1、UV光油常见的一些故障及解决对策UV光油常见的一些故障及解决对策 一、光泽不好、亮度不够主要原因：1.UV光油粘度太小，涂层太薄。2. 乙醇等非反应型溶剂稀释过量。3.UV油涂布不均匀。4. 纸张吸收性太强。5. 网纹辊太细，供油量不足。解决办法：根据纸张的不同情况适当提高 UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘主要原因：1. 紫外光强度不够。2. 紫外灯管老化、强度减弱。3.UV光油贮存时间过长。4. 不参与反应的稀释剂加入过多。5. 机器速度过快。解决办法：在固化速度要求小于 05s 的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于
2、 120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。三、印刷品表面 UV光油涂不上、发花主要原因：1.UV光油粘度小、涂层太薄。2. 油墨中含调墨油或燥油过多。3. 油墨表面已晶化。4. 油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多。5. 涂胶网辊太细。解决办法：对要求 UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上 UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。四、UV 上光涂层有白点和针孔主要原因：1. 涂层太薄。2. 网纹辊太细。3. 非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多。4. 印刷品表面粉尘等较多。解决办法：生产环境及印刷品表面均
3、应保持清洁，增加涂层厚度。也可加入少量平滑助剂。稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。五、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象主要原因：1.UV光油粘度过高。2. 涂布辊太粗不光滑。3. 压力大小不均匀。4. 涂布量过大。5.UV光油的流平性差。解决办法：降低 UV光油粘度、减少涂布量。压力调整均匀。涂布辊应磨细、磨光。可加入光量流平剂。六、UN 光油附着力不好主要原因：1. 印刷品油墨表面晶化。2. 印刷油墨中的辅助材料不合适。3.UV光油本身粘附力不足。4. 光固化条件不合适。解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件。已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。七、UV 光油变稠、有凝胶现象主要原因：1.UV光油贮存时间过长。2. 光油未能完全避光贮存。3. 贮存温度偏高。解决办法：注意 UV光油的有效使用期并严格避光贮存。贮存温度以 525为宜。八、残留气味大主要原因：1.干燥固化不彻底。2. 紫外光源不足或灯管老化。3.UV光油抗氧干扰能力差。4.UV光油中非反应型稀释剂加入过多。解决办法：UV 光油干燥固化必须彻底。并要加强通风，必要时更换 UV光油品种。
