1、锅炉辅机设备及系统讲义提纲第一节：制粉设备及系统一、 制粉系统：主要由磨煤机、给煤机、煤粉分离器（包括粗、细粉） 、煤仓及煤粉管道组成，中间储仓式的还有给粉机、排粉机、粉仓等。有直吹式（负压、正压）和仓储式两大类。任务：将煤仓中的煤块通过给煤机均匀地送入磨煤机，煤块在磨煤机中磨成粉状，经煤粉分离器分离出合格的颗粒后，由热风通过煤粉管道送入炉膛，参加燃烧。二、磨煤机：把给煤机送入的煤块通过撞击、挤压、和研磨，制成粉状，由热风带走。1、低速磨煤机：通常为筒式钢球磨煤机，转速为 16-25r/min，如DTM350/600。构造：进料口、主轴承、传动机构、筒体、隔音罩、出料口、基础、联轴器、减速机、
2、电动机。2、中速磨煤机：有球式和辊式两种。转速在 50-300r/min，共同点是碾磨部件都是由相对运动着的碾磨盘和磨辊或磨球碾压物料，进行研磨。3、高速磨煤机：有锤击式和风扇式，直接与锅炉配合。转速为 500-1500r/min。三、煤粉分离器：粗粉分离器是将不合格的粗粉分离出来，送回磨煤机重新磨制，细煤分离器是将风粉混合物中的煤粉分离出来。储存在煤粉仓中。对于直吹式，均采用磨煤机、分离器一体的结构。四、给煤机：作用是将原煤斗的原煤按要求数量均匀地送入磨煤机。有圆盘式、电磁振动式、刮板式和皮带式四种。给粉机；作用是将煤粉仓中的煤粉按照锅炉负荷的需要均匀地送至一次风管，送入炉膛。通常为叶轮式给
3、粉机。输粉机：作用是将细粉分离器落下的煤粉送入邻炉煤粉仓，或者反之。有链式、螺旋式。五、煤粉管道：要有严密性和耐磨性，如弯头部位。第二节：风烟系统及设备一、锅炉的风烟系统：送风机、引风机、排粉机，以及风道、烟道、烟囱组成。二、风机：有离心式和轴流式，风机的类型、构造及工作原理。离心式风机的构造：叶轮、机壳、进风口、调节门、传动机构。三、回转式空气预热器：有受热面旋转式和风罩旋转式。四、风烟道及其附件：严密性是衡量风烟道质量的重要指标，漏风会影响经济性，烟道的漏风会增大引风量，迫使引风机低效率运行。挡板、插板、翻板、吊架、伸缩节等部件。第二章：辅机基础检修工艺第一节：一般检修工艺一、 螺纹连接拆
4、装：重点讲螺纹的紧固、拧紧程序、防松装置，拆卸、注意事项。二、键、销连接的装配与取出：平键的键与轴孔键槽两侧为滑动配合，并要求受力一方紧靠，无间隙，键的顶部与轴孔键槽间隙为 0.1-0.2mm。有半圆键、楔键、花键等。三、垫的制作及密封的拆装：主要介绍垫片的制作与拆装。二、 联轴器的检修：主要介绍联轴器维护项目、拆装程序、技术要求等。三、 对轮找中心：目的是使一转子轴的中心线与另一转子轴中心线重合，即要求联轴器两对轮的中心线重合。要求是使两对轮的外圆面重合，使两对轮的结合面（端面）平行。找中心的方法与步骤：准备工作、校正中心，公式：A 点升降量 YA=（b1-b3）E / D + (a1-a3
5、) / 2B 点升降量 YB=（b1-b3） （E+L）/ D + (a1-a3) / 2找中心的质量要求：对轮间隙、找正误差、注意事项等。第二节：轴承的检修一、 滚动轴承损坏形式：锈蚀、磨损、脱皮剥落、过热变色、裂纹和破碎、保持架脱散等。使用温度不应超过 70。检查项目共 7 点。轴承的拆卸和安装。滚动轴承的间隙调整：轴向间隙、游隙测量。质量标准及验收：内圈与轴的配合公差、内圈与轴的配合、外圈与外壳的配合（可用压铅丝方法） 。二、 滑动轴承损坏及原因，检修内容，缺陷检查，检修工艺。第三节：锅炉辅机特殊检修工艺一、转子的热套：热套前的检查、热源选择、热套方法。二、晃动与瓢偏测量：晃动测量，瓢偏
6、测量。三、 轴的校直：弯曲测量，直轴前的准备、直轴的方法。第三章：制粉系统设备检修第一节：钢球磨煤机的检修一、 检修项目：共 6 点，特殊项目 3 点。三、质量标准与技术要求。第二节：中速磨煤机的检修一、检修项目：共 5 点，特殊项目 3 点。二、日常维护：共 10 点。三、常见故障、原因、分析及处理。第三节：给煤机、给粉机、输粉机检修主要讲解检修项目、日常维护、常见故障及处理。第四章：通风系统设备检修一、离心式风机：叶轮、叶轮与轮毂、主轴、轴瓦与轴径、可调式导向器（挡板） 、风壳。二、静叶调整式轴流风机：转子叶轮、轴及主轴承、插入式导向叶片、耦合器、可调式导向轮叶角度位置。三、动叶调整式轴流风机：动叶片、叶片与叶轮外壳间隙的调整、动叶片角度的调整，日常维护、故障及排除方法。四、回转式空预器：项目、检修、标准、维护、故障及排除方法。第五章：阀门检修与调试一、阀门检修前的准备共 7 点。二、阀门的解体：有 8 个步骤。四、阀门回装的操作方法、质量标准：垫片的安装、填料的安装、阀门的组装。
