1、题：锚索施工（模板） (2005-11-18 20:07:24) 所属目录：锚索工程 阅读数：177 讨论数：0 标签： 【摘要】 1. 概况 1.1 地质情况概述 （根据招标书简述地质情况） 1.2 工程项目及工程量 （简要介绍锚索分布情况） 工程项目及工程量表 表 X-X 工程项目及工程量表 部位 规格 单位 工程量 布置方式 备注 1.3 施工特点 （根据工程情况简要介绍工程的特点、重点从地层、地质、锚索分布及锚索长度、吨位等予以说明） 2. 施工顺序 3.1 一般原则 （根据招标文件要求予以说明） 3.1 程序 （分部位介绍施工程序，说明与其他支护（锚杆、混凝土喷护等）的关系） 3.
2、施工布置 3.1 锚索加工厂 （根据工程规模，现场条件等设置锚索加工厂，说明位置，占地面积，结构形式及设备配置等） 3.2 制浆站 （根据工程规模，现场条件等布置制浆站，说明位置，结构形式，设备配置等） 3.3 施工道路 （根据实际情况予以说明，重点参照土建施工施工道路，一般不单独考虑锚索施工道路） 3.4 施工用风 （根据实际情况予以说明供风方式，根据钻机选型考虑中、高风压空压机供风，根据锚索分布考虑集中供风或移动供风。） 3.5 施工用水 （根据实际情况予以说明，一般考虑从系统主管接用） 3.6 施工用电及照明 （根据实际情况予以说明，一般考虑就近接用系统电源点） 4. 锚索施工 4.1
3、施工材料及机具 4.1.1 施工主材 钢绞线 全长粘结式锚索采用符合SL46-94规定的 1860Mpa、2000 Mpa 级高强度低松弛光面钢绞线；自由式监测锚索采用符合SL46-94规定的1860Mpa、2000 Mpa 级高强度低松弛 PE 防护管无粘结钢绞线。1000KN、1800KN、3000KN 锚索采用 7 根、12 根、19 根 1860Mpa 钢绞线集索，6000KN 锚索采用 2000Mpa 级钢绞线 37 根集索。钢绞线力学性能如下： 抗拉强度：1860Mpa、2000Mpa；公称直径：15.24mm；公称面积：140mm2;延伸率:不小于 3.5%. 锚具 采用 OVM
4、15 或 HVM15 系列锚具. 水泥 孔道灌浆、垫坐混凝土、封锚混凝土采用不低于原水泥标号 525的普通硅酸盐水泥;锚拉挡板及网格梁混凝土采用不低于原水泥标号 425的普通硅酸盐水泥. 锚索施工主材用量见表 X-X 4.1.2 施工机具 锚索钻孔 孔径 115mm，孔深 35m 以下的锚索孔，采用 QZJ-100B 型潜孔钻机造孔，主要为空压站系统供风，低风压配置；其他孔道采用 MD50、MGJ-50、MZ165 型锚索钻机及英格索兰 KR8070 型履带式钻机（配套高风压空压机）造孔，主要配置 20m3 中风压移动式空压机及部分高风压空压机供风。 表 X-X 锚索施工主材表（根据实际情况予
5、以调整） 序号 名 称 单位 数量 备 注 1 钢筋 级 T 192.89 网板 级 T 783 网板、挡板 2 锚具 OVM15-7 套 1123 或 HVM15 系列 OVM15-12 套 372 OVM15-19 套 4190 OVM15-37 套 155 3 钢绞线 t 5229 4 钻孔保护钢管 t 728 灌浆 采用 2SNS 灌浆泵和 JJS200 浆液搅拌机。灌浆记录采用 GJY-111 型灌浆记录仪。 张拉机具 张拉机具采用 YCW 系列千斤顶和高压油泵。使用前应对张拉千斤顶、高压油泵及油表进行配套标定，以标定的力值曲线做为张拉时的控制依据。测斜 采用 BUZ-D 型多点照相
6、测斜仪测斜。 4.2 锚索施工工艺流程 预应力锚索在正式施工前，应在边坡锚固典型断面进行预应力锚索现场生产性工艺试验，试验成果报监理人审批。正式施工锚索按审批后的施工工艺组织生产。 锚索施工工艺流程见图 X-X 无粘结式锚索施工流程图 全长粘结式锚索施工工艺流程图 4.3 锚索施工方法 4.3.1 施工平台 堆积体区、1365m 高程以上的 I、J、K、L、M 区的锚索施工、穿索施工结合开挖分层进行，其余锚索施工均在施工平台上完成。施工平台利用马道采用钢管、扣件搭设承重排架，排架上铺设木板形成工作平台，平台宽度为 56m。排架内形成爬梯以供人员上下使用，另须设置设备物资吊运通道。排架钢管需与坡
7、面岩壁上设置的锚杆相连以保证排架的稳定和安全。 4.3.2 锚索钻孔 由于本工程锚索加固部位为高陡边坡，地质条件恶劣，锚索孔孔径及深度较大：孔径有 110mm、130mm（1000KN 级施工锚索及监测锚索）；150mm、165mm（1800KN 级施工锚索及监测锚索）；165mm、180mm（3000KN 级岩石锚索）；215mm（3000KN 级崩积体锚索及 6000KN 锚索）；240mm（6000KN 级监测锚索）等七种，孔深20m80m，而且锚索加固工程量大。根据小湾水电站工程特点，合理选择锚索孔施工设备，保证成孔的精度和进度，是促进本工程施工顺利进行的关键环节。 根据设计技术条件、
8、地质条件并结合以往的施工经历，钻机选型为：深度不大于 35m 的 1000KN 级锚索选用 QZJ-100B 型轻型钻机，深度大于35m 的 1000KN 及 1800KN 级、3000KN 级岩石锚索选用 MD-50、MGJ-50、MZ165 锚索钻机。进水口坐标（N36900N36700、E12950E13050）区域的、垂直边坡支护区（含 6000KN 岩石锚索）、1365m 高程以上的 I、J、K、L、M 区边坡采用英格索兰 MZ165 及英格索兰 KR8070 型履带式钻机配置高风压钻进；崩积体区 3000KN 级锚索利用英格索兰型履带式钻机配置专用跟管钻具钻进。 锚索钻机利用贴坡提
9、升架上滑动小车实现脚手架上的层面移动及由上一级坡面向下一级坡面转移，其具体布置见边坡支护现场布置图。 锚索钻孔前按设计图纸对锚孔孔位定位放线，检查钻具是否配套，是否符合设计孔径要求，然后按设计的孔位、倾角和方位角固定钻机，并采用专用稳杆器以保证钻孔精度。在钻进过程中随时检查倾角和方位角误差，并及时记录钻进速度、孔口返风、排碴等情况，发现问题及时纠正。 堆积体边坡锚索钻孔采取跟套管法钻进，以避免塌孔事故发生。钻进到设计孔深后用高压风彻底冲洗钻孔，然后及时在套管内放入保护钢管，最后将跟套管拔出。保护钢管规格为 168mm，接头采用剖口连续满焊，管壁外涂防腐沥青清漆两遍。 为保证锚索内锚段位于稳定的
10、基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应请监理人确认，并继续钻进至稳定的岩层。 对于破碎带或渗水量较大围岩，经监理人确认，应对锚孔进行固接灌浆处理（堆积体和崩积体除外），固灌 13 天后扫孔（现场确认）。灌浆压力及浆液配比须报监理人批准后实施。 钻孔完毕后用高压风水轮换冲洗孔道（软弱层除外）。钻孔冲洗干净后采用多点照相测斜仪进行孔道测斜。孔斜及方位角偏差控制在2.5。并在安装锚索前将孔口用木塞临时堵塞，以免杂物进入。 4.3.3 锚索制安 钢绞线使用前应对钢绞线的外观、尺寸、力学性能进行严格检查，合格后投入使用。钢绞线在锚索加工厂内放盘下料后，单根卷盘运至
11、施工现场，在施工平台上进行锚索编制及穿索工作。下料长度按照锚索孔深+锚墩厚度+测力计厚度（监测锚索）+0.8m 截取。定位止浆环采用气囊式结构。 粘结式锚索编束 编制时将钢绞线、进回浆管、充气管及锚索附件（止浆环、架线环、穿索导帽等）按图纸要求顺序和间距摆放在工作平台上。在对钢绞线、一期进回浆管、二期进浆管进行分类标识后按以下顺序组装：组装钢绞线、锚索附件及充气管，并用 16#无锌铅丝绑扎固定；安装一期进回浆管及二期进浆管；内锚段用无锌铅丝绑扎成枣核状；外锚段钢绞线端头用铁丝按顺序遍连帘；环氧砂浆封填定位止浆环内管与钢绞线之间间隙。 在锚索组装完成后，技术人员应对钢绞线、锚索附件、灌浆及充气系
12、统管路的设置质量进行严格检查把关，确认无误后方可安装到孔中。 对组装好的锚索如不能及时穿索，需要按孔位编号，储存备用；如存放时间过长，需采用架空、覆盖、涂刷水性防锈剂等措施对锚索体加以保护。 双层保护自由式锚索 1） 双层保护自由式锚索采用无粘结钢绞线并外套塑料波纹管实现钢绞线双层保护。编制方法与粘结式锚索基本相同。 2） 在锚索编制前，须除去内锚固段范围内钢绞线的 PE 塑料保护管，散开钢绞线股丝，用煤油将油脂清洗干净并复原后，将钢绞线 PE 套管切口端头用胶带缠封以免漏浆。 3） 将 PVC 波纹管分节套入编制好的锚索后，用波纹管接头将各节连接旋紧牢固；波纹管靠近内锚固段顶端部位用 PE
13、塑料端帽封口。其中外部灌浆管应伸出端帽外，内部灌浆管在端帽内，距端帽 0.1m 间隙。 4） 在波纹管外侧安置外部定心器，定心器间距在内锚段为 1.5m，自由段为 3.0m。 自由式拉压复合防腐型锚索编束 该型式锚索由拉伸式结构和压缩式结构两部分组合而成。拉伸式结构部分与粘结式锚索内锚结构相同，压缩式内锚结构采用特制 P 型锚具，用GYJ 型挤压机按设计要求与钢绞线挤压连接牢固。锚索其他编制方法同粘结式锚索。 锚索穿束 1） 穿束前应对锚孔进行通孔检查确保孔道清洁畅通，不得欠深；并核对锚束编号和钻孔孔号，对已损坏的附件及时进行修复和更换。 2） 锚索采用人工扛抬，人工用力徐徐穿入锚孔内。在将锚
14、束体推至预定深度后，检查排气管和注浆管、止浆环充气系统是否完好、畅通，否则应拔出锚束体，排除故障后重新安装。 3） 对于深孔锚索，在人力难于实施时采用自制穿束支架辅助穿束。 4） 穿束结束后及时将锚索外露部分包裹起来以防玷污。 4.3.4 锚索内锚固段注浆 1） 锚索入孔后应及时进行内锚固段注浆。 2） 锚索灌浆系统布置在锚索施工层面马道或上一级马道，随锚索层间施工利用贴坡滑车下移。 3） 内锚固段灌浆工作开始前，应先对止浆环气囊充气，充气压力0.50.7Mpa 4） 锚固段采用纯水泥浆灌注，水泥采用不低于原水泥标号 525#R 普通硅酸盐水泥。浆液配比由试验确定，水灰比取 0.36：10.4
15、：1，浆液中掺入一定量的膨胀剂和早强剂，水泥浆 28 天强度不低于 50Mpa。 灰浆由 JC350 搅拌机拌制，2SNS 灌浆机灌注，并采用 GJY-111 型灌浆记录仪记录灌浆量，如有异常，应及时通知监理人。 5） 锚固段注浆要从孔底开始，由期灌浆管进浆，当期回浆管回浓浆且浆液比重、回浆量与进浆量及进浆比重一致时，封闭回浆管屏浆，屏浆压力 0.3Mpa。屏浆 10min 后结束灌浆。6000KN 级锚索锚固段注浆分二次进行，第一次和第二次分别注 5m（或按试验结果确定）。 6） 无粘结锚索采取全长注浆一次完成。 4.3.5 网格梁、挡板及锚墩施工 对于崩积体区、电站进水口 F7 断层锚固区
16、、水垫塘 0+350m 以后号支护区 1070m 高程以上边坡，锚索内锚固段注浆后，应首先在坡面浇筑护坡网板（崩积体区）或挡板（电站进水口 F7 断层锚固区、水垫塘0+350m 以后号支护区 1070m 高程以上边坡），然后再进行锚墩施工。其他部位直接在坡面上浇筑预应力锚墩。另外，为缩短边坡支护施工周期，网格梁、挡板及锚墩混凝土均掺入适量的高效减水剂，并以其七天强度作为后续施工的依据。 网格梁施工 1） 锚索网格梁工程范围及合同工程量 锚索网格梁设在右岸 1245m 高程以上中部边坡崩积体锚固区覆盖层表面。网板的水平间距 4m，立板间距为 6m。网格梁为钢筋混凝土结构，混凝土标号为 C25。锚
17、索网格梁的主要工程量见表 6-4。 表 6-4 锚索网格梁工程量一览表 项目位置 土方槽挖（m3） 混凝土 C25（m3） 钢筋级（T）钢筋级（T） 1365m 高程以上 12451365m 高程 合计 2） 网格梁施工工艺流程 锚索网格梁的施工工序如下： 边坡坡面形成施工放样网板基槽开挖M7.5 砂浆基槽底面找平网格梁钢筋及锚墩预埋件安装网格梁及锚墩支模混凝土浇筑混凝土养护 3） 主要施工方法 堆积体区贴坡网格梁及锚索垫座混凝土以 12m（高）24m（纵向长）为一个单元组织施工。因锚墩混凝土和网格梁混凝土不同标号，混凝土浇筑时网格梁混凝土和锚墩混凝土分开浇筑，锚墩混凝土在网格梁混凝土之后施工
18、。 为保证锚墩混凝土早期强度能满足锚索张拉要求，锚墩混凝土配比中可掺入适量的早强减水剂， 施工时，按设计图纸在坡面上放出水平板、立板的轴线及开挖边线和锚墩位置，然后进行人工辅助风镐开挖，部分地带根据地质情况也可用反铲开挖。基槽形成后及时清理槽底残碴，然后用 M7.5 砂浆进行槽底找平。网格梁及结构钢筋在钢筋加工场成形后用东风车运至施工现场进行绑扎，钢筋严格按设计图纸施工，网板钢筋保护层厚度为 5cm，保护层用预制砂浆垫块支垫。 因水平板和立板外露设计边坡线 30cm 和 25cm，网格梁钢筋施工完毕后，用木板立模，木板借助于周围外露锚杆支撑稳固，锚墩模板可采用加工成形的木盒安装。 网格梁混凝土
19、采用拌和站拌制，搅拌车运输供料，混凝土泵下料入仓，插入式振动棒振捣。 4） 施工要点 设置锚索位置的地基承载力要求达到 0.7Mpa 以上。相邻单元锚索网格梁缝宽 2cm，缝间用 2cm 的 沥青木板填充。根据现场施工情况，几个网格梁单元可同时连续浇筑施工。 锚拉挡板施工 1） 挡板工程范围及工程量 电站进水口 F7 断层明挖坡面锚固区采用钢筋混凝土挡板护坡结构，护坡高程为 1245m1139m，从上至下共分五层支护，支护高差在 20m 左右，其中 11391180m 高程为 A 型支护，挡板厚 3m；11801245m 高程为 B 型支护，挡板厚 1m。另外，在右岸水垫塘 0+350m 以后
20、号支护区1070m 高程以上设置的混凝土锚拉挡板，锚拉挡板厚 1m。钢筋混凝土挡板主要工程量见表 6-5。 表 6-5 钢筋混凝土挡板工程量表 项目 C30 混凝土（m3） 钢筋（T） 1000KN 锚索（根）3000KN 锚索（根） 工程量 2） 挡板施工工艺流程 坡面形成锚索施工挡板钢筋绑扎挡板支模混凝土浇筑混凝土养护锚墩施工 3） 主要施工方法 F7 断层坡面自下而上分层为 20m 左右，1245m1180m 高程间混凝土挡板浇筑利用 1245m 高程平台，采用混凝土搅拌车进料，并借助真空溜筒直接下料入仓，每层挡板混凝土施工自下而上从马道坡角向上分 34 次浇筑完成。11801200m
21、高程坡面底层，可适当增大开挖坡度以便于 1180m高程以下开挖时上层混凝土挡板浇筑后，借助于开挖岩面支撑稳固。1180m1139m 高程间混凝土挡板应在坡面开挖至 1139m 高程后，利用混凝土泵车从下至上分层浇筑。 水垫塘 0+350m 以后号支护区 1070m 高程以上的开挖因开挖高度不大，挡板施工可利用下线公路附近的现场机械便道修缮后接引至浇筑部位，利用泵车自下而上分 23 次浇筑完成。 每层锚索穿束施工完毕后即可进行挡板钢筋绑扎，挡板钢筋分上下两层施工，两层钢筋之间用短钢筋点焊支撑，上层钢筋绑扎砂浆预制垫块以确保钢筋保护层厚度。 挡板模板用定型钢模拼装而成，模板纵横向钢管围令利用排架钢
22、管支撑稳固，为确保挡板下层混凝土浇筑密实，模板按 23m 高差设置天窗以便于混凝土振捣。模板拼装时要注意预埋锚墩钢套管等预埋件。 挡板混凝土标号为 C30，混凝土配比由试验确定，拌合楼统一拌制供应，3m3 搅拌车运至施工现场，插入式振动棒振捣。混凝土浇筑完毕后，在其初凝之前对施工缝处做相应拉毛处理以确保上下层混凝土结合密实。 锚墩施工 锚墩混凝土标号根据锚索张拉吨位的不同，有 C30、C35、C40 三种，采用一级配。为保证锚墩混凝土早期强度能满足锚索张拉的需要，混凝土配比中可掺入适量的早强减水剂。锚墩施工前应先清理岩面浮渣，以保证混凝土与外露岩面的有效结合。 首先在孔口安装锚垫板、钢套管、结
23、构钢筋、二期回浆管等预埋件。锚垫板安装时必须保证垫板平面与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中，并将套管与孔道间的空隙密封。二期回浆管留置于锚墩顶面，斜插与锚孔相通。 崩积体区锚墩混凝土采用泵送，其他部位锚墩混凝土采用现场搅拌机拌制，斗车配合提升架运输，人工下料入仓，插入式振捣棒振捣。 为保证锚墩混凝土的浇筑密实，混凝土采用二次振捣法施工。 混凝土浇筑完毕后及时洒水加以保护。 4.3.6 锚索张拉锁定 锚索张拉机具应配套使用，不得混用。张拉系统和量测仪器使用前要进行标定，且每 6 个月应重新标定一次。使用期间如有跌落或强烈碰撞，必须重新标定后才能使用。 张拉应在内锚固段注浆体、锚墩混凝土满足设计要
24、求后进行。张拉前应对锚具进行安装。 锚索张拉采用单根预紧集束张拉的方式进行。即先用 YDC240Q 千斤顶单根钢绞线对称循环加载至设计荷载的 10%，而后分别采用YCW250（1000KN、1800KN 级锚索）、YCW400（3000KN 级锚索）分级张拉至设计荷载的 1.051.10 倍、稳压 1020 分钟后锁定（具体分级和稳压时间视锚索长度和地层条件而定）。 6000KN 级锚索张拉分两次进行，具体分段待试验确定。 锚索张拉应缓慢连续匀速进行。张拉中严格量测记录锚索在不同张拉吨位的伸长值和油表读数等。并采用应力应变双控法对张拉过程进行监控，发现异常应暂停张拉，并会同监理人分析处理后继续
25、张拉。 锚索锁定 48 小时后，若锚索张拉力降至设计荷载 3%以下应进行补偿张拉。 4.3.7 封孔回填灌浆及锚头防护 1） 锚索补偿张拉完成后立即对张拉段注浆，注浆自下而上连续进行，注浆压力控制为 0.3Mpa0.5Mpa，并采用 GJY-111 型灌浆记录仪记录灌浆质量。 2） 为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于 2 次补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，保持不小于 0.4Mpa压力进行屏浆。 3） 锚索回填灌浆完成后，将锚索多余部分用砂轮机切除，并保证钢绞线外露 15cm。 4） 钢绞线外露部分用混凝土覆盖形成锚头，混凝土保护的厚度不小于 15cm。 4.4
26、质量检查及验收 原材料必须具有出厂合格证。并对进场材料进行材质检验，合格的材料方能使用。 预应力施工机具在使用前及施工过程中均需按规范要求进行标定。 预应力施工操作人员需经培训考核，合格后方能上岗。 预应力锚索安装前需对每个锚索孔规格及清孔质量检查。 锚固段灌浆前应检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查。 预应力锚索张拉工作结束后对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。 预应力锚索施工中应按施工图纸和监理人员指示随即抽样进行验收试验，抽样数量不小于 3 束，对高边坡预应力锚索验收试验必须在张拉后及时进行。 完工抽样检查的合格标准应以应力为准，实测值不得大于施工图纸规定值的 5%，并
27、不小于规定值的 3%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量应为锚索总数量的 5%，当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时应加倍扩检，扩检不合格时必须按监理人员的指示进行处理。 5.边坡支护施工进度计划 根据边坡开挖进度安排，锚索施工工期安排如表 6-6。 6.人员及机械设备配置 6.1 人员配置 6.2 锚索施工机械配置 锚索施工机械配置见表 X-X。 表 X-X 锚索施工机械配置表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 潜孔钻机 QZJ-100B 台 20 宣化采掘机械厂 2 叉车 9t 台 1 3 卷扬机 5t 台 4 4 拌合机 JC350 台 6 5 灌浆机 SGB6-10
28、台 4 杭州钻探厂 2SNS 台 2 中南冶金机械厂 6 搅拌机 JJS200 台 6 杭州钻探厂 7 空压机 VPH700 台 4 上海-英格索兰柴油移动式 VPH750 台 6 8 锚索钻机 MZ165 台 4 宣化-英格索兰 KR8070 台 4 英格索兰（含配套高风压空压机） MGJ-50 台 4 重庆探矿厂 MD-50 台 4 无锡 9 千斤顶 YCW250 台 4 柳州建筑机械总厂 YCW350 台 2 YCW900A 台 1 YDC240Q 台 4 10 电动油泵 ZB4-500 台 6 柳州建筑机械总厂 ZB4-800B 台 1 11 挤压机 台 12 电焊机 13 混凝土搅拌
29、车 14 灌浆记录仪 15 多点照相测斜仪 7.质量安全保证措施 7.1 施工质量保证措施 建立健全以项目经理为第一责任人，项目总工为主要责任人的质量管理机制，制定完善的质量规章及奖惩制度，严格按照 ISO9000 质量体系文件要求，对边坡支护工作进行全员全过程的质量管理控制。 安排具有丰富经验的专业技术人员参与施工，所有人员均持证上岗，在施工中严格各施工程序及工艺要求，配备精良的先进的施工设备进入下道工序施工，以最优良的施工工艺作风完成本工程支护工作。 对各道工序严格实行三级质检制度，在此基础上再由监理工程师检查验收后进入下道工序施工。对关键工序设制质量控制点并进行跟踪检查，及时清理整改质量
30、隐患，力争一次验收合格率在 95%以上。 施工中所有工序都须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，任何单位和个人不得隐瞒和拖延。 支护施工使用的各种主要材料均须“三证”齐全，严格未经检验的“三无”材料或产品进入施工流程。锚索施工用的张拉机具须定期检查、标定，以标定曲线作为施工控制依据。 7.2 安全保证措施 高边坡锚索喷支护施工经常在围岩 稳定条件较差的环境中进行，施工机具许多是高压容器，并且大多为高空作业，因此要采取切实可行的措施以确保安全。 建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理
31、制度及严格的安全奖惩措施。 支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。 施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全者考核，奖惩月月兑现。对不服从安全人员检查，拒不执行安全的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等应责令整改后施工。 施工前应检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在围岩稳定或设支护的地段。 经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。 锚索施工工作平台，各种临时起重设施或机械在实施前须经方案论证及
32、受力计算，安全审核通过后方能施工。 注浆泵、张拉设备高压油泵等承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。 施工作业时，任何情况下，注浆管及锚索张拉时的锚孔前方都严禁站人，张拉设备的安全必须牢固，张拉方法应符合设计要求及有关规定。 严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置栏杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。 严格按照符合设计技术要求并经监理人审核的开挖支护施工程序组织生产，严禁违反施工程序施工，以免造成边坡失稳，崩塌等重大事故的发生。 支护施工的钻孔及喷护应采取降尘措施施工，尽量减少粉尘都人及环境的伤害及污染。 中国成都钻神实业有限公司
