1、浇注工艺守则1 工艺流程图：砌 吹 做 吹 清 摆 吹 吸 堵眼平 中 理 加保板 风 注 风 锭 模 风 风 护渣管 模 摆帽口 检查 浇钢 模冷 起吊2 锭盘的砌筑2.1 锭盘表面要求平整、光滑，放置及使用时应保持水平、稳定。2.2 锭盘使用温度不低于 80。新锭盘、冷锭盘使用前必须烘烤到 150以上方可使用。2.3 耐火砖必须烘烤干燥，砌锭盘灌中注管用5mm 干燥的砂子，新砂砂温应大于 50。2.4 砌筑锭盘应做到“三紧” 、 “一平” 、 “一干净” 。三紧：砖与砖缝要挤紧，砖与锭盘之间用砂子插紧，扎缝的型砂要抹紧。一平：砌好的浇道砖与锭盘平面要平。一干净：锭盘表面与浇道内孔要吹扫干净
2、。2.5 中注管底面必须平整，安装好后，砖与中注管之间充填干燥的砂子，并用大锤自下而上的敲打铁套的周围，使砂子充填紧密。2.6 中注管充填完毕，由中注管吹入压缩空气，将各浇道内孔泥砂吹扫干净，再将锭盘吹扫干净，然后摆模。2.7 新锭模、冷锭模应烘烤到 100-150后使用。2.8 钢锭模内的残钢、残渣及泥砂要清理干净，模壁要刮清，用压缩空气吹净或倒净。2.9 模底砖用石棉绳缠紧、塞紧、塞平。2.10 摆好锭模后，从中注管吹风，再从锭模吸风，然后进行认真检查。2.11 保护渣按 3kg/t 加入，保护渣水份应小于 0.5%，水份高于 0.5%的应经低温烘烤后装袋。用纸板或干燥的草绳，盖住模底砖孔
3、，然后轻轻放入装袋的保护渣。2.12 模冷时间按工艺参数表3 钢水包准备3.1 钢水包在砌砖前应将桶壳内残余的耐火材料，残钢、残渣清理干净，并仔细检查桶壳、吊耳、注口部分是否正常，如有异常要立即处理。3.2 钢水包砌筑上下层砖的砖缝应相互错开，砖缝小于或等于 2mm。内衬用整体镁砂打结，厚度不小于 50mm。钢包上沿间断式焊上钢板。 3.3 检查钢水包包底、包壁工作层的厚薄情况，确保正常使用。3.4 使用前清除包内残钢、残渣，确保钢包干净。3.5 检查钢包滑动水口机构是否完好，检查钢水包上水口是否需要更换，检查氩气砖是否透气。3.6 安装滑板砖和下水口砖，两个滑板砖之间刷铅粉或黄油。3.7 引
4、流砂烘烤干燥。4 钢水包的烘烤4.1 把钢水包吊至烤包器下面立好，先开风，再开天然气点火，调节气流量和风量，使火苗长度达一米以上，把烤包器盖盖好。4.2 钢包应烘烤到 1000以上使用，坚持红包出钢。4.3 出钢前，关闭烤包器阀门，先关天然气，后关风，把烤包器盖移开，把烤好的引流沙用引流管放入上水口砖底部。5 出钢5.1 出钢前浇注组长、压把操作者必须了解本炉冶炼钢种、钢液温度及炉渣情况。5.2 出钢及浇注过程，浇注工负责指挥行车，严防钢液冲击透气砖及包壁，防止溢渣使启闭设备失灵，严禁碰撞启闭设备，出钢开始即打开氩气阀门。5.3 出钢完毕，立即测温。根据钢水的温度确定包内吹氩时间。6 浇注6.
5、1 钢包下水口砖孔中心应与漏斗砖上面纸帽的中心偏离 40mm，下水口砖底面距离漏斗砖上口 150-200mm 为宜。6.2 浇注工必须专人负责操作包把，专人负责观察注速，并指挥压把操作者控制注速。浇钢锭时，开流适中，跟流及时，要求浇注时不冒花，边角不沸腾，不透亮，达到均匀平稳上升，要经常观察钢液上升情况，保持保护渣有 10-20mm 蓝色火焰圈。注速见锭盘浇注操作工艺参数，注温见炼钢工艺参数。6.3 对易产生裂纹的钢种，如 45#、40Cr 等钢种，须严格控制注温注速，锭身浇注时间，冒口充填时间应按工艺规定的中上限控制。6.4 浇注铸件钢水升至冒口时，及时减流，点浇冒口三次，每次间隔 2 分钟。
