1、1燃气管道强度试验及管道吹扫方案本工程气密性试验压力为 0.1Mpa，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为 24 小时。 1、试验的原则:根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气密性试验。. 该燃气管道强度试验压力为 0.6Mpa,试验介质为压缩空气,试验时间为 1 小时。 . 气密性试验压力为 0.1Mpa,试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为 24 小时。在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压 24 小时压力降不超过下式计算结果方为合格。2、试压吹扫的原则:. 试压时间视施工情
2、况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。. 气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过 24h 后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。. 试验压力及操作要求应符合图纸和 CJJ33-89 的规定。3、空气吹扫利用大型空压机(9m 3/h)进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过管道的设计压力 0.4Mpa,流速不小于 20m/s。24、空气吹扫过程中,当目测排气无污物时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5 分钟内靶板上无铁锈尘土水分及其他杂物应为合格。5、强度气密性试验的标准:. 允许压降:当设计压力为 P0.5Mpa 时同一管径 P=40T/d不
3、同管径 P=40T(d1l1+d2l2+dnln)/(d12l1+ d22l2+ dn2ln)上述式中:P允许压降(Pa)T试验时间(h)d管段内径(m)d1+ d2+dn各管段内径(m)l1+ l2+ln各管段长度(m). 实际压降试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正:P=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2P修正压力降(Pa)H1 H2试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1 B2试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1 t2试验开始和结束时的管内温度()3计算结果以 PP 为合格。6、试压程序:.试压前的准备:a、试验前回填土填至管顶 50
4、0mm 以上,但所有接口处均不得填土覆盖。b、管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。c、试验按图纸及本章各节的要求,对管道及附件的安装进行全面检验,经监理工程师批准后,方可进行。d、试压盲板压力表接头进气点均已准备完毕,试压系统已检查完毕并符合试压要求。e、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表,在方便的地方设置空压机进气系统吹扫。f、吹扫在试压前进行。设备在吹扫试压合格后才可进行全面安装。g、试压前已通知有关单位试压的时间地点准备好所有的试压资料。.试压设备:a、空气压缩机 1.2 m3/h 一台;b、压力表 0.4 级、0.6 Mpa 3 块(其中一块
5、备用)。.试压过程:、升压前准备好试压检查工具,并在压力表点设专人观察压力4的升降情况。、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压。、当压力表的读数升到 0.3 Mpa 时,停压 5 分钟检查整个管路系统和试压系统,如发现问题立即卸压处理,如无问题继续升压至0.6Mpa，稳压 1h 后，观察压力表不应小于 30min,无压力降为合格。、强度压力试验合格后,将压力降到 0.3 Mpa,关闭所有试压系统的阀门,进行 24 小时系统严密性试验,并派专人巡视。、24 小时内管道系统的压力降值小于允许压力降,则视为系统严密性试验合格。这时可卸压恢复管道系统,试压结束。、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续,完善工程资料。、试压完毕后,恢复所有管口接头,安装好所有设备,交付验收。7、压力试验的注意事项:. 压力表精度为 0.4 级。. 压力表量 1Mpa。. 试压方案已经过批准,并已向参加试压的施工人员进行了技术交底。. 当进行压力试验时,划定禁区无关人员不得进入,并有专人巡视。
