1、数控磨床试题一、选择1.磨床机床油箱油温控制在（ C ）A.1020C B.2030C C.3040C D.4050C2.磨床冷却水系统包括冷却水池及（B）A.一级过滤装置 B. 二级过滤装置 C. 三级过滤装置 D. 四级过滤装置3.圆柱辊面磨削表面粗糙度为（ A ）A. Ra0.1m B. Ra0.2m C. Ra0.3m D. Ra0.5m4.机床最大磨削直径（ C ）A.1050mm B.1150mm C.1250mm D.1550mm5.一台完整的数控轧辊磨床主要的控制轴有（ C ）个.A.5 B.6 C.7 D.86.磨床主轴润滑采用的液压油型号为（ C ）A.LHM42 B. L
2、HG46 C. LHM46 D. LHG487.曲线磨削的辊型误差为（ B ）A.0.001mm/m B.0.002mm/m C.0.003mm/m D.0.005mm/m8. 机床最小磨削直径（ C ）A.50mm B.100mm C.150mm D.200mm9.磨床可承受最大工件重量（ B ）A.20000kg B.25000kg C.30000kg D.35000kg10.机床系统的伺服驱动轴不包括（ D ）A.拖板移动 B.磨架移动 C.磨头微量移动 D.工件回转二、判断题1险峰机床可完成磨削圆柱形圆辊面和磨削中凸或中凹曲线辊面。（ ）2.机床系统主传动轴为砂轮主轴和测量架移动。 （
3、 ）3机床系统主传动轴为砂轮主轴和工件回转。 （ ）4.机床主轴润滑系统采用变量泵供油。 ( )5.拖板导轨静压润滑系统使用 LHM48导轨油。( )6.冷却水系统采用冷却水池及两级过滤装置进行冷却。 （ ）7.精磨时，表面粗糙度与所用的砂轮、冷却液、轧辊材质与硬度以及适当的工艺参数有关。 （ ） 8.磨削缺陷包括明显可视螺旋纹、震纹、亮印、白点等。 （ ）9.曲线磨削表面粗糙度为 Ra0.5m （ ）10.机床系统伺服驱动轴包括拖板（Z 轴） 、磨架(轴)、磨曲线轴（U 轴） 、测量架（X1 轴）和中心架调整轴(U1 轴) 。 （ ）11.机床液压部分由主轴润滑及测量架液压传动系统组成。 （
4、 ）12机床液压部分由主轴润滑及测量架液压传动系统和拖板导轨静压润滑系统组成。 （ ）13.机床砂轮可自动趋近轧辊表面。 （ ）14. 砂轮可自动进给予选和恒线速控制。 （ ）15.机床运转时，工序要求砂轮脱离工件，砂轮复位精度为 2m。 （ ）16.主轴润滑及测量架液压传动系统供油为同一油源。 （ ）17.拖板导轨静压润滑系统本系统使用变量泵供油。 （ ）18. 机床主轴润滑系统采用定量泵供油。 （ ）19在尾架套筒末端装有一测力仪,主要是为了在顶紧磨削时便于对顶紧力进行监控。 （ ）20. 拖板和磨架导轨共有数个静压腔,压力采用螺旋毛细管节流器调节,浮起量 0.050.1mm 左右。 （
5、）21.拖板导轨静压润滑系统使用 LHG48导轨油。 （ ）22.主轴润滑及测量架液压传动系统使用 L HM46抗磨液压油。 （ ）23.测量架部分液压系统中测量臂翻转动作不可自锁。 （ ）24.测量架导轨润滑使用定量泵。 （ ）25.水过滤采用磁纸分离器，流量 200升/分。 （ ）26.硬度检测应在磨削前进行检测。 （）27.无损检测的目的是发现最早期的轧辊问题，并防止未采取改进措施的轧辊再次上机使用。 （）三、填空1、机床连续横向进给的速度 （0.002 1.2mm/min） 。2、测量装置测量范围 （150-1250mm） 。3、工作滚得配辊制度为 （1：5） 。4、粗、中轧机的工作辊
6、的材质分别为 （86CrMoV、86CrMoV7）硬度为 （HS9598） 。5、粗中轧机的支承辊的材质为 （9Cr2Mo） ，硬度分别为 （HS6872、HS6575） 。6、轧辊在冬季下机后放置 （24）小时，夏季时放置 （48）小时。7、砂轮的安装首先要进行 （静平衡）再进行 （动平衡）校正。8、砂轮 （磨料、结合剂和孔隙）构成砂轮结构的三要素。9、机床总体结构为 （ 工件 、砂轮 ） 。10、工件床身主要分为 （ 头架、床身、尾架 ） 。11、当头架调整时，辊子小于 20t时，起动时不需要 （辅助起动） 。12、测量结果由 （测量名字+辊号+日期）组成。13、开电时，先开 （弱电）再开
7、 （强电） 。14、关电时，先关 （强电）再关 （弱电） 。15、工件转速决定 （电流量） 。16、砂轮根据 （轧辊材质）来配制。17、为适应不同辊颈，大小中心架支承直径分别为 （100-500mm、500-780mm） 。18、 测量臂可以测量轧辊的直径、 （圆度、同轴度、圆柱度、凹凸度、锥度）及其他曲线。19、两侧头及长光栅采用德国海登汉公司产品，测量精度高。长光栅进度为 （0.005mm） ，短光栅精度为 （0.001mm） 。20、电子手轮可分别控制 （Z,X,U,X1）轴。21、托板和磨架导轨共有数个静压腔，压力采用螺旋毛细管节流调节，浮起量为 （0.005-0.01mm）左右。22
8、、轧辊应支承在 （中心架）上磨削，未达到理想的磨削精度，轧辊辊颈的精度必须 （不低于）机床的磨削精度。23、砂轮规格为 （900X100X305）mm。24、U 轴手动微进给为 （0.001）mm/脉冲。25、机床工件转速为 （5-50 转/分） ，砂轮线速度为 （45 米/分） ，托板纵向移动速度为 （50-4000 毫米/分） ，砂轮架横向移动最大距离 （625 毫米） ，砂轮架横向快速移动速度为 （375 毫米/分） 。26、圆度、圆柱度、辊形误差用 （测量机构）检测，粗糙度用 （粗糙度仪）检测。27、轧辊磨削一般分为三个阶段 （粗磨、中磨、精磨)。28、粗磨是以去掉 (轧辊表面硬化层)
9、和可见缺陷为主要目的。29、中磨是为了去掉粗磨的 （走刀痕迹） ，并为精磨做好准备。30、精磨是为了得到轧辊的最终理想 （表面粗糙度） 。31、砂轮内孔和法兰盘轴颈部分应有适当的间隙，一般为 。 （0.1-0.5mm）四、问答题1、本机床可以完成几项加工？答：可以完成四项：磨削圆柱形辊面、磨削中凸或中凹曲线辊面、磨削 CVC曲线及任意曲线滚面、辊面两端2、机床的控制轴有几个，分别为什么？答：有 7个，其中主传动轴两个：工件回转轴 C轴、砂轮主轴 C1轴;伺服驱动轴五个：托板 Z轴、磨架 X轴、磨曲线轴 U轴、测量架 X1轴、中心架调整轴 U1轴3、机床有哪些自动执行程序？答：分别有：轧辊描述、
10、轧辊中心线校正、修砂轮、自动磨削、辊形磨削、辊形测量、圆度测量等七项程序。4、轧辊应当怎样管理？（1）对进厂的轧辊要进行复检后编号（2）建立轧辊管理台账（3）建立轧辊管理卡（一辊一卡） ，用塑料袋封存（4）建立轧辊的检测制度5、轧辊的检测方法有哪些?(1) 涡流探伤 （2）表面波探伤（3）渗透探伤 （4）磁粉探伤（5）硬度探伤 （6）着色探伤6、轧辊在使用中常见的使用问题有哪些？答：粘辊、裂纹、勒辊、断辊、掉肉、硌坑、辊身两端环状裂纹7、支承辊的失效形式有哪些？答：有辊身剥落掉块、轧辊表面加工硬化引起的剥落掉块、辊面接触疲劳裂纹引起的剥落掉块、工作层内冶金缺陷引起的剥落、掉肩、辊颈疲劳断裂、辊
11、身应力断裂8、选择砂轮时应考虑哪些因素？答：工件材料的物理性能（强度、硬度、韧性等） 、工件的加工精度和表面粗糙度的要求、工件的形状和尺寸、工件的磨削量、冷却液的种类9、砂轮的材质有哪些？答：有以下材质：黑碳化硅、绿碳化硅、棕刚玉、白刚玉、铬刚玉.10、轧辊检测中耦合剂的作用是什么，有什么要求？答：作用是排除空气间隙以实现声能从探头向试件的传递。要求是：浸润性，无害、无腐蚀作用，容易清洗，来源方便、价格低廉11、常见耦合剂有哪些？答：常见耦合剂有：机油、水、甘油、水玻璃、水银12、磨削的目的是什么？（1）为了提高表面光洁度（2）为了消除疲劳层达到使用效果13、磨削后达到要求有哪些？答：辊面表面光洁、无明显可视螺纹、震纹、亮印、白点等缺陷14、磨削液的作用有哪些？答：磨削液的作用是：冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用15、磨削液应满足哪些要求？答：满足以下要求：化学成分要纯、不含有有毒性的杂质、PH 值成中性、不易变质、不易燃烧、不易挥发、透明度好、便于观察磨削情况、不腐蚀砂轮结合剂
