1、钳工实训教学设计 Z512B 台式钻床基本操作钻孔练习1课 题 Z512B 台式钻床基本操作钻孔练习授课班级 13 数控 1（48人） 年级 高一 授课类型 实训课计划课时 2 小时 授课教材 钳工实训校本教材 授课人 郑杰华教学目的 1、 进一步熟悉 Z512B 台式钻床的规格、结构及使用方法2、 熟悉划线钻孔方法，并能进行一般孔的钻削加工教学重点 钻孔操作过程 教学关键点 孔的定位 教学方法 四步教学法（准备、示范、练习、考核） 、 分组教学教学准备1、机床：Z512B 台式钻床 12 台2、材料：由锉削工件转下(806010,Q235 钢)3、刀具：3、 8.5、 9.7、12 钻头学生
2、分析 经过前面机床空车操作练习，学生对 Z512B 台式钻床的规格、结构及使用方法有了大致了解，本次课在上次课基础上重点介绍划线钻孔操作过程。为让学生熟练掌握，计划每名学生钻 3 个孔，以分组形式（4 人 1 组） ，组长负责进行练习。预计人均上机操作时间 20 分钟。授课内容、准备（8 分钟）（一）导入：总结上一练习（机床空车操作）情况。（二）图纸分析：1、各孔的加工技术要求；2、各孔中心点的划线方法钳工实训教学设计 Z512B 台式钻床基本操作钻孔练习2（三）安全规程 （可利用上墙制度）严禁戴手套上钻床；机器开动前检查钻夹头钥匙是否已取下，各需紧固处是否已紧固；孔将钻穿时应减小进给力等；（
3、四）分层分组：采用分层分组的方式组织教学：将学生分为若干学习小组，每个小组 4 人，按平时学生学习情况进行高低搭配、示范（20 分钟）由教师进行以下操作及讲解：1、 划线 ：精确划线，点准冲眼 （需强调）2、 钻床调整 ： （复习，由学生完成）调整转速（32440r/min,其余 480r/min）及头架高度3、 钻头装夹 ：选好钻头（注意检查直径及是否锋利）并夹正夹紧，夹持时应保证足够的夹持长度4、 工件装夹 ：夹紧夹平工件（注意钳口夹持面的清洁)5、 孔心定位（起钻） ：采用 3 钻头钻通定位（强调：起钻时一定要细心观察及调整以保证定位时的准确性）6、 手进给操作（正常钻孔） ：采用 9.
4、7 及 8.5 钻头加工各有关孔（注意钻速的调整)7、 倒角 ：采用大直径钻头对各孔端面倒角（建议采用手工倒角)钳工实训教学设计 Z512B 台式钻床基本操作钻孔练习3、练习（80 分钟）一、在规定时间内完成各孔加工（实训步骤同教师示范；具体要求见图纸及考核表）二、进一步熟悉 Z512B 台式钻床的规格、结构及使用方法三、结合操作过程和结果，分析出现的问题及产生的原因和解决方法四、练习注意事项1. 注意安全2. 及时调整转速及头架高度五、巡回指导1）指导学生操作；2）抽查学生掌握情况；3）其余学生完成本次练习其它内容；填写实训报告4）注意学生安全文明生产操作。、考核（8 分钟）序号检测项目技 术 要 求 配分 评 分 标 准自检结果互检结果得分1、孔加工时间小于 20分钟30 每超 1 分钟扣 5 分2、 孔径及孔位正确 30 一处扣 5 分3、练习内容倒角正确 10 一处扣 2 分4、 操作积极认真 10 酌情扣分5、 安全生产 10 一次违反扣 2 分6、组长考核操作过程规范正确 10 一个问题 2 分学生先自评，后组内互评，教师抽查课堂小结（4 分钟）1、 总结练习内容达成情况。2、 总结练习过程情况（指出错误较多内容，表扬练习做的好的地方） 。3、 简单介绍下一练习内容（攻丝及铰孔练习） 。教学反思
