1、甲醇消耗情况分析针对甲醇蒸汽消耗高的原因，通过查找相关数据，分析对比情况如下：一、甲醇、合成氨二近几年蒸汽耗、电耗及成本的情况1、近几年汽耗、电耗情况2006 年 2007 年 2008 年 2009 年 2010 年消耗蒸汽 1205 1141 1231 1975 1675副产蒸汽 1890 1808 1670 1099 1454总耗汽 -685 -667 -439 876 221甲醇耗电 1224 1224 1114 1018 981消耗蒸汽 142 148 2540 1050 1379副产蒸汽 1393 1427 510 1496 1821总耗汽 -1251 -1279 2030 -44
2、6 -442合成氨二耗电 1583 1484 959 1288 12882、2010 年与其他各年度数据对比情况物料价格以今年成本表数据为准，蒸汽 100 元/吨，甲醇耗电 0.401元/kwh；合成氨耗电 0.399 元/kwh表一：与 2006 年对比2006 年 2010 年 消耗比较 介质价格 成本影响比较总耗汽 -685 221 906 100 90.6甲醇耗电 1224 981 -243 0.401 -97.4总计 -6.8总耗汽 -1251 -442 809 100 80.9合成氨二耗电 1583 1288 -295 0.399 -117.7总计 -36.8表二：与 2007 年
3、对比2007 年 2010 年 消耗比较 介质价格 成本影响比较总耗汽 -667 221 888 100 88.8甲醇耗电 1224 981 -243 0.401 -97.4总计 -8.6总耗汽 -1279 -442 837 100 83.7合成氨二耗电 1484 1288 -196 0.399 -78.2总计 5.5表三：与 2008 年对比2008 年 2010 年 消耗比较 介质价格 成本影响比较总耗汽 -436 221 657 100 65.7甲醇耗电 1114 981 -133 0.401 -53.3总计 12.4总耗汽 2030 -442 -2472 100 -247.2合成氨二耗
4、电 959 1288 329 0.399 131.3总计 -115.9表四：与 2009 年对比2009 年 2010 年 消耗比较 介质价格 成本影响比较总耗汽 876 221 -655 100 -65.5甲醇耗电 1018 981 -37 0.401 -14.8总计 -80.3总耗汽 -446 -442 4 100 0.4合成氨二耗电 1288 1288 0 0.399 0.0总计 0.4说明：2006 年2009 年四个年度， 2007 年2009 年存在双结构试车、不稳定等因素，为了综合平衡物料消耗，甲醇及合成氨二消耗数据变化较大，因此没有可比性。2006 年不存在双结构试车，与当前具
5、有可比性，应以 2006 年消耗、成本作比较基数。我厂甲醇装置，仅精馏装置及净化三脱硫再生塔（间断）消耗蒸汽，同时净化、合成均副产 0.3MPa、1.3MPa 蒸汽。在传统的甲醇三塔精馏流程中，吨精甲醇消耗蒸汽在 1000kg 左右。目前我厂精馏装置吨精甲醇耗蒸汽在 1010kg 左右，与设计值基本相当。而现在我厂甲醇精馏消耗的蒸汽仅靠合成、净化返网就足够，并且还有部分蒸汽返网供到管网。目前表现在成本表中，甲醇消耗蒸汽升高主要由以下原因引起：在双结构装置投产后，C#空分及 D#气化炉产生的氧气或煤气部分进入甲醇及合成氨二系统。因此在全厂蒸汽整体平衡时，需要向这两套装置分摊部分蒸汽，造成甲醇蒸汽
6、消耗升高，但是也因产能的提高带来甲醇、合成氨二电耗的降低，总体还是有益的。按照今年截止 8 月份的介质价格核算，与 2006 年相比，甲醇成本降低 6.8 元/吨；合成氨二成本降低 36.8 元/吨（见表一） 。二、双结构蒸汽消耗情况1、硬件配置低，造成蒸汽消耗高产氧量Nm3/h消耗蒸汽t/h蒸汽压力Mpa每立方氧气耗蒸汽（kg/m3）国泰 60000 140 3.8 2.33国宏 30000 97 9.7 3.20鲁化 31500 130 3.6 4.13从上表可看出我厂硬件配置低，这是造成我厂空分蒸汽消耗高的主要原因。2、蒸汽管网输送距离长，热损大、无用户我厂无论是高压蒸汽还是低压蒸汽，均
7、是长距离输送到用户，而国泰、国宏在流程上均是就近使用，因此蒸汽管网热损要远远高于其他单位。并且净化四返网的 0.2Mpa 蒸汽没有用户，目前虽然提压外并，但是用户用量有限，无法全部回收，因此不能用于冲减双结构蒸汽消耗。3、设计与实际运行存在较大差异，造成设计值与实际值偏差下表为空分空压机蒸汽消耗数据在设计、实际选型、运行的变化情况：可研报告初步设计 技术协议 随机资料实际运行 实际运行空气量(Nm3/h) 158000 158000 190000 184050 169626 177000汽轮机额定功率 kw 22461 / 30910 33500 / /产品氧气量Nm3/h 29000 288
8、0028000*120%+800（液氧折合气态）=34400 3440026767（液氧未计）29958（液氧未计）产品氮气量 31500 43500 43500 43500 / /压力MPa（G）3.8 3.8 3.6 3.6 3.52 3.53温度 450 440 400 400 425 400蒸汽用量 t/h 112 94 127 135.9 131 135三、甲醇蒸汽消耗计算与国泰、国宏的差异1、国泰公司将甲醇装置单独提出核算汽耗，不包括空分蒸汽消耗，因此出现甲醇副产蒸汽的现象。国宏公司系统单一，锅炉产汽仅供于甲醇生产，吨甲醇耗蒸汽 3000kg 左右。2、凡是采取汽轮机的装置生产甲醇
9、，与我厂甲醇装置的流程相比，只要是从空分开始核算，吨甲醇蒸汽消耗肯定要远远高于我厂，但是吨甲醇电耗要远远低于我厂。就如同拿我厂合成氨二与合成氨三的工艺对比一样。四、我厂蒸汽产耗整体状况1、我厂厂区大、流程长、热力管网庞大，整体热损比较大。按照最理想的保温效果，热损最小的情况核算，仅公用管网的蒸汽损耗每小时可达到 4 吨，况且我厂的保温效果并不理想，各界区的蒸汽损耗并没有算上。2、我厂厂区部分蒸汽用户没有流量计（外供的均已安装） ，因此月底蒸汽需要平衡。具体有：比较大的有：厂区各除氧器耗蒸汽（特别是热电除氧器是用汽大户） ，厂区所有采暖蒸汽，气化烘炉用蒸汽等。小用户或间断用户有：尿素脱氢反应器开工加热器、合成压缩机抽气器用汽、氨吸收用汽、循环水用汽、油回收用汽、常压脱硫用汽、合成二循环机油槽用汽等等。这部分用户用汽零散，加装计量增加费用，完全没有必要，因此月底需要进行全厂用汽平衡、分摊。
