1、高强力再生胶生产工艺流程一、破胶工序：废钢丝胎纯胎面入库，在堆码过程中，除去非金属杂质（石块、其他杂质） ，经过水冲洗后表面无泥沙、再次除去非金属杂质，投入破胶机破碎成 20 目胶粉，在破碎过程中，经过五道磁选，除去胶粉中的金属物，按一定的重量计重后，按生产日期入库堆码，对入库的胶粉随时进行重量抽查，以确保下一工序计量的准确性，按先生产先领用的原则。二、脱硫工序：1、每一种软化剂到厂后都进行严格的检测，经检测合格后入库待用。2、根据生产配方，各种软化剂按配方的用量准确计量，并有专人配料。3、胶粉根据生产配方再次计量，水也计量后放入水桶中待用。4、按高强力再生胶脱硫工序，开动脱硫罐的搅拌装置后加
2、入 75%的胶粉和水后再放入计量的软化剂，再加入余下的 25%的胶粉，封罐、加气、加热。5、按高强力再生胶脱硫工序的要求，温度、压力达到排放要求时排气。6、打开下罐口出料，将排出的热胶料用传送带传到冷却机里，经冷却至 60 度以下，运送到指定的凉料场地凉料，待硫化胶料停放 12 小时后进入下工序进行轧胶。三、 轧胶工序：将停放 12 小时的脱硫胶料放入第一台 XN-510S 捏炼机捏炼 5 遍，再到 XN-510R 捏炼机 3 遍后，放入 XKJ-480E 精炼机精炼 1 遍出片，达到高强力再生胶的外观要求下片计量，产品外观根据理化指标来确定，按精细胶标准生产。每班下班后将上一班下片的成品再生
3、胶装入包装袋，每班单独堆码，待理化室检测指标出来后标上等级、批次和生产日期。四、成品入库：在每班生产时抽取不同时段不同的三个样，到理化室进行检测，我司用快速检测的方法进行检测，根据检测结果将每班生产的产品标上等级、批次和生产日期。五、理化室检测：1、在每班轧胶下片的成品中进行不定期抽取不同的三个样品进行检测：强度、伸长率，按08 标准（或 92 标准）进行。将 10min、15min 、20min 三个指标值的中值作为检验结果，按高强力再生胶 A 级、B 级标准来判定该班该批次为合格或不合格。2、加热减量、密度、丙酮抽出物、灰分、门尼等物理指标按 08 标准的要求进行检测，按高强力再生胶 A 级、B 级标准来判定该班该批次为合格或不合格。3、检测结果出来后达不到高强力再生胶 A 级、B 级指标要求的为不合格品，不合格品单独堆码、处理。六、 附高强力再生胶 A 级、B 级标准（参照中策、佳通使用标准制定）高强力再生胶理化指标加热减量% 灰分% 丙酮抽出物% 密度 g/cm3 门尼粘度 TS EB%A 级 0.9 9.0 18.0 1.18 120 16 460B 级 0.9 9.0 18.0 1.18 110 14 440
