1、第 5 节 冷却系统的维修当发动机得于热机时冷却系统是有压力的，如果需要进行修理，要先放掉压力。软管接头都是用弹簧卡箍进行紧固的，修理时也只能用弹簧卡箍紧固，推荐使用水管钳V.A.G1921 来安装弹簧卡箍。在安装时要保证冷却液软管的松驰，不要让它与其它结构部件相接触并注意冷却液和软管联接的标记。每次拆卸冷却系统的零部件后要更换所有衬垫及密封件。帕萨特 B5 冷却系统的结构如图 2-109、图 2-110 和图 2-111、图 2-112 所示。图 2-109 冷却系统示意图l-热交换器 2-底部冷却液管 3-节气门控制单元 4-膨胀冰箱 5-机油冷却器 6-进气歧管 7-下冷却液软管 8-上
2、冷却液软管 9-散热器 10-顶部冷却液管 11-冷却液泵/节温器 12-气缸盖缸体 13-管接头图 2-110 冷却系统零件分解图1-螺栓（20Nm） 2-正时带下护罩 3-螺母（10Nm） 4-水泵（冷却液泵） 5-衬垫6-形密封圈 7-锤头螺栓 8-节温器 9-管接头 10-放液螺塞（30Nm） 11-油封 12-多楔带轮 13-螺栓（25Nm）图 2-111 车身旁的冷却系统部件1-散热器 2-固定夹 3-固定橡胶 4-上部冷却液软管 5-橡胶垫 6-冷却风扇（V7） 7-风扇罩壳 8-紧固螺栓 9-螺栓（10Nm） 10-双头插式接头 11-下部冷却液软管 12-O 形圈 13-连接
3、插头 14-散热风扇（F18）的热敏开关（35Nm） 15-密封圈 16-排水螺栓（10Nm） 图 2-112 发动机部分冷却系统部件1-螺栓（20Nm） 2-齿形皮带下部防护罩 3-O 形圈 4-水泵 5-机油冷却器 6-保持夹 7-连接插头 8-冷却液温度传感器（G62） 9-塞子 10-通向热交换器 11-连接管 12-螺栓（10Nm） 13-上部冷却液管 14-节气门控制单元 15-从热交换器来 16-下部冷却液管 17-塞盖 18-O 形圈 19-膨胀箱 20-下部冷却液软管 21-组合支架 22-驱动皮带 23-风扇叶轮1、冷却液的排空加注1.1 冷却液的排空将放出的冷却液收集在一
4、干净容器内，以便再次使用或处理。打开冷却液膨胀水箱。热车时应注意，打开膨胀水箱盖时会喷出炽热蒸汽，因此应用布包住盖子，慢慢开启。按照发动机从车上拆下的（l）（5）步骤进行操作，放出发动机冷却液。1.2 冷却液的加注冷却系统全年都需要加注水和防冻防腐剂 G001A8C 组成的混合冷却液。G001A8C 和TL774C 冷却液添加剂能防止冻坏、锈蚀及形成水垢，还可提高冷却液的沸点。基于上述原因，冷却系统一定要全年加注防冻防腐冷却液，特别是在热带气候地区，冷却液的高沸点可保证发动机在高负荷时运行的安全性。若更换散热器，热交换器、缸盖或缸盖衬垫，则原来的冷却液不允许再使用。冷却系统容量约为 7L，冷却
5、液混合比例如表 2-12 所示。即便在炎热季节内也均不可加纯水降低冷却液浓度。防冻添加剂的比例不得低于 40。若在极度寒冷的环境，欲提高防冻液防冻能力，可适当提高防冻添加剂的比例，但最多不可用过 60（防冻能力可达-40） ，超过 60则反而会降低防冻能力及冷却效果。表 2-12 冷却液混合比例防冻能力（） 防冻添加剂比例（%）添加剂量（L） 水量（L）-25 40 3.0 4.0-35 50 3.5 3.5(1）安装底部冷却液软管并紧固。更换形密封圈，安装水泵（冷却液泵）放液螺塞，其拧紧力矩为 30Nm。将管接头 V.A.G1274/8 拧到膨胀水箱上，如图 2-113 所示。将漏斗V.A.
6、G127410 装到管接头上。若加注时无专用工具，则应拆下膨胀水箱并抬高约 100mm。图 2-113 加注冷却液（2）松开固定在热交换器接头上的防尘套卡箍，向后拉防尘套。松开热交换器上的冷却液软管，向后拉软管，直到气孔（如图 2-114 箭头所示）不再被接头封住。加注冷却液，直至冷却液软管的通气孔中流出冷却液。将软管推到接头上并紧固，盖上膨胀水箱盖。图 2-114 松开冷却液软管（3）起动发动机，以 2000rpm 的转速运转约 3min。然后让发动机以怠速运转，直至散热器上的下软管变热。检查冷却液液位，如需要，加注冷却液。发动机以正常温度工作时，液位必须处于标记处，发动机处于冷态时，液位应
7、在“min”和“max”两标记之间。2、冷却系统密封性的检查冷却系统密封性的检查必须在发动机处于工作温度时进行。但应注意，打开膨胀水箱盖时将会喷出炽热蒸汽，因此要小心伤人。2.1 系统密封性的检查打开膨胀水箱盖，将测试仪 V.A.G1274 及管接头 V.A.G12748 接到膨胀水箱上（如图2-115 所示） ，用测试仪的手动泵产生约 100kPa 的压力，若压力不能保持，则查找泄漏处，排除故障。图 2-115 检查冷却系统的密封性2.2 加液口盖内的限压阀的检查将测试仪 V.A.G1274 及管接头 V.A.G1274/9 装到加液口盖上（如图 2-116 所示） 。操纵手动泵，限压阀必须
8、在 140160kPa 时开启。图 2-116 检查限压阀3、水泵的拆装3.1 水泵的拆卸步骤：（1）查取车载收音机防盗密码；关闭点火开关，断开蓄电池接地线；排放冷却液；拆卸多楔带；拆卸粘液型风扇及带轮；拆卸 V 形带，不必拆卸空调压缩机多楔带及扭矩反应器支架。（2）从发电机上断开接头 1（端子 60）和 2（端子 30） ，将线束从电缆中脱出，如图2-117 所示。图 2-117 拆卸发电机端子（3）从发电机、叶片泵及粘液型风扇支座上拆下进气歧管支架、气缸体支柱、扭矩反应器支座的支架。拧下图 2-118 箭头所示螺母，从支座上拆下多楔皮带张紧装置及发电机。图 2-118 拆卸张紧装置及发电机
9、（4）拧下 V 形带及叶片泵多楔带轮的紧固螺栓，用一销子插入叶片泵皮带轮，并将其保持在原位，从支座上拧下叶片泵紧固螺栓，但不松开液压管接头。用绳索将叶片泵固定在车身上，从冷却液泵及节温器上断开冷却液软管 1 和 2（如图 2-119 所示） 。图 2-119 拆卸冷却液软管1、2-软管（5）拧下发电机、叶片泵及粘液型风扇支座的后紧固螺栓 l6，如图 2-120 所示。从正时带护罩上拧下水泵紧固螺栓，拆下水泵。从水泵壳体 4 上拆下轴承盖 1，如图 2-121所示。图 2-120 拆卸水泵16-螺栓图 2-121 拆卸轴承盖1-轴承盖 2-衬垫 3-形密封圈 4-水泵壳体3.2 水泵的安装按拆卸
10、相反的顺序安装水泵。安装时注意以下事项：（1）清洗壳体两端的密封面，更换衬垫及形密封圈，将锤头螺栓插入水泵的孔中。（2）将发电机、叶片泵及粘液风扇的支座连同冷却液泵一起装到缸体上，然后按16 顺序拧紧螺栓。螺栓 1 和 5 为 M870，螺栓 2 为 M8110，螺栓 3 为 M850，螺栓4 为 M890，螺栓 6 为 M8l00，各螺栓的拧紧力矩参见表 2-2。4、节温器的检修4.1 节温器的拆卸排放冷却液，拧下螺栓 4，拆下管接头 3，形密封圈 2 及节温器 1，如图 2-122 所示。图 2-122 拆卸节温器1-节温器 2-形密封圈 3-管接头 4-螺栓4.2 节温器的检查将节温器浸
11、于热水中检测：开启温度约为 87，全开温度约为 102（不可测试） ，开启行程至少 8mm。4.3 节温器的安装清洗和展平形密封圈的密封面，插入节温器，加注冷却液。管接头与冷却液泵壳体的连接螺栓拧紧力矩为 10Nm。5、散热器的拆装5.1 散热器的拆卸步骤：（1）拆卸前保险杠，通过散热器上的放液螺塞排空冷却液，松开连接法兰处的固定卡箍，从散热器上拔下冷却液软管，如图 2-123 箭头所示。图 2-123 拆卸冷却液软管（2）脱开动力转向液压油冷却管。（3）如图 2-124 所示，从散热器上拆下导风罩 4（左、右侧） ，拆下冷凝器紧固螺栓1 和 2，从空调压力开关 F129 上的拆下插头 3。向
12、上拉冷凝器，使其脱离支座，然后向前转动，用绳索将其固定在右前轮上。注意：切不可打开空调制冷剂环路；操作时切勿拉伸、扭曲或弯曲管路及软管，以免损坏冷凝器及制冷剂管路/软管。（4）松开散热器的两个锁止销，向上将其拔下（如图 2-125 所示） 。向前端摆动散热器，抬起并拆下。图 2-124 拆卸导风罩1、2-螺栓 3-压力开关插头 4-导风罩图 2-125 拆卸散热器5.2 散热器的安装按拆卸相反顺序安装散热器。安装时注意，冷凝器和冷却管与散热器的连接螺栓拧紧力矩均为 10Nm。6、硅油风扇离合器的拆卸和安装6.1 硅油风扇离合器的拆卸步骤（1）拆下驱动皮带，从硅油风扇离合器上拆下风扇叶轮。（2）
13、如图 2-126 所示，用芯棒（5mm）1 固定住硅油风扇离合器的皮带轮，用 8mm的内六角扳手 2 拧下硅油风扇离合器的固定螺栓，并连同皮带轮一起拆下硅油风扇离合器。（3）从硅油风扇离合器上拆下皮带轮。图 2-126 拆卸硅油风扇离合器6.2 硅油风扇离合器的安装安装按照与拆卸相反的顺序进行，其中要注意以下几点：（1）以 10Nm 的力矩把风扇拧紧固定到硅油风扇离合器上。（2）以 45Nm 的力矩把硅油风扇装到组合支架上。6.3 硅油风扇离合器轴承套筒的拆装（1）拆下硅油风扇离合器（连同皮带轮） 。拆下图 2-127 所示箭头处的轴承卡簧。（2）借助于内六角螺栓 3367/3，装配工具 33
14、50 中的拉出器和装配工具 3301 中内六角螺母从组合支架上把轴承套筒压出。如图 2-128 所示。（3）安装时借助于补偿板 3367/1、压板 3367/2、内六角螺栓 3367/3 和装配工具3301 中的内六角螺母将轴承套筒压入组合支架至限位止，如图 2-129 所示。（4）安装之后用弹性挡环将轴承套筒固定，然后安装硅油风扇离合器。图 2-127 拆卸轴承卡簧 图 2-128 拆卸轴承套筒图 2-129 安装轴承套筒7、水泵驱动皮带的拆卸和安装7.1 水泵驱动皮带的拆卸（1）拆下硅油风扇离合器，标记出水泵的皮带轮前后二片的安装位置。（2）用一个芯棒固定动力转向泵的皮带轮，如图 2-13
15、0 所示。图 2-130 固定动力转向泵皮带轮（3）拧下水泵的皮带轮前后二片，拆下驱动皮带。7.2 水泵驱动皮带的安装（1）将皮带轮前后二片装到水泵上，安装水泵和叶片泵之间的驱动皮带。（2）均匀拉紧皮带轮，直到驱动皮带张紧。紧固时可缓慢转动叶片泵皮带轮。（3）用芯棒固定叶片泵的皮带轮，水泵皮带轮拧紧力矩为 25Nm。（4）安装硅油风扇离合器。8、水泵和组合支架的拆卸和安装水泵和组合支架的分解图如图 2-131 所示。图 2-131 水泵和组合支架的分解图1-螺栓（20Nm） 2-齿形皮带下部防护罩 3-螺栓（25Nm） 4-驱动皮带张紧装置 5-O 形圈 6-水泵 7-组合支架 8-轴套 9-支架 10-螺栓（30Nm） 11-螺栓（25Nm） 12-螺栓（30Nm） 13-螺栓（45Nm） 14-支承板 15-支承板 16-驱动皮带 17-轴承套筒 18-弹性挡圈 19-螺栓（10Nm） 20-皮带轮 21-硅油风扇离合器组合支架安装到缸体上紧固顺序如图 2-132 所示。图 2-132 组合支架到缸体螺栓拧紧顺序AF-螺栓（30Nm）
