1、电镀废水处理方法含氰废水处理参考电镀废水设计规范碱性氯化法宜用于处理电镀生活过程中的各种含氰废水，废水中氰离子的含量不宜大于50mg/L。应避免铁镍离子混入含氰废水处理系统。一般情况下可采用一级氧化处理，有特殊要求时可采用二级氧化处理。含氰废水经氧化处理后，应再经沉淀和过滤处理。当车间设有混合废水处理系统时，含氰废水经氧化处理后可直接排入混合废水处理系统进行处理。采用一级氧化处理系统时，可以采用如下图所示基本工艺流程：一般情况下可采用间歇式处理。当设置两格反应池交替使用时，可不设调节池。沉淀方式宜采用静止沉淀。当采用连续式处理时，沉淀方式宜采用斜板沉淀池等设施。采用两级氧化处理含氰废水时可以采
2、用下图所示基本工艺流程：第一级氧化和第二级氧化所需氧化剂必须分段投加，投加比例宜为 1:1。处理含氰废水所需的氧化剂可采用次氯酸钠、漂白粉、漂粉精和液氯。投药量通过实验确定。当无条件试验时，投药量应按氯离子与活性氯的重量比来计算确定。其一级氧化比为1:31:4 两级氧化处理时宜为 1:71:8。一级反应时的 PH 值应控制在 1011。当采用液氯作氧化剂时 PH 值应控制在 1111.5 反应时间宜为 30 分钟。当采用两级氧化处理时一级反应的 PH 值应控制在 1011，反应时间宜为 1015min，二级氧化处理时的 PH 值应控制在 6.57.0,反应时间宜为 1015min。当采用间歇处
3、理时，反应后沉淀时间宜采用 1.01.5h。根据实际水质情况，建议采用二次碱性氯化法破氰，氧化剂采用 NaCLO。一次氧化阶段 PH控制在 10-11，ORP 在 300mV 左右，二次破氰 PH 控制在 7-8 之间，ORP 在 650mV 左右。该处理方法稳定可靠，采用进口 ORP 计及 PH 计在线监控，控制药剂投加量，降低处理费用，处理后废水流入混合废水调节池。含铬废水处理参考电镀废水设计规范采用亚硫酸钠法处理含铬废水，可采用下图所示基本工艺流程图：一般宜采用间歇式处理，当设置两格反应沉淀池交替使用时，可不设废水调节池，其沉淀方式宜采用静止沉淀。当废水量大，含六价铬离子浓度变化幅度不大
4、时，可采用连续式处理，沉淀方式宜采用斜板沉淀池。采用亚硫酸钠法处理含铬废水，应符合列要求：1、废水应先进行酸化，其 PH 值应小于或等于 3。2、亚硫酸钠的投药量应按实际情况确定，一般可按六价铬离子与亚硫酸钠的重量比1：3.51:4 投加。3、亚硫酸钠与废水混合反应均匀后，应加碱调整 PH 值至 78。4、亚硫酸钠与废水混合反应时间和碱与废水混合反应时间都不宜小于 1530min。当采用间歇处理时，反应沉淀池应加盖封闭，其有效容积可按 34 平均小时废水处理量计算。反应后的沉淀时间宜为 11.5h。含铬废水中 Cr6+还原，采用亚硫酸钠还原，方法成熟可行，可以达到尽可能减少污泥产生量的目的，过
5、程在线控制 PH23，控制 ORP 在 300330mV 之间。经还原处理后的废水流入混合废水调节池。由于还原反应时，废水须调 PH 值至 23 之间，因此将酸洗废水引进与含铬废水混合，可减少酸的用量，降低废水处理的运行费用，达到以废治废的目的。混合废水处理参考电镀废水设计规范 电镀混合废水，系指含有多种金属离子的电镀废水，也可以包括酸、碱废水在内。规范规定，下列废水不应排入混合废水处理系统之内： 1、未经氧化处理的含氰废水和未经除铬处理的的含铬废水；2、含各种络合剂超过允许浓度的废水，其允许浓度应通过试验确定；3、含各种表面活性剂超过允许浓度的废水，其允许浓度应通过试验确定；4、含有可能回收
6、利用物料的废水。该废水混合后经格栅处理由防腐泵提升经转子流量计进入中和反应池，该池内安装有 PH 计及搅拌机，当向反应池投加碱时，各金属在一定的 PH 值下生成相应的氢氧化物沉淀物。根据我们以往所积累的对电镀废水行业的处理经验，混合废水最佳沉淀的 PH 值为 9.5，反应后的出水进入中间水池，再经过经砂滤后，出水的 PH 还是偏碱性，因此再经 PH 调节池加酸调节后可达标排放。压滤后的污泥外运集中深埋或制砖或回收金属离子或经其它无害化处理。经破氰和铬还原的废水与混合废水进行混合，采用二次中和沉淀处理工艺，中和剂采用粉石粉和氢氧化钠配合使用，一次中和反应投加粉石粉和氢氧化钠，由进口 PH 计在线
7、监控PH 在 7.58 之间，二次中和反应采用氢氧化钠并控制 PH 在 1010.5 之间。混合废水中各种重金属成份多，而每种重金属加碱析出的最佳 PH 范围不同(见表 4-1)，尤其对一些两性元素，如锌，它的氢氧化物，既溶于强酸，又溶于强碱，其沉淀的最佳 PH 是 8.5-9.0，所以两段 PH 调节沉淀是必须的。根据我院的工程实践经验,沉淀后废水部分重金属仍有流失,而 PE 管过滤把关措施效果很好。经 PE 管过滤后经 PH 调过的废水，80%回用于生产,其余达标排放。注：参考同类型电镀厂废水处理方案某些金属氢氧化物沉淀析出的最佳范围金属离子Fe3+ Al3+ Cr3+ Cu2+ Zn2+
8、 Ni2+ Fe2+沉淀的最佳 PH 值5 5.5-8 7.5-8 8.5 8.5-9 10-10.5 5-12加碱溶液的 PH 值 8.5 9 10.5 12.5根据以上设计指导思想，确定污水处理工艺流程，详见图 4-1：废水处理工艺流程框图。图 4-1废水处理工艺流程框图4.4 处理工艺流程说明含氰废水经氰废水调节池匀质匀量后用提升泵 1 泵入破氰池 1，池内投加液碱至PH：1011、加入液氯，进行一次破氰，控制 ORP 为 300mV，而后流入破氰池 2 进行二次破氰，二次破氰投加硫酸调 PH 至 7.58，投加液氯控制 ORP650mV，破氰池内均采用机械搅拌，经二次破氰后废水流入混合
9、废水调节池。含铬废水经铬废水调节池匀质匀量后用提升泵 2 泵入铬还原反应池，池内投加硫酸控制 PH为 23 之间，由加药泵投加焦亚硫酸钠，控制 ORP 在 300330mV 之间，还原反应池内采用机械搅拌，经还应后的废水流入混合废水调节池。混合废水经混合废水调节池匀质，为适应重金属离子沉淀不同的 PH 要求，采用两段 PH 调节和反应沉淀分离法。混合废水由提升泵 3 泵入一次中和反应池，池内投加石灰乳液和液碱，在线控制 PH 为 7.58 之间，使废水中的重金属离子与 OH-反应生成氢氧化物絮体后自流入斜板沉淀池，经斜板沉淀池进行泥水分离，上清液进入二次中和反应池，池内投加液碱，控制 PH 为 1010.5 之间，而后进行二次斜板沉淀处理，二次斜板沉淀池上清液进入中间水池，经加压 PE 管过滤后再在 PH 调整池中投加硫酸在线调节 PH 为 69，处理出水回用于生产或排放。污泥排入污泥浓缩池。污泥处理：采用比较成熟的污泥浓缩池浓缩污泥，再经带式压滤机脱水。脱水污泥合理处置。该处理方法与厢式或板框压滤机脱水比较：1、小时处理量大、设备数量少。2、运行稳定，操作简单减少劳动强度和提高自动化水平。因此，本设计采用带式压滤机脱水。
