1、4.2.3 管道和设备的强度、严密性试验 基本要求和内容（1）强度试验应包括单项试验和系统试压两方面内容。（2）单项试验是指设备及附件等应按规范规定进行单体试压，经试压不符合规范要求时应有解决办法和处理结论。1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验压力应为阀门公称压力的 1.5 倍。阀门试验情况应按质控（水）表 4.2.31 要求填写。2）在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，试验压力下 10mi
2、n 内压力不降，不渗不漏为合格。3）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa，试验时间为 23min，压力不降且不渗不漏。4）辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa，试验压力下 23min 压力不降且不渗不漏。5）低温热水地板辐射采暖系统盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa，稳压 1h 内压力降不大于 0.05MPa 且不渗不漏。6）敞口箱、罐安装前，应做满水试验，静置 24h 观察，不渗不漏为合
3、格。7）密闭箱、罐，如设计无要求，应以工作压力的 1.5 倍作水压试验，但不得小于0.4MPa，在试验压力下 10min 压力不降，不渗不漏。8）锅炉本体水压试验的试验压力应以工作压力的范围来确定。试验时先将压力升至工作压力，停压检查，然后再升至试验压力，10min 内压力降不超过 0.02MPa,观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。9）热交换器应以最大工作压力的 1.5 倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供气压力加 0.3MPa，热水部分应不低于 0.4MPa，在试验压力下 10min 内压力不下降，不渗不漏为合格。（3）系统试压是在管道安装完毕后进行，主要包括
4、给水管道、采暖管道、热水供应管道的试压，系统试压一般可根据实际情况分为两个阶段进行，即隐蔽前（埋地、管道井、吊顶、墙体内等）和明露管道试压。1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，则认为强度试验合格；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，则认为强度试验为合格。2）室内采暖管道水压试验压力应以工作压力的范围来确定，试验时将压力升至试验压力观测 10min，压力降不大于 0.0
5、2MPa 为合格；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h 内压力降不大于 0.05MPa 为合格。3）热水供应系统的试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加 0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。金属或复合管道系统在试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02MPa；塑料管道系统在实验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，则强度试验合格。（4）各系统试压完毕应将试验过程和结论填在质控（水）表 4.2.32 或质控（水）表4.2.33 中，填写试验记录应具体、清楚明确，无漏试项目或部位，专业监理人员（建设单位专业
6、人员） 、质检员、施工员、试验人员的签证应完整，试验结果应符合设计要求或施工质量验收规范规定，不符合要求的应采取措施返修，重新试压，直至试验结果符合要求，并经有关部门验收签证。（5）严密性试验应包括给水系统及在其主干管上起切断作用的闭路阀门，采暖和热水供应管道、设备、附件以及设计有要求的项目，应按设计要求及规范规定进行系统试验和逐件试验。1）阀门：严密性试验的试验压力为公称压力的 1.1 倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。2）给水、采暖及热水供应管道：强度试验合格后，将试验压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，未发生渗漏现象，则严密
7、性试验合格；对于塑料给水系统，应在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（6）严密性试验的项目和部位应齐全、无漏试，试验完毕应将试验过程和结论记录在质控（水）表 4.2.31 或质控（水）表 4.2.32 或质控（水）表 4.2.33 中，并经各有关单位签证。 核查办法（1）对照施工图、施工日志、隐蔽工程验收记录进行核查，核查隐蔽管道的强度及严密性试验是否在隐蔽前进行。（2）核查强度和严密性试验时，应将试验记录与施工图、施工日志对照检查，除检查其项目内容是否齐全，结论是否正确外，还要检查其试验程序（升压情况和降压情况等）是否符合规范
8、规定，试验设备装置情况是否有说明或图示，有关人员签证是否齐全。（3）核查焊口检验数据是否符合设计要求和有关规定，检验报告记录是否详尽、准确，签章是否齐全，不符合要求者是否有修整情况记录。（4）核查强度及严密性试验不符合设计和规范的要求时，是否采取措施返修处理，有无复试记录与鉴定，结论是否明确，签章是否齐全。 核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求” 。（1）无阀门强度及严密性试验记录或管道、设备强度及严密性试验记录。（2）试验结果达不到设计要求或规范标准的有关规定，且无复试记录与处理结论。（3）强度和严密性试验记录中存在试验内容、部位不全，程序不正确、数据不真实、签证不齐全等情况。
