1、1无损检测 ：指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。现代无损检测的定义：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 无损检测的三个阶段 ：无损探伤、无损检测、无损评价。焊接缺陷 ：焊接过程中在焊接头中产生不符合标准要求的缺陷称为焊接缺陷。焊接裂纹 ：焊接裂纹是指金属在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。磁力探伤 是通过铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检验法。磁粉探伤 MT：通过对铁磁材料进行磁化所产生
2、的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检验法。渗透探伤 PT：渗透探伤是利用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。射线探伤 RT：射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。超声波探伤 UT：超声波探伤是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特征来发现缺陷的一种探伤方法。纵波 L：质点振动方向与波传播方向一致的波称为纵波或压缩波。横波 S：质点振动方向与波传播方向垂直的波称为横波。超声场 ：超声波到达的空间称超声场。压电效应 ：沿压电晶片厚度方向作超声振动，压电晶片的表面随之产生交变电压的现象称为压电材料的压
3、电效应。绝对灵敏度 沿射线方向可发现最小缺陷的尺寸。相对灵敏度 沿射线方向所能发现的最小缺陷的尺寸与被检处的材料厚度的百分比。散射 ：射线通过物质以后，有部分射线改变了原来的方向，形成散射。磁化 ：铁磁性物质，在磁场作用下，各磁畴都趋于沿外磁场方向排列，称为磁化。 黑度 ：底片黑度是指曝光并经暗室处理后的底片黑化程度，与含银量有关，多黑度大。对比度 ：射线照相影像两个区域的黑度差。声压 P：在有声波传播的介质中，某一点在某一瞬间所具有的压强与没声波存在时该点的静压强 Po 之差，称为声压。声强 I: 在垂直声波传播方向，单位面积上在单位时间内所通过的声能量。声阻抗 Z：介质中某一点的声压与该处
4、质点振动速度的比。绕射 ：波在传播过程中遇到障碍物时，能绕过障碍物的边缘继续前进的现象，称为波的绕射。最小缺陷 /2，同频率时，横波灵敏度大于纵波灵敏度。绕射现象 ：其本领取决于障碍物的尺寸 Df 和波长 的相对大小。Df 只反射，无绕射。Df 既反射有绕射。直接接触法 ：采用声耦合方式的超声波探伤方法称直接接触法。超声波的衰减 ：超声波在通过介质后，其强度发生减弱，这种现象称为超声波的衰减。原因：1）散射引起的衰减 2）吸收引起的衰减 3）声束扩散引起的衰减。 半扩散角 ：半扩散角越小，检测的灵敏度越高。2渗透探伤的特点 ：设备简单、操作容易、成本低、缺陷显示直观，一次性检查可发现各方面的缺
5、陷，不受材料、工件形状和大小、场地、电源等方面的限制。射线检测的特点 ：1 缺陷种类、大小直观 2 有记录 3 对裂纹不敏感 4 需要防护5 设备、操作、成象较复杂。射线照相法探伤的特点是：照相法灵敏度高，直观可靠，重复性好，结果可保存，适用于各种工件。超声波检测 优点：灵敏度高、设备轻巧、操作方便、检测速度快、成本低、无害、易于实现自动化 缺点：缺陷定性、定量困难，一般无检测记录，受人的影响因素较大。超声波标准试块的作用 ：1、利用 R100 圆弧面测定斜探头入射点和前沿长度，利用 50mm 孔的反射波测定斜探头折射角(K 值)。2、校验探伤仪水平线性和垂直线性。3、利用 1.5mm 横孔的
6、反射波调整探伤灵敏度。利用 R100 圆弧面调整探伤范围。4、利用 50 圆孔估测直探头盲区和斜探头前后扫查声束特性。5、采用测试回波幅度或反射波宽度的方法可测定远场分辨力。焊接缺陷的分类及特征 ：裂纹：具有尖锐的缺口和长宽比大的特征。1）热（高温）裂纹，在固相线附近的高温区形成的裂纹称热裂纹。热裂纹主要发生在晶界处。由于裂纹形成的温度较高，在与空气接触的开口部位表面有强烈的氧化特征，呈蓝色或天蓝色，这是区别于冷裂纹的重要特征。结晶裂纹 液化裂纹 高温失塑裂纹。2）冷（低温）裂纹，焊接接头冷却到 Ms（马氏体相变温度）温度以下时形成的裂纹。其特点是表面光亮，无氧化特征，主要发生在热影响区。氢致
7、裂纹（延迟裂纹）淬火裂纹 层状撕裂。3）再热裂纹，工件焊接后，若再次被加热（如消除应力热处理、多层焊或使用过程中被加热）到一定的温度而产生的裂纹称为再热裂纹。孔穴：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。氢气孔断面形状为螺丝形，焊缝表面呈圆喇叭形氮气孔与蜂窝相似，成堆出现CO 气孔表面光滑，像条虫状。固体夹杂 1）夹渣：焊后残留在焊缝中的熔渣 形状较复杂，一般呈线状、长条状、颗粒状及其它形式。2）夹钨：在进行钨极氩弧焊时，若钨极不慎与熔池接触，使钨的颗粒进入焊缝金属中而造成夹钨。未熔合和未焊透：1）焊缝金属和母材之间或者焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合的部分称为
8、未熔合。2）焊接时，母材金属之间应该熔合而未焊上的部分称为未焊透。形状缺陷：1）咬边（焊接参数选择不当或操作工艺不正确） 、2）焊瘤、3）烧穿或下塌（下垂，焊接电流过大） 、4）错边和角变形、5）焊缝尺寸及形状不符合要求（余高过高、焊脚尺寸不足等） 。其他缺陷：电弧擦伤、飞溅。射线探伤 的基本原理：根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度不同，而引起射线透过工件后的强度差异，使缺陷能在射线底片或 X 光电视屏幕上显示出来。X 射线波长 0.0010.1nm 射线波长 0.00030.1nmX 射线和 射线具有以下性质 ：1）不可见，以光速直线传播 2）不带电，不受电场和磁场的影响 3）具
9、有可穿透物质和在物质中有衰减的特性 4）可使物质电离，能使胶片感光，能使某些物质产生荧光 5）能对生物细胞起作用（生物效应）射线探伤缺陷识别 ：夹渣：在底片上是一些黑度不均匀，形状不规则的点状、条状或块状黑影裂纹：在底片上呈直线且略成波纹状，二头尖细，中间稍宽未焊透：焊缝影响中心呈现一条黑度较大的细长直线。气孔：在底片上多呈现为圆形或椭圆形的黑点夹钨：白色块状射线探伤系统的基本组成、各部分主要作用 ：射线源射线胶片：纪录载体3增感屏：提高胶片的感光速度和底片的成像质量 1）增加对胶片的感光作用 2）对散射线有吸收作用象质计：用来定量评价射线底片影象质量的工具 象质计是衡量射线照相质量的工具，象
10、质计上含有尺寸已知的人工缺陷，利用象质计可以测定射线照相灵敏度铅罩、铅光阑：限制射线照射区域大小和得到合适的照射量，减少来自其它物体如地面、墙壁和工件非受检区的散射作用铅遮板：有效屏蔽前方散射线和工件外缘由散射引起的“边蚀”效应底部铅板：屏蔽后方散射线滤板：吸收掉 X 射线中那些波长较大的谱线暗盒：防止曝光 用于贴紧工件标记带：使每张射线底片与工件被检部位能始终对照。超声波的性质 ：有良好的指向性 直线性、束射性能在弹性介质中传播，不能在真空中传播界面的透射、反射、折射和波型转换具有可穿透物质和在物质中有衰减的特性 第一临界角 27.6，第二临界角 57.7，波型转换 ：当纵波折射角为 90时
11、，在第介质内只传播横波，这时的声波入射角称第一临界角（ 1m） 。当横波折射角为 90时，在第介质和第介质的界面上产生表面波的传播，这时的声波入射角称第二临界角（ 2m） 。当 2m 时，第介质中既无折射纵波又无折射横波A 型显示超声波探伤原理 ：A 型脉冲反射式超声波探伤仪接通电源后，同步电路产生的触发脉冲同时加至扫描电路和发射电路。扫描电路受触发开始工作产生锯齿波扫描电压，加至示波管水平偏转板，使电子束发生水平偏转，在示波屏上产生一条水平扫描线。与此同时，发射电路受触发产生高频窄脉冲加至探头，激励压电晶片振动，在工件中产生超声波。超声波在工件中传播遇到缺陷和底面发生反射，回波为同一探头或接
12、受探头所接受并转变为电信号，经接收电路放大和检波，加至示波管垂直偏转板上，使电子束发生垂直偏转，在水平扫面线的相应位置上产生缺陷波 F、底波 B。A 型脉冲反射式超声波探伤仪电路框图 :A 型显示脉冲反射法超声波探伤目前应用最广，其主要特点是示波屏上纵坐标代表发射波的振幅，横坐标代表超声波的传播时间。垂直入射法与斜角探伤法 （1）垂直入射法：采用直探头将声束垂直入射工件探伤面进行探伤的方法 1）纵波 2）应用：缺陷与探测面平行的厚件检测如钢板，轴类，铸锻件等 3）特点：一般有底波（2）斜角探伤法：采用斜探头将声束倾斜入射工件探伤面进行探伤的方法 1）横波 2）应用：缺陷与探测面成一定角度的焊缝
13、检测或其他部件检测 3）特点：一般无底波。磁粉探伤的基本原理、应用、特点 ：基本原理：铁磁材料的工件被磁化后，在其表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面形成漏磁场。通过磁粉法将漏磁场检测出来，进而确定缺陷的位置。在磁化后的工件表面上撒上磁粉，磁粉粒子便会吸附在缺陷区域，显示出缺陷的位置、磁痕的形状和大小。磁化：磁粉探伤必须在被检工件内或其周围建立一个磁场，磁场建立的过程就是工件的磁化过程。退磁：使工件的剩磁回零的过程。去磁方法：1）将工件从交流磁化线圈中移开 2）减小交流电 3）直流换向衰减退磁 4）振荡电流退磁。退磁：必要性：磨损工件，耗能，影响仪表。方法：1）直流退磁（直流磁化）
14、：通电，逐渐降低电流，同时不断改变极性。2）交流退磁（直流磁化、交流磁化）：通电，逐渐降低电流，远离磁场4应用：适用性 强磁性材料中磁导率差异大的部位；铁磁性材料的表面及近表面缺陷探伤。主要检测缺陷 裂纹、发纹、折叠和夹杂等局限性 点状缺陷；平行于表面的分层。影响漏磁场的因素 ：外加磁场的影响工件材料及状态的影响缺陷位置和形状的影响渗透探伤的基本原理、特点、应用 ：（1）原理：在被检测工件表面涂覆某些渗透较强的渗透液，在毛细作用下，渗透液被渗入到工件表面开口的缺陷中，然后洗清去除工件表面上的渗透液，留下渗透到表面缺陷的渗透液，再在工件表面上涂上一层显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下反过来被吸到
15、工件表面，从而形成缺陷的痕迹。然后根据在黑光（荧光渗透液）或白光（着色渗透液）下观察到的缺陷显示痕迹，作出缺陷的评定。（2）特点：不受被检件的形状、大小、组织结构、化学成分和缺陷方位的影响操作简单，培训周期短不需要复杂设备，费用低缺陷直观，灵敏度高对复杂零件可一次检测完难以检测多孔性材料 (3)应用：铸件、锻件、焊接件、机加零件、陶瓷、玻璃、塑料等渗透探伤对显像剂的基本要求 ：吸湿能力强，容易被缺陷处的渗透剂润湿较大的对比度（着色探伤）不发荧光（荧光探伤）将缺陷处的渗透剂扩展到尽量大的范围，轮廓清晰无害价格焊接缺陷对焊接接头质量的影响 ：主要是对结构负载强度和耐腐蚀性能的影响 1）减少了结构承
16、载的有效截面积，在缺陷周围产生了应力集中 2）对静载荷强度的影响 3）对脆性断裂的影响 4）对疲劳强度的影响 5）对应力腐蚀开裂的影响 焊接缺陷性质与对焊接结构影响关系 :裂纹、焊缝形状不良均会引起应力集中成串或密集气孔使强度明显降低焊接缺陷造成的应力集中越严重，脆性断裂的危险性越大裂纹、未熔合未焊透对疲劳强度影响大，咬边影响次之，气孔、夹渣影响又次之，表面和近表面缺陷影响比内部缺陷大。焊缝的表面粗糙度、结构上的死角、拐角、缺口、缝隙等都对应力腐蚀有很大影响。1、焊接接头超声波探伤时，为什么斜角探伤法比垂直入射法使用更多？超声波探伤时斜探头 K 值代表什么意义？斜角探伤法两种探伤法？ 答：垂直
17、法探伤能发现与探伤面平行的缺陷，使用受到局限，因此斜角探伤法使用更多。K 值表示超声波在钢中折射角的正切值。斜角探伤法：直射法、一次反射法。2、同一个探头发射超声波，传播介质分别为水、铝、钢和有机玻璃试问在哪种材料中超声波的扩散角最大？ 答：铝的扩散角最大。因为超声波在铝中的波长最长。3、超声波探伤在采用斜角探伤法时，可以确定缺陷位置及埋藏深度吗？为什么？试块起什么作用？ 答：可以确定缺陷的位置及埋藏深度。试块的作用：确定探伤灵敏度、测试仪器和探头的性能。调节扫描速度、判断缺陷大小。4、简述磁粉检测的原理。磁粉探伤时，工件磁化电流种类只能选用交流吗？ 答：原理：被检测的工件得到磁化，在磁化的工
18、件上施加合适的磁粉，并对磁粉的堆积加以观察和解释。不是只能选用交流，也可以选用直流。交流表面缺陷；直流近表层缺陷5、为什么磁力探伤和涡流探伤只能发现工件表面及近表面缺陷？铁磁材料（如硅钢、碳钢）和非铁磁材料(如奥氏体不锈钢)能否使用磁力探伤和涡流探伤法进行检验？ 答：磁力探伤的原理是工件被磁化后，在其表面和近表面的缺陷处5磁力线发生变形，逸出工件表面形成漏磁场，从而确定缺陷位置；而涡流探伤的原理是由于电流的集肤效应，因此对表面缺陷的灵敏度较高。磁力探伤只用于铁磁材料的探伤；涡流探伤可以用于铁磁材料和非铁磁材料。6、磁粉探伤时，对磁粉有什么要求？什么是磁悬液？湿粉法比干粉法相比有何特点？ 答：对
19、磁粉的要求：1)磁粉应具有高磁导率和低剩磁性质;2)磁粉的粒度应不小于 200 目;3)磁粉的颜色应与被检工件有最大的对比度。将磁粉混合在液体介质中形成磁粉的悬浮液，简称磁悬液。湿粉法比干粉法具有更高的检测灵敏度，特别适用于探测表面微小缺陷，常用于大批量工件的探伤。7、磁粉探伤的三个必要步骤是什么？怎样选择工件的磁化方向？ 答：三个必要步骤：1）被检测的工件必须得到磁化；2）必须在磁化的工件上施加合适的磁粉；3）对磁粉的堆积加以观察和解释。使工件的磁化方向与缺陷方向垂直或接近垂直。8、渗透探伤剂组成有哪些？渗透剂有何性能要求？分为几类? 答：渗透剂、乳化剂、清洗剂、显像剂。性能要求：1.渗透性
20、好，容易渗入缺陷中去；2.易被清洗；3.荧光渗透剂荧光辉度要高，有色渗透剂色彩要艳丽；4.酸碱反应呈中性，对人无伤害，不污染环境；5.闪点高，不易着火；6.原料来源方便，价格低廉。 9、渗透探伤适用材料及不适用材料，检验的缺陷特点。 答：适用材料：锻件、铸件、焊接件；不适用材料：多孔材料。只能检验表面开口缺陷。10、超声波探伤时，使用直探头和斜探头工件内声波各是什么类型，为什么？聚焦探头利用了超声波什么性质，有什么特点？ 答：直探头为纵波；斜探头为横波。因为直探头声束垂直于工件表面入射工件，可发射和接受纵波，使用斜探头时，斜楔块与工件表面组成异质界面，使压电晶片发射的纵波通过波形转换，以折射横
21、波在工件中传播。聚焦探头利用了声波的折射定律，使声波聚到一点或一线，特点是：能量集中，声束尺寸小，可提高灵敏度和分辨率。11、由于声能与频率的平方成正比，所以超声波探伤时怎样选择入射声波频率？答：频率高，探伤灵敏度和分辨力均提高且指向性亦好，这些对探伤有利。但同时，频率高又使近场区长度增大、衰减大等，对探伤不利。因此，对于粗晶材料、厚大工件的探伤，宜选用较低频率；对于晶粒细小、薄壁工件的探伤，宜选用较高频率。12、试说明 X 射线和 射线产生机理，焊缝探伤时能否对 X 射线和 射线的射线能量进行调节，为什么? 答：X 射线是由高速行进的电子在真空管中撞击金属靶产生，该射线源主要是 X 射线机和
22、加速器，其射线能量与强度均可调；射线则由放射性物质内部原子核衰变而来，其能量不能改变，衰变几率也不能控制，该射线源为 射线机。判断题 10 题*21 焊接检验不是某个焊接过程的检验，应惯穿于生产的全过程（）2、接接过程的检验是保证产品质量的检验（ ）3、破坏性检验要破坏焊缝或接头，通常不能在产品上进行，而是在工艺评定阶段随产品一起焊接的试板上进行，因此所获得的数据有很大的随机性和局限性（）4、声发检测一种动态检测的无损检测方法，即焊接结构、焊接接头或材料的内部缺陷处于运动变化过程中才能实施的检测（）5、对焊缝尺寸的检查，就是要检查焊缝的余高与焊缝宽度（）66、当工件存在错边时，测量焊缝余高以表面较高的一侧为基准（）7、射线法照相探伤，当缺陷在射线方向上的长度大时，其底片长度就越大（）8、射线胶片与普通照相胶卷不同之处是片基的两面均涂有乳剂，以增强对射线敏感卤化银含量（）9、焊接预热检查主要是检查预热方法、预热范围、预热温度（）10、渗透检测需要三个步骤就可以完成（）11、渗透检测只能查出工作表面开口型缺陷（）12、渗透检测必须有足够的渗透时间，一般不小于 10min（）13、试块是按一定用途专门设计制作的具有简单形状人工反射体的试件（）14、超声波的衰减原因不明确（）15、渗透检测对于表面过于粗糙或多孔型材料能检测（）
