1、 铝门窗规范基本规定31 检测分类3.1.1 建筑门窗工程质量应包括门窗产品、洞口工程、门窗安装工程和门窗工程性能等。3.1.2 门窗产品的检验应包括自检和进场检验。3.1.3 洞口工程质量、门窗安装质量、门窗安装质量和门窗工程性能现场检测应包括自检、合格性检验和第三方检验。3.1.4 既有建筑门窗性能的检测宜采取第三方检测。3.2 检测方式与数量 3.2.1 门窗产品、洞口工程、门窗安装工程自检应采取全数检测的方式。3.2.2 门窗产品的生产单位应向门窗产品的购置单位提供产品的生产许可证、合格证书和形式检验报告，并宜提供建筑门窗节能性能标识证书。3.2.3 门窗产品的进场检验和洞口工程质量、
2、门窗安装工程质量的合格性检验宜采取全数检验方式，也可按照现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 规定采取计数抽样检验方式。3.3 检测方法与检测仪器3.3.1 外观检查可采取在良好的自然光或散射下，距被检对象表面约 600mm 处进行观察。3.3.2 合格性检验中的见证取样检测，应按国家现行有关标准规定的方法进行。3.3.3 门窗规格和尺寸等的检测应采用下列量测工具：1 分度值为 1mm 的钢卷尺2 分度值为 0.5mm 的钢直尺3 分辨率为 0.02mm 的游标卡尺；4 分辨率为 1m 的膜厚检测仪5 分度率为 0.5mm 的塞尺6 分度值为 0.1mm 的读数显微镜4 门窗产品的进
3、场检验4.1 一般规定4.1.1 门窗产品的进场检验应由建筑单位或其委托的监理单位组织门窗生产单位和门窗安装单位等实施。4.1.1 门窗生产进场时，建筑单位或其委托单位的监理单位应对门窗的生产单位提供的合格证书、检验报告和形式检验报告等进行核查。对于提供建筑门窗节能性能标识证书的，应对其进行核查。4.2 门窗及型材4.2.1 门窗及型材的进场检验应包括外观检查、规格和尺寸检验等。4.2.2 门窗及型材的外观检查应包括下列内容：1 表面完整性、洁净性、色泽一致性、刨痕、锤印状况等。2 木材的品种、材质等级和框扇的线型。4.2.3 金属门窗及型材的外观检查包括下列内容：1 表面洁净度、平整度、光滑
4、度、色泽一致性、锈蚀状况等;2 漆膜和保护层完整状况，大面划伤、碰伤状况；3 品种和类型。4.2.4 是塑料门窗及型材的外观检查应包括下列内容:1 表面结净度、平整度 光滑状况；2 大面划痕、碰伤状况；3 品种和类型；4.2.5 门窗规格和尺寸的检验内容和检验方法宜按表 4.2.5 的规定进行.表 4.2.5 门窗规定和尺寸的检验内容和检验方法 项次检验内容 构件名称检验方法框 在框的两个相对角的内角放置直径 25mm 圆棒，量测两个圆棒之间的距离，取两个相交对角线距离之差的绝对值作为对角线长度差。1 对角线长度差扇 用钢卷尺量测门窗扇两个相对角之间的长度，取两个相交对角线长度之差的绝对值作为
5、对角线长度差。2 表面平整度 扇 用 1m 靠尺分别贴靠与门窗扇边平行的两面个方向，用塞尺量测靠尺下的最大间隙，靠尺端间隙最大时，取两端部间隙平均数值作为该方向的间隙值。取两个方向的间隙值中的较大值作为表面的平整度框 用钢卷尺量测距门窗框外角 100mm 处的两个横框外端面的距离，作为框的高度3 高度扇 用钢卷尺量测门窗扇外角 100mm 处的上下外缘的距离，作为门窗的高度。框 用钢郑尺量测门窗框外角 100mm 处的两个坚框外圆的距离，作为门框的宽度。4 高度扇 用钢郑尺量测距门窗扇外角 100mm 处的两面个侧边外圆的距离，作为扇的宽度。5 栽口、线条结合处高低差框、扇 将规格 150mm
6、 的钢直尺中部压在裁口，线条结合外，钢直尺一边坚贴表面，用塞尺一边量测距裁口、线条结合处10mm 的另一边缝隙，作为裁口、线条结合处作为高低差6 型材规格、壁厚框、扇 从做完物理性能的门窗上截取型材，用游标卡尺量测型材的截面外形尺尺寸及厚度。7 塑料门窗内增强型钢的规格、壁厚框、扇 用磁铁检查塑料门窗内增强型钢的位置，从做完物理性能的门窗上截取增强型钢，用游标卡尺量测增强型钢的截面的外形尺寸和壁厚8 塑料门窗拼樘料内增强型钢的规格、壁厚用游标卡尺检测塑料门窗拼樘内增强型钢的外形尺寸和壁厚9 铝合金窗表面处理膜厚用膜厚检测仪量测铝合金窗表面处理膜厚4.2.6 门窗的规格和尺寸的检测结果应符合设计
7、和国家现行有关产品标准的规定。4.2.7 隔热铝合金型材的抗剪强度应采取见证取样检测，检测样品在做物理性能的门窗上截取，且检测应符合现行国家标准铝合金建筑型材 第 6 部分：隔热型材GB5237.6 的规定。4.2.8 含人造要板的木门窗产品的甲醛释放量应采取见证取样检测，并应符合现行国家标准室内装饰装修材料 木家具中有害物质的限量GB18584 相应的规定。4.3 玻璃4.3.1 建造门窗玻璃产品的进场检验应包括下列内容1 品种与类型 22 基本尺寸3 外观质量和边缘处理情况4 钢化状况4.3.2 玻璃的品种与类型检验可按国家现行有关产品标准和设计的要求进行检查，也可进行见证取样检测4.3.
8、3 玻璃的厚度可采用下列方法量测。1 未安装的玻璃，可用游标卡尺量测玻璃每边中点的厚度，取平均值作为厚度的检验值。2 已安装的门窗玻璃，可用分辨率为 0.1mm 的玻璃仪在玻璃每边的中心附近进行检定，取平均值作为厚度的检验值。3 中空玻璃安装或组装前。可用钢直尺或游标卡尺在玻璃的每边各取两点，测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层的厚度。4.3.4 玻璃边长的检测在玻璃安装或组装前进行，可用钢卷尺检测距玻璃角 100mm 处对边之间的距离。4.3.5 玻璃外观质量应包括下列检测内容1 钢化玻璃应观察检查爆边、裂纹、缺角、划伤、划伤长度可用钢卷尺量测，划伤宽度可用读数显微镜量测。2 镀膜玻璃应观察检查斑
9、纹、针眼、斑点、划伤 。针眼和斑点直径可用计数显微镜量测，针眼和斑点的位置可用钢卷尺量测，划伤长度可用钢卷尺量测，划伤宽度可人用计数显微镜量测。3 夹层玻璃应观察检查裂纹、爆边、脱胶和划伤、磨伤，胶合层应观察检查气泡或杂质。爆边长度或宽度可用游标卡尺量测，胶合层气泡或杂质长度用可游标卡尺量测，气泡或杂质位置可用钢卷尺检测。4 中空玻璃应观察检查胶粘剂飞溅缺胶和内表面污迹。4.3.6 玻璃钢化情况可用偏振片检验。4.3.7 玻璃表面的应力可用表面应力检测仪检验，检验操作应符合现行国家标准玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/139 有关的规定。4.3.8 玻璃边缘的处理情况可采用观察并手试的方法确定玻
10、璃磨边、倒棱、倒角等处理状况。4.4 密封材料4.4.1 未使用的密封材料产品，应对照设计要求和检验报告检查其他品种、规格、也可进行见证取样检测其性能指标。4.4.2 已用于门窗产品的密封材料，应检验其品种。类型、外观、宽度和层度等。密封胶应观察检查表面光滑、饱满、平整、密实、缝隙、裂缝状况等。4.4.3 密封胶的宽度和厚度可采用游标卡尺量测。4.4.4 密封胶与各种接触材料的相容性应进行见证取样检测。4.5 五金件用其他配件4.5.1 门窗五金及其他配件的进场检验宜包括外观质量、规格尺寸、表面膜厚等。4.5.2 门窗五金件及其他配件的外观质量应观察检查其表面洁净度与完整性。4.5.3 门窗五
11、金件及其他配件的规格尺寸可用游标卡尺量测。4.5.4 门窗五金件及其他配件表面膜厚可用膜厚检测仪量测。4.6 物理性能4.6.1 建筑门窗产品的物理性能应采取见证取样检测，应在经过进场检验的门窗产品中随机抽取至少一组检测样品。4.6.2 建筑门窗产品的物理性能检验应包括物理性能、水密性能、抗风压性能、保温性能、采光性能、空气声隔声性能、可见光透射比、遮阳光系数等。4.6.3 建筑门窗产品的气密性能、水密性能、抗风压性能的检验应符合现行国家标准建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106 的规定。4.6.4 建筑门窗产品的保温性能的检验应符合现行国家标准建筑外门窗保温性能分级及
12、检验方法GB/8484 的规定。4.6.5 建筑门窗的产品的空气声隔声性能的检验应符合现行国家标准建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/8485 的规定。4.6.6 建筑门窗产品的采光性能检验性能应符合现行国家标准建筑外窗采光性能分级及检验方法GB 11976 的规定。4.6.7 建筑外窗中空玻璃露点的检验应符合现行国空标准中空玻璃GB/T11944 的规定。4.6.8 外窗可见光透射比的检验应符合现行国家标准建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定GB/2680 的规定。4.6.9 外窗遮阳系数的检验应按现行国家标准建筑玻璃可见光透射比、
13、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定GB/T2680 的规定测定门窗单片玻璃太阳光光谱透射比、反射比等参数，并应按现行业标准， 建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程JGJ/T151 的规定计算夏季标准条件下外窗遮阳系数。 5 门窗洞口施工质量检测5.1.1 门窗洞口施工质量的检测应包括门窗尺寸、外观和埋件质量行等。5.1.2 门窗洞口施工质量应由门窗洞口工程的施工单位进行全数自检。5.1.3 门窗洞口的施工质量的合格性检验，可由建设单位或其委托的监理单位组织门窗洞口施工单位和门窗安装单位实施。5.2 门窗洞口尺寸5.2.1 门窗洞口尺寸的检测应包括洞口的宽度、高度、对角
14、线长度差和位置偏差等。门窗洞口的尺寸应符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列GB/T5824 及设计的规定。5.2.2 门窗洞口尺寸的检测方法应符合 5.2.2 的规定。表 5.2.2 门窗洞口尺寸的检测方法项次 内容 检测方法1 宽度 用钢卷尺量测距门窗洞口内角 100mm 处的装门窗位置的宽度2 高度 用钢卷尺量测门窗洞口内角 100mm 处的装门窗位置的高度3 对角线长度 在门窗洞口两个对角装门窗位置放置直径 25mm 圆棒，量测两对角圆棒之间的长度，并取两对角线长度差值的绝对值。4 位置偏差 用钢卷尺测门窗洞口 1/2 宽度外上下窗洞口垂直中线的距离，用钢卷尺量测门窗洞口 1/2 高度外
15、与左右门窗洞口水平中线的距离5.3 洞口外观与埋件5.3.1 门窗洞口外观质量检查应观察其表面完整性、密实度平整度等。5.3.2 洞口埋件的检查应包括材质、数量、位置、尺寸及防腐处理状况等。5.3.3 埋件的材质楞通过观察或核查埋件材质检验报告进行检查，埋件数量可通过观察确定。5.3.4 埋件的位置可用钢卷尺量测埋件中心至洞口 1/2 高度或 2/1 宽度的距离。埋件的尺寸可用游标卡尺量测。5.3.5 埋件的防腐处理状况可通过观察检查。5.3.6 在组合洞口拼樘的对应位置，应检查预埋件或预留孔口与设计要求的一致性。6 门窗安装质量检测6.1 一般规定6.1.1 门窗安装质量检测应包括外观与尺寸
16、、连接固定、排水构造、启闭、密封等。6.1.2 门窗安装质量的检收检测可委托第三方检测机构进行。6.2 外观与尺寸6.2.1 门窗质量的外观检查应观察下列内容；1木门窗表面完整性、结净度、色泽一至性、刨痕、或垂印等。 2 木门窗的割角、拼缝严密平整状，门窗框、扇裁口顺直状况、刨面平整状况，槽、孔边缘整齐、毛刺状况。3 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装顺直状况、与门窗结合严密状况。4 金属门窗表面结净性、平整度、色泽一至性、锈蚀状况等。5 金属门窗漆膜或保护层的完整性。大面积划痕、碰伤状况等。6 塑料门窗表面清结度、平整度、光滑度等。7 塑料门窗大面划伤碰伤状况等。8 门窗的密封条脱落状
17、况，旋转窗间隙均匀状况。6.2.2 门窗安装尺寸检测方法应按照表 6.2.2 的规定进行。表 6.2.2 门窗安装尺寸检测方法项次 内容 检测方法1 门窗槽口的宽度、高度用钢卷尺量测距门窗槽口号 100mm 处的槽口宽度、高度2 门窗槽口的对角线长度差在门窗槽口内对角放置直径 25mm 圆棒，量测两对角圆棒之间的长度，取两对对角线长度差值的绝对值3 门窗框的正侧面垂直长度用 1m 垂直检测尺量测门窗的正面、开口侧面垂直度4 门窗模框的水平度 将 1m 的水平尺压在门窗框上央或下面，用塞尺插入水平尺一端调水珠至中部，塞尺插入值即为门窗框的水平度5 门窗模窗标高 用钢卷尺量测门窗横向框与基准线之间
18、的高度6 门窗坚向偏离中心 用钢卷尺量测门窗中心与中心基准线之间的距离7 门窗扇对口缝 关闭门窗扇，用塞尺量测距门窗扇上、下边 100mm 处的对口缝隙8 门窗扇与上框间隙缝关闭门窗扇，用塞尺量测距门窗扇上角 100mm 处扇与上框之间的间隙9 门窗扇与侧框间隙缝关闭门窗扇，用塞尺量测距门窗扇上下边 100mm 处扇与侧框之间的间隙10 门窗扇与下框间隙缝关闭门窗扇，用塞尺或钢卷量测距门窗扇下角 100mm 处扇与下框之间的间隙11 双层门窗内外框间距打开门窗，用钢卷尺量测距双层门窗开口上、下边 100 处内立框之间的距离12 门窗扇与框搭接量 关闭门窗，用分辨率为 0.05mm 的深度尺或钢
19、直尺量测距门窗扇角 100mm 处门窗扇与框搭接量13 推拉门窗扇与坚框平行度开启门窗扇约 200mm，用直尺量测距推拉门窗上下边100mm 处门窗扇与坚框之间的间隙，取两间隙之差的绝对值6.3 ;连接固定6.31 门窗安装连接固定质量检验应包括门窗框的牢固性，门窗批水、盖口条等与门窗结合的牢固性，门窗配件的牢固性和推拉门窗扇防脱落措施等。6.3.2 门窗框、门窗扇、安装牢固性的检验可观察与手工相结合的方法，并符合下列规定；1 当手扳窗侧框中部不松动，反复扳不晃动时，可确定门窗框安装牢固。2 应根据设计文件或国家现行有关产品标准，检查门窗洞口与门窗框之间连接件的规格、尺寸与数量，可用游标卡尺量
20、测连接片的厚度与宽度，可用钢卷尺量测连接片间距。3 应检查门窗框与窗扇之间螺钉安装的数量与质量。4 当手扳非推拉门窗开启不松动时，可确定门窗扇安装牢固：手扳推拉门窗扇不脱落时，可确定为牢固。6.3.3 门窗批水、盖口条、压线条、密封条牢固性可通过手扳端头检验。当手扳端头不松动时可确定为牢固。6.3.4 门窗配件安装牢固性可按下列步骤进行检验。1 检查门窗配件与门窗连接的螺栓设置数量与质量；2 当手扳门窗配件不松动时，可确定安装牢固。4.3.5 塑料门窗拼樘料与门窗洞口固定的牢固性可通过手扳门窗拼樘料中部检验，当手扳不松动时可确定门窗拼樘料与门窗洞口固定牢固。6.3.6 塑料门窗框与拼樘料连接牢
21、固性过通过手推卡接中部并用钢卷尺量测固定螺钉间距检验，当手推不松动且固定螺钉间距不大于 600mm 时，可确定塑料门窗框与拼樘料固定牢固。6.4 排水、启闭与密封6.4.1 外门窗排水有效性可按下列步骤进行检验1 按设计要求核查外门窗下框排水孔的位置和数量；2 在推拉外门窗下框内淋水，在 1min 之内水能完全排出且不排向室内。3 在窗外淋水、窗台不积水且水不排向室内。6.4.2 门窗扇启闭灵活可采取连续 5 次开启和关闭门窗扇的方法检验，并应观察检查门窗扇关闭严密程度、有无倒翘现象。6.4.3 铝合金窗和塑料推拉门窗扇的开关力可采用管形测力计均匀拉门窗扇把手部位检测。6.4.5 未隐蔽门窗框
22、与墙体间的缝隙可观察检查缝隙填嵌材料类型及饱满程度。已隐蔽的外门窗框与墙体间密封缺陷可按本规程附录 A 的规定采用红热像仪进行检测，也可打开门窗框与墙体间的缝隙检查。6.4.6 门窗框与墙体间缝隙的密封质量检查应观察表面光滑度、顺直、裂纹状况。6.4.7 门窗上的橡胶密封条或毛毡密封条应观察其完整性，连续 5 次开启关闭门窗扇时是否脱槽。7 门窗工程现场检测7.1 一般规定7.1.1 门窗工程性能的现场检测宜春包括外门窗气密性、水密性能、抗风压性能和隔音性能、对于易受人体或物体碰撞的建筑门窗，宜进行撞击性能检测。.1.2 门窗工程性能的现场检测工作宜由第三方检测机构承担、7.1.3 除有特殊的
23、检测要求外、门窗工程性能现场检测的样品应在安装质量报告合格的批次中随机抽取。7.2 外门窗气密性能、水密性能、抗风压性能检测7.2.1 采用静压箱检测外门窗气密性能、水密性能、抗风压性能时。应符合现行行业标准建筑外门窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法的相关规定。7.2.2 外门窗气密性、水密性能、抗风压性能现场检测结果就以设计要求为标准，按现行国家标准建筑外门窗气密水密抗风压性能分级检测法GB/7106 的相应指标评定。7.2.3 外门窗高度宽度大于 1500 时，其水密性能宜用现场淋水的方法检测。外门窗水密性能现场淋水检测应符合规程附录 B 的规定。4.2.4 外门窗宽度或高度大于 150
24、0mm 时，其抗风压性能宜用静载方法检测。外门窗抗风压性能的静载检测应符合本规程序符录 C 规定。7.3 门窗其他性能检测7.3.1 门窗现场撞击性能检测应符合本规程附录 D 规定。7.3.2 外窗空气隔声性能的检测应符合现行国家标准，声学建筑和建筑构件隔声测量 第五部分：外墙构件和外墙空气声隔声的现场测量GB/19889.5 的有关规定。8 既有建筑门窗检测8.1 一般规定8.1.1 既有建筑门窗的检验可分为门窗改造工程的检测和门窗修修复与更换工程的检验。8.1.2 既有建筑门窗改造工程应按新建门窗工程的规定进行门窗产品、门窗洞口、门窗安装质量和门窗性能检测。门窗改造工程委托有资质的第三方检
25、测机构进行合格性检测。8.1.3 门窗改修与更换工程的检测可分为门窗检查、门窗检测与分析和门窗性能现场检测。8.2 门窗的检查8.2.1 门窗的修复与更换工程宜采用全数检查的方式。8.2.2 门窗检查包括下列内容：1 玻璃2 门窗框和门窗扇3 密封材料4 连接件与五金件5 排水构造与措施。8.2.3 玻璃检查宜包括下列内容1 玻璃的爆边、裂纹、缺角、划伤、针眼、斑纹、斑点、脱胶、有胶合层气泡或杂质等。2 玻璃的磨损磨伤和表面污渍：3 玻璃磨损4 中空玻璃起雾、结露和霉变，夹层玻璃分层、脱胶等。8.2.4 门窗框和门窗扇检查宜包括下列内容；1 门窗表面的结净度；2 门窗表面的漆膜碰伤、划伤、锈迹
26、、电化学腐蚀象等。3 门窗的缺陷、损伤锈蚀、电化学腐蚀、老化等状况木门窗腐朽状况。4 门窗框和开启的牢固性。牢固性可通过手扳进行检查，但出现晃动时，应进行接件，埋件或窗扇尺寸及连接点检测与分析。8.2.5 密封材料检查宜包括下列内容：1 密封材料的脱落、缺失、损坏等状况；2 密封材料的裂纹、弹性下降等老化情况。8.2.6 连接件与五金件检查宜包括下列内容；1 连接件与五金件的缺失、损坏状况。2 连接件与五金件的牢固性3 连接件与五金件的有效性8.2.7 排水构造检查可包括下列内容。1 检查推拉窗的排水孔及有效性、2 检查窗台的排水情况3 检查窗与窗之间的缝隙。8.3 门窗的检测与分析8.3.1
27、 门窗修复与改换工程可采用计数抽样与重点抽样相结合的方式进行检测与分析，检查中存在问题的门窗可作为重点抽样对是。8.3.2 门窗检测宜包括下列内容1 门窗的基本尺寸与抗风压能力2 门窗的连接牢固性、3 门窗开启与锁闭有效性、4 门窗的气密性与水密性、5 门窗的安全性、6 门窗的采光性8.3.3 门窗的基本尺寸与抗风压能力的检测与分析可按下列步骤进行。1 按基本程表面化 4.2.5 中的规定检查门窗尺寸及主料截面尺寸。2 用测厚仪检测门窗主料的壁厚、3 确定主材料的强度、4 确定门窗承受的风荷载标准值；5 计算在风荷载作用下门窗的位置与内力。8.3.4 当计算分析符合下列重要条件时，可确定门窗具
28、有足够的抗风压能力；1 金属门窗在设计风荷载作用下最大应力不超过材料的弹性极限，2 特殊门窗抗风压能力与作用效应之比大于 1：23 有允许应力限制的门窗，作用效应产生的应力不大于允许应力。8.3.5 对于不符合规程第8.3.4 条的门窗，可通过静载检测判定其抗风压性能。8.3.6 门窗的连接牢固性检测与分析可按照下列步骤进行、 ；1 检查门窗扇与门窗框连接件的规格与和数量，2 检查连接件螺钉或螺栓的规格缺失与坚固状态，必要时测定紧固力。3 对连接件附件近门窗框进行检查。4 当需要检查埋件的设置及其质量，检查埋件与门窗框连接的质量。8.3.7 当需要定量确定连接牢固性时，可采取静载检测方法确定。
29、8.3.8 门窗开启与锁闭有效性检测与分析可按下列步骤进行：1 定量测定门窗开启锁闭力，并判别开启或锁闭力的原因。2 检查滑撑的状态3 检查框扇变形状况。4 检查结构件的挤压状况5 检查锁闭器的状况。6 检查密封胶条的状况。8.3.9 外门窗框与墙体间密封缺陷可按本规程附录 A 的规定进行检测。8.3.10 玻璃安全性的检测与分析可按下列步骤进行；1 检测玻璃的应力状态，2 检测玻璃的厚度，3 按现行行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ 113 计算玻璃抗风荷载能力。8.4 门窗性能8.4.1 既有建筑门窗修复与改造工程门窗的基本性能查分析为外门窗的抗风压性能，水密性能，气密性能和门窗的隔声性能
30、等。8.4.2 外门窗抗风压性能的现场检测可按本规程附录 C 的规定采取静载检测、也可按照现行行业标准建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法JG/211 中的规定方法进行。8.4.3 当静载满载检测法变形不超过国家行业有关标准限定的变形且卸载后无残余变形时，可判定应门窗可以抵抗相应风压作用。当静载满载缝隙时有明显变化时，可在满载时施加淋水检测的方法，当淋水检测出现渗漏时，可确定应门窗需要进行处理。8.4.4 外门窗水密性能可按本规程附录 B 的规定采取淋水方法进行检测，也可按现行行业标准建筑门窗气密、水密抗风压性能现场检测方法JG/T211 规定的方法进行检测。8.4.5 外门窗水密性能少
31、淋水检测与抗风压静载检测宜同时进行、当不能同时进行时，宜使门窗开户扇与框具有静载满载时相应的缝隙。8.4.6 检测时出现渗漏的门窗应采取措施处理。8.4.7 外窗气密性能可按现行行业标准建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法JGT211 规定的方法进行检测。8.4.8 门窗隔声性质能可按现行国家标准， 声学、建筑和建筑构件隔声检量、第五部分：外墙机构与外墙空气声隔声的现场测量GB/19889.5 规定的方法进行检测。8.4.9 门窗抗撞击性能可按本规程附录 D 规定的方法进行检测。万科、工程技术统一标准铝金门窗制作安装1 适用范围本技术要求适用于深圳万科区域所有铝合金门窗的制安程招投标及现
32、场施工指导。2 依据2.1 除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：2.1.1 工程设计标准强制条言文2002 年版2.1.2 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）2.1.3 建筑装饰装修施工及验收规范 （GB50210-2001 ）2.1.4 住宅装饰装修施工规范 （GB50327-2001 ）2.1.5 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001 ）2.1.6 民用建筑工程室内环境污染控制规范 （GB50325-2001）2.1.7 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001 ）2.1.8 建筑抗震设计规范 （G
33、B50011-2001 ）2.1.9 钢结构设计规范 （GB50017-2003 ）2.1.10 建筑物设计防雷规范 （GB50057-94 ）2.1.11 铝合金建筑型材 （GB5237-2004 ）2.1.12 铝合金门 （GB/T8476-2003）2.1.13 铝合金窗 （GB/T8479-2003）2.1.14 玻璃幕墙工程技术规范 （JGJ102-2003）2.1.15 建筑玻璃应用技术规程 （JGJ113-2003）2.1.16 建筑门窗抗风压性能分级及检测方法 （GB/T7106-2002）2.1.17 建筑外窗气密性能分级及检测方法 （GB/T7107-2002）2.1.18
34、 建筑外窗水密性能分级及检测方法 （GB/T7108-2002）2.1.19 建筑外窗保温性能分级及检测方法。 （GB/T8484-2002）2.1.20 建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法 （GB/T8484-2002）2.1.21 建筑外窗采光性能分级及检测方法 （GB/T11976-2002）2.1.22 铝合金门窗设计、施工及验收规范 （DBJ15-30-2002 ）2.1.23 建筑安全玻璃管理规定、国家发改运行20032116 号2.1.24 铝型材、玻璃、五金、密封材料等国家技术标准2.1.25 铝合金施工图设计任务书。2.2 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科提出，由万
35、科地产做最终决定，否则视为接受。3 材料要求3.1 铝型材；（各投标位均须在投标前送样，并须经万科设计师确认）3.1.1 铝门窗型材采用 华加日、亚铝、兴发、西林 生产高精级别铝材。铝合金型材表面处理采用 静电粉末喷涂，颜色为 8 种颜色详见色板 。并提供不少于 10 年的质量保证书。铝型符合 GB5237-2004 的要求，样品须经万科确认。3.1.2 铝型材阳极氧化膜应符合 AA15 级别规定，平均膜厚 15m ，局部膜厚12m；电泳涂漆铝型材复合 B 级要求，局部膜厚16m ；粉末喷涂型须采用阿克苏粉喷涂，涂层最小局部膜厚40m；氟碳喷涂铝型材采用三涂处理，平均膜厚，40m ，最小局部膜
36、厚34m。3.1.2 铝型材壁厚应经计算或试验确定，其中门窗、扇型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于 2.0mm，窗框、扇型材截面主要受力部位最小实测壁厚不小于 1.4mm 玻璃压线等配套铝材料最小测壁厚应不小于 1.0mm 厚度大于 22mm 的中空玻璃压线厚不小于 1.1mm。铝型壁厚详见设计图纸型材线密度表。3.1.4 50 窗横料、下框应带凹槽排水，非窗眉正下方的开启扇上横料应有滴水线。3.1.5 50 窗中坚挺、中横挺不宜采用铝料穿钢的作法，应尽量采用加强中挺。3.1.6 推拉开室内挡水板高度不低于 25mm高度自排水槽上平面计算 。3.1.7 铝合金门窗风压变形性能3 级深圳风
37、压设计值2500Pa雨水渗透性能3 级铝合金平开窗的气密性能3 级，铝合金平开窗及推拉门窗气密性能2 级，超高层项目三性性能要求须在此基础上提高至少一级。3.2 玻璃（各投标单位均须在投标前送样，并须经万科设计师确认）3.2.1 所有玻璃须提供不少于 10 年的质量保证证书。3.2.2 门窗玻璃原片采用耀玻、洛玻、广浮、南玻、长江、耀皮、生产的浮法玻璃，本体着色玻璃采用上海耀皮浮法原片 ，钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃的深加工厂家为 三鑫、信义、南玻、银泰。3.2.3 夹层 玻璃胶片采用美国杜邦 玻璃合格证必须注明胶片品牌。磨砂玻璃采用普通磨砂处理/3.2.4 LOW-E 玻璃必须采用气车级以上
38、浮法原片，玻璃生产厂家为 南玻、上海耀皮、信义、（试用） ，单片在线 LOW-E 玻璃不应大面积使用。应按照节能要求，根据厂家提供的玻璃参数选择 LOW-E 玻璃，华南夏热冬暧地区宜采用遮阳型 LOW-E 中空玻璃。3.2.5 所有玻璃需进行强度刚度复核，玻璃挠度控制值为 60/1 的短跨长度。固定玻璃扣线全部从室外安装。玻璃的其他安全要求详国家行业标准及地方标准。3.2.6 下列位置的玻璃必须使用安全玻璃；1 门玻璃2 幕墙玻璃3 安装高度大于 20 米（约 7 层）的外墙用户玻璃。 （包括窗和固定玻璃）4 面积大于 1.5的玻璃。5 有室外阳台的玻璃，玻璃底边离装饰面小于 500mm 时。
39、6 无外阳台的门窗，窗台距离室内最终装饰面小于 900mm 时，必采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于 600mm 的凸窗时，护栏计算高度从阳台面开始计算。7 雨棚、天窗必须采用双钢化夹胶玻璃或其组合玻璃，夹胶玻璃厚度不小于6+0.76PVB+6mm.3.3 密封材料五金配件；（各投标单位均须在投标前将所有配件送样，并须经我公司设计师确认）3.3.1 密封胶条、密云毛条、密封胶、五金件、安装配件、其他辅材料等应符合国家行业的新标准，并在投资时附加相关产品使用说明书及质量保证书。3.3.2 密封胶条或毛条应满足使用不少于 30000 次的产品。密封胶条采用顺德“荣基”江阴“海达”三元丙
40、胶条。密封毛条采用 佛山快捷“利的加”硅化处理的丙纶纤维密封条。3.3.3 门窗铝框与墙体之间、玻璃与铝窗之间、铝材与铝材之间的密封采用 道康宁 SJ168广州白 SS601、杭州之江 JS222 中性硅酮密封胶，转角玻璃、点式幕墙等玻璃与玻璃之间的密封连接采用 道康宁 718 广州白云 SS721 、杭州之江 JS1200 透明酸性硅酮密封胶。3.3.4 天窗、雨棚构件玻璃与骨架之间的结构性粘接采用 杭州之江 JS6000 单酮结构胶。道康宁 SJ268、广州白云 SS621、组份中性硅3.3.5 幕墙接缝密封必须采用 道康宁 DC791、SJ168、中性硅酮密封胶。隐框幕墙构件玻璃与铝型材
41、之间必须采用 道康宁 DC993、SJ668 双组份中性硅酮结构胶或道康宁DC995、SJ268 单组份中性硅酮结构胶。3.3.6 超高层项目、气候恶劣的地区的门窗接缝密封宜采用道康宁 SJ 系列密封胶。3.3.7 所有密封胶结构胶须提供不少于 10 年质保的质量证书。3.3.8 同一工程或同一标段必须采用同一品牌密封胶，耐候胶，结构胶。各种品牌胶不能混用。严禁使用假冒品牌密封胶、耐候胶、结构胶。3.3.9 各种密封胶、耐候胶、结构胶使用前，施工单位应委托具有国家认可资质的检测机构进行与其相接触材料（混泥土、玻璃、铝型材、石材、瓷砖、泡沫条等）的相容性和剥离粘接性试验，检验不合格的产品不能使用
42、。进口硅酮密封胶、结构胶应具有商标证。3.1.10 水泥砂浆塞缝后，防水涂采用 金汤、黑豹、JS-I 或 JF-II 型防水材料。3.3.11 平开窗、上悬窗、两点锁、 （含执手、传动器、传动杆、锁座）采用 格屋“GE”（ADAGIO 执手） 、吉斯“GIESSE” （04160Cover 执手） 。执手、传动器、传动杆材质为锌合金，转轴、锁座材质为 Q235 钢材；执手锁座表面处理为粉末喷涂或金属涂层，传动器、传动杆、转动轴表面处理为镀铬。3.3.12 平开窗推拉门多点锁（含执手、传动器、传动、传动轴、锁座、锁座盖）采用 格层“GU” （DIRIGENT）执手、吉斯“GIESSE” （041
43、6Cover 执手。传动器、传动杆、锁座盖、材质为锌合金或铝合金，传轴、锁座材质为 Q235 钢材，锁座材质为锌合金或高强度工程朔料：执手、锁座、锁座盖。表面处理为粉末喷涂或金属涂层，传动器、传动杆、传轴、表面处理为镀铬。3.3.13 同一项目所有入户平开门、推门钥匙不能互开。3.3.14 七子执手采用杨氏“立兴” 、 “坚朗”材质为铝合金，表面处理为粉末喷涂或金属涂层3.3.15 两点锁、多点锁执手盒七子执手材质、颜色、型号须经甲方确认样板。3.3.16 铰链、滑撑、合页采 杨氏“立兴”铰链、滑撑材质为 304 不锈钢，合页材质为铝合金或锌合金， （表面粉末喷涂） ，材质、颜色、型号须经甲方
44、确认样板3.3.17 推拉门窗钩锁采用 杨氏“立兴” 、 “坚朗”锁舌、锁座均为 304 不锈钢，3.3.18 推拉门窗的滑轮采用 格屋“GU”吉斯“GIESSE”轮子用高强度耐磨尼龙轮轴、轮体为 304 不锈钢。滑轮承重量的安全系数1.5。3.3.19 地弹簧、门夹采用 皇冠 GMT，门扇高度2.4 米时必须采用 进口多玛 Dorma.3.3.20 点支式玻璃配件采用 坚朗 产品，材质不低于 304 不锈钢，海边项目须采用 316不锈钢。3.3.21 商业、大堂地弹簧门和单元门把手采用不锈钢材质，款式须经甲方确认样板。3.3.22 各种门窗的五金配件的配置如下（需经甲方审核确认）铝合金门窗五
45、金配置及要求一览表锁、执手 铰链（滑撑） 、合页、滑轮、地弹簧其他标准要求 多点锁、执手、门锁、插销； 优等品 -优等品：钩锁：一级品，平开窗 两点锁、带传动器执手 铰链规格根据扇重量、尺寸选配。 （单玻采用立兴 HHS 系列，中空玻璃采用立兴 HHMS系列）高层须加负风压扣上悬窗 两点锁 根据窗扇重量、尺寸选配（立兴 HHLT）系列。窗扇高度超过 900 必须加风撑。根据门窗重量、高度加装风撑立兴TST 系列推拉窗 两点锁或单面钩锁（详见设计说明）根据重量选配 2 个单滑轮 限位块、防撞块非入户平开门带锁双开执手（室内侧旋柄锁闭） 、普通传动器、三点锁。根据门扇窗重选配至少三个合页室外侧底部
46、设置门吸入户平开门 普通双开执手、带锁传动器、三点锁、室内侧带旋柄锁闭，室外用钥匙锁。根据门窗重量选配至少三个合页室外侧底部设置门吸双扇平开门被动门上下手动暗插销，插销座、双面执手根据门窗重量选配至少三个合页-非入户推拉门普通传动器、单面执手、三点锁根据重量选配 2 个双滑轮 限位块、防撞块入户推拉门 一扇配普通双开执手、带锁传动器、三点锁、室内侧带旋柄锁闭，室外用钥匙锁闭，其他扇配普通传动器、单面执手、三点锁。根据重量选配 2 个双滑轮 限位块、防撞块有框地弹门 不锈钢拉手、地锁 地弹簧 -无框地弹门 不锈钢拉手、地锁 地弹簧 -3.4 金属加强件3.4.1 加强钢衬应选用国标碳素钢 Q23
47、5A，产品质量应符合相应的国家规范，表面就进行热浸镀锌处理，并采取涂漆和铝型材隔离。采用不锈钢螺丝将加强型钢（钢板）与铝型材固定，螺丝中距小于 400mm，两端用密封胶封口中。3.5 坚固件3.5.1 与铝合金门窗型材连接的坚固件、安装五金配件的螺丝应采用不锈钢材质。3.6 材料质量保证资料3.6.1 各种材料进场时必须提供合格证，质量保证书、检测报告等质量证明材料，并按国家规范进行抽样检测。4设计、制作、安装及施工要求4.1 设计要求4.1.1 详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸。4.2 工序要求4.2.1 铝合金门窗制作与安装的工序按如下列方式进行。A 制作：图纸设计（工厂开工） 表
48、面处理工厂备料及开料工厂制作：B 安装：现场放线测量，预埋件施工门窗框安装。塞缝门窗扇安装淋水检验验收。4.3 工厂加工制作要求（包括现场加工）4.3.1 铝合金门窗应工厂进行统一下料，钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等级。4.3.2 铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差1mm ：端头斜度允许偏差为-15 ：截料端头不应有加工变形，并去毛刺：孔位的偏差为0.5mm 。4.3.3 安装铁码要求，铝合金平开门窗扇。上悬窗扇应使用专用角码碰角制作。严禁柳接，除推拉门窗外，角位铝合金型材采用 45拼接。厚度 55 以上的型材系列，在中间没有模档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇。门窗扇的四角应采
49、用不锈钢连接片包角。4.3.4 框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。4.3.5 中坚挺、中横挺、端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两头打胶密封。4.3.6 隐框幕墙组件，幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内注结构胶，打胶房应干净、整洁，组件加工符合、JGJ102-2003 关于隐框幕墙组件的规定。4.3.7 门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开孔。4.3.8 排水孔设置；窗固定扇、开启扇中模料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和排水要求。推拉门下槛相邻轨道上的排水也应错开设置。4.3.9 一般情况下，排水孔的间距不大于 500mm 窗排水孔的开尺寸不小于 4*16mm 腰孔，推拉门排水孔的尺寸不小于 6*25mm
