2.1 边墙纵向施工缝色绘制于测沟以下 20cm 处，环向施工缝按照 12m 一列控制。软硬岩变化处、明暗分界处及抗震设 防段每 30m 设置一道变 形缝。环向施工缝采用中埋式橡胶止水带：宽度不小于 300mm，厚度不小于 8mm；纵向施工缝采用中埋式钢边止水带:宽度不小于 300mm，厚度不小于 1
5、0mm；变形缝采用中埋式钢边止水带：宽度不小于 300mm，厚度不小于 8mm；外贴式止水带：宽度不小于 300mm，厚度不小于 8mm，凸起高度不小于 35mm；三、明洞防排水明洞及洞口斜切段拱墙衬砌外缘均采用 2cm 厚聚合物防水水泥砂浆抹面，设置防水板和无纺布，并在无纺布外涂 5cm 厚水泥砂浆保护层。四、暗洞防排水全隧初期支护与防水板间设置环向及纵向排水盲管，采用双壁打孔波纹管（外裹无纺布），环向盲管直径为 50mm，纵向盲沟采用直径为 150mm。环向透水盲管每 10m 一环，直接引入侧沟，两侧边墙脚设纵向透水管，施工时每 12m（一个台车 位）将其两端直接弯入侧沟。泄水管的出口应离
6、开水沟侧壁一定距离，不得 紧贴沟壁表面。股水涌流及大面积渗流处应增设环向盲管引排。4.1 排水盲管施工排水盲管施工工艺流程：钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。4.1.1 环向排水盲管施作方法隧道拱墙设直径 50 单壁打孔波纹管， 环向盲管每隔 10m 设置 1 道，并每隔 12m 在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。4.1.2 纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为 100PVC 纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设 的坡度与线路坡度一致。排水管采用钻孔定位，定位孔间距在 30cm50cm。将膨胀锚栓打
7、入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定 钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎 丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。采用三通与环向透水管、连接盲管相连。4.1.3 边墙泄水管施作方法模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。4.1.4 排水盲管施工控制要点纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。盲管与支护 的间距不得大于 5cm。集中出水点沿水源方向钻孔，然后将 单根集
8、中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。盲管上接头 用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或 杂物进入堵塞管道。4.2 防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图 2。4.2.1 施工准备洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取， 对称卷起备用。洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以 满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。基面处理：局部漏水采用注浆堵水或埋 设排水管直接排水到
9、 边。钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留 5mm 切断后，用塑料帽处理（如下图）。初期支护应 无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过5cm（如下图）。4.2.2 铺设防水板上上上上上上5m 上上R3cR5c 防水板超前二次衬砌 1020m 施工，用自 动爬行热焊 机进行焊接，铺设采用专用台车进行。铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为 10：8），检查时要保 证防水板全部面积均能
10、抵到围岩。分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓 冲层搭接宽度 50mm，可用 热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘 40cm 左右， 垫圈间距：侧壁 80cm，23 个垫圈/m2，顶部 40cm，34 个垫圈/m2。暗钉圈固定缓冲层示意两幅防水板的搭接宽度不小于 150mm。环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、 调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不小于 15mm，焊接严密，不得 焊焦焊穿。防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正
11、常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少 60cm 的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将 5 号注射针与压力表相接，用打气筒进上上上上 上上行充气，当压力表达到 0.25MPa 时停止充气，保持 15min，压力下降在 10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在 焊缝上，有气泡的地方重新 补焊，直到不漏气为止。防水板
12、搭接缝错开衬砌施工缝 50 cm。施工要点控制防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。当基面轮廓凸凹不平 时 ，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。防水板搭接用热焊器进 行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度及速度由现场试验确定（可参考以下数据：焊接温度应控制在 200270oC 为宜，并保持适当的速度，即控制在 0.10.15m/min范围内）。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。焊缝若有漏 焊、假焊应予补焊；若有烤焦、 焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。焊接钢筋时 在其周围用石棉水泥板 进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注
13、二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。所有防水材料必须采用合格厂家生 产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。防水材料在使用前应做好相 应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。施工中发现 的问题及时 与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。4.3 止水带及止水条施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。本线隧道纵环向施工缝、 变形缝均设置有防排水设施。4.3.1 止水带施工止水带施工工艺
14、流程：挡头模板钻钢筋孔 穿钢筋卡 放置止水带 下一环节止水带定位 灌注混凝土 拆挡头板 下一环止水带定位施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于 0.5m 钻一 12 的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。施工控制要点：检查待处理的施工 缝附近 1m 范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵( 防水板隔离) 和引排措施。按断面环向 长度截取止水 带，使每个施工 缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不
15、小于 10cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每 0.5m 设二根 6mm 短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、 缝身竖直， 环向贯通，填塞密实，外表光 洁。浇注混凝土 时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。4.3.2 止水条施工止水条施工工艺流程：制作专用端头模板 浇筑先浇衬砌段时形成预留槽 浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。施作方法：纵向施工缝在混凝土初凝后、终凝前根据止水条的
16、规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向施工缝采用在端头模板中间 固定木条或金属构件等，混凝土 浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条 宽度。清洗后，在灌注下循 环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。施工控制要点：二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽 压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。止水条在衬 砌台车移动 前 4h 左右安装，安装前先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固，同 时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。止水条若有搭接，可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。接口处不得有空隙。在二衬混凝土 浇筑前，先在水平施工缝基面铺设 2530mm 与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有 2530mm 水泥砂浆，新老混凝土 结合牢固。图 2 隧道防水板施工工艺流程图N准备工作电热压焊器及爬行式热 合器，垫上隔热纸固定防水板焊缝补强Y移工作平台下一循环焊接防水板搭接缝质量检查交底接受人 交底人 审核人
