1、野营饮用水全自动包装机产品使用说明书目 录1 概述 12 结构特征与工作原理 43 技术特性 74 主要工作部位的检查与调整 75 操作规程及方法 166 维护保养与注意事项 217 常见故障分析及排除方法 318 包装机的贮存及运输要求 32附录 1 气动原理图 34附录 2 随机文件目录 35附录 3 备品及备件清单 36附录 4 随机附件清单 37售后服务 3811.概述1.1 产品特点SYB-IIIA 型全自动液体包装机采用全气动传动，微机控制，将制袋、充填、计量、封切、日期压印等过程一次完成，利用机器所配备的附件通过简单的组装即可实现单膜和复合膜的转换，实现完整图案、无气包装。1.1
2、.1 设计构思独特该包装机采用无电机全气动传动、各运动机构噪音小、使用寿命长、设计结构精巧、简单合理、体积小、重量轻。1.1.2 PLC 控制、操作简便整机运动系统由 PLC 进行程序控制、动 作 准 确 、 可 靠 ， 操 作 简 便 。1.1.3 液下封口无气包装该机采用了本公司独有的液下封口无气包装技术,不但杜绝了因袋中空气对水质的污染，而且减少了成品袋入背兜所不必要占有的空间。1.1.4 采用光标定位和无光标膜袋长限定相结合光标定位系统，可实现包装袋的图案完整,使成品外形美观，因部队存在着使用无图案无色标印刷膜的可能性，所以，该机在拉膜气缸系统中又加入了限制拉膜长度的装置，以减少包材不
3、必要的浪费。1.1.5 包装膜的消毒装置该机在膜进入成形器之前设计了由飞利浦公司生产的 4 根紫外线消毒灯，以保证对膜进行可靠消毒，延长饮用水的保质期。1.1.6 单膜与复合膜的转换该机成形器设有一活动机构，通过简单调整，即可实现纵封封合的单膜与复合膜的转换。该机配有两套横封头和横封底，通过更换即可实现横封封合与切断方式的单膜与复合膜的转换。21.1.7 活动部件的紧固考虑到分装挂车在三级路面上行驶所造成的颠簸与振动，该机在一些活动机构（装膜机构、膜张紧机构、纵封机构、拉膜机构）中，加入了设计精巧、简便可靠的紧固机构。1.1.8 封口牢固、成品合格率高单 膜 封 口 承 受 静 压 力 ： 2
4、50ml 600N（ JB/TQ53199-94的 优 等 品 为 500N）500ml 700N（ JB/TQ53199-94的 优 等 品 为 690N）复 合 膜 封 口 承 受 静 压 力 ：250ml 700N（ JB/TQ53199-94的 优 等 品 为 500N）500ml 800N（ JB/TQ53199-94的 优 等 品 为 690N）成 品 袋 合 格 率 （ 主 要 指 漏 袋 率 ） 99.5%（ JB/TQ53199-94的 优 等 品 为 9 9%）1.1.9 包装范围大通过调整横封机构的上下位置，即可实现 250ml500ml 容量之间的无级调整。1.1.10
5、 展开、撤收时间短该机展开时间10 分钟，撤收时间5 分钟。1.2 主要用途及适用范围1.2.1 该机是针对野营饮用水分装挂车，并结合部队的使用要求，专门设计制造的适用于车载的饮用水包装机。1.2.2 该机适用于成卷的片状包装薄膜（PE 单膜、PE/PET 或 PE/PA 复合膜）的自动包装，包装袋形为枕式（背封）袋。1.3 品种、规格250ml500ml 容量之间无级调整。PE 单膜和 PE/PET 或 PE/PA 复合膜两种包装形式。1.4 使用环境条件车内温度 0+46。1.5 工作条件：1.5.1包装机对电源的要求3输入电压：AC22010%V 50Hz总功率：1.4KW1.5.2 包
6、装机对压缩空气的要求：包装机气动元件工作需要压缩空气，空气压缩机的技术参数和压缩空气的质量是保证包装机正常工作的重要条件之一。压缩机启动压力0.7Mpa耗气量0.35m 3/min压缩空气入口管径101.5.3 包装机对被包装物料（水）的要求物料（水）温度：050物料入口压力：0.080.15Mpa1.5.4 包装机对包装膜的要求符合国家相关标准包装膜为 PE 单膜和 PE/PET 或 PE/PA 复合膜幅宽 305mm厚度 0.090.10mm膜卷纸筒直径 76膜卷重量：18kg/卷色标尺寸：6*15mm，复合膜可以两侧印刷色标，单膜必须单侧印刷色标，并注意缠绕方向。色标检测区不允许有包装图
7、案和文字。1.6 安全要求1.6.1只有完全熟知理解这本操作手册和经过技术培训人员，才可以操作本包装机1.6.2 在使用包装机之前，请了解设备的控制系统，确认紧急停机开关的位置和知道如何切断电源。1.6.3 启动包装前，应检查包装机中有紧固警示标示的部位（供膜机构、纵封机构、拉膜机构）锁紧是否松开，同时检查设备状况，例如，4地线是否接好，各系统部件有无损坏，各紧固件是否松动等。如有损坏，应及时维修和更换（请使用设备出厂时相同的部件） 。1.6.4 当启动包装机时，应当先确认没有人处在危险区域内。1.6.5 维修和更换部件前，应切断电源，压缩空气，物料（水） ，如果压缩空气管连通时，特别要观察气
8、动部分是否会突然移动。1.6.6 不要直视紫外灯，如果必须观察，要戴防护眼镜，防止紫外线对眼睛的伤害。1.6.7包装正常工作时，严禁将手或坚硬物品放入有警示标示的机构中，如纵封机构的横封机构中，防止伤人或损坏设备。1.6.8 分装挂车在运输前，必须将包装机中有紧固警示标示的部位（供膜机构、纵封机构、拉膜机构）按要求进行紧固锁紧。防止挂车行驶时所造成的颠簸与振动对包装机活动部件的损坏。2. 结构特征与工作原理2.1 包装机结构包装机的构造如图 1 所示：主要由：机架、供膜系统、膜消毒系统、膜成形系统、供液系统、纵封机构、拉膜机构、横封机构、成品袋输送机构、气动系统（见附录 1） 、电控系统组成。
9、2.2 包装机的工作原理该包装机是采用气动传动，通过 PLC 控制各动作部件，将成卷的片状包装薄膜，通过成形器和纵封机构制成膜筒，再进行日期压印、供液、计量，然后经横封、切断，最后通过传送线将成品袋输送到背包内。2.3 分解与组合该包装机是按模块化进行设计，各机构可进行独立的分解与组合，根据不同的功能要求可按图 2 所示进行分解。5图 167图 23. 技术特性该机的技术参数如下：生产能力：2030bags/min 耗气量：0.35m 3/min(0.8Mpa)包装容量：200500ml 电源电压：AC22010%V 50Hz计量精度：1.5% 整机功率：1.4KW薄膜宽度：305mm 机器重
10、量：270kg包装袋长度：120180mm 外形尺寸：65013501550mm工作压力：0.6Mpa4. 主 要 工 作 部 位 的 检 查 与 调 整4.1 接近开关的检查与调整 接近开关 3(如图 3),控制供液活塞角座阀 11（如图 2）的开断,其作用是控制液面。若接近开关与包装膜筒的相对位置不合适，则供液不足或溢出，需进行调整。8图 34.1.1 调整接近开关与膜筒的相对位置, 使液位上升至接近开关处, 其红指示灯 2 亮(如图 4)，绿指示灯 3 灭（如图 4） ，供液活塞角座阀 11（如图2）关断 , 液位停止上升。图 44.1.2 调整接近开关的灵敏度(如图 4)，将密封螺钉
11、5 旋下,逆时针转动接近开关的调节螺钉 4,其灵敏度减弱；顺时针转动调节螺钉 4, 其灵敏度增强。4.2 纵封压紧力的检查与调整纵封封口质量不理想，出现破裂或封合不严，应调整其压紧力（如图 5） 。图 51. 开关引线2. 红色指示灯3. 绿色指示灯4. 调节螺钉5. 密封螺钉94.2.1 纵封压紧力过大，封口破裂，松开锁紧螺母 3，将气缸杆 2 从联接杆 4 内旋出并紧定锁紧螺母 3，使 L 增长，即可减小纵封压紧力。4.2.2 纵封压紧力过小，封合不严，松开锁紧螺母 3，将气缸杆 2 旋入联接杆 4 内紧定锁紧螺母 3，使 L 缩短，即可增加纵封压紧力。4.2.3 纵封正常工作,日期压印不
12、理想，应进行调整（如图 6） 。图 64.2.3.1 日期压印不清晰时,应检查螺钉 1、2 是否松动，如松动紧固后仍然不清晰，可松开螺钉 2，在接触面 2 处加薄垫片调整。4.2.3.2 日期压印压力过大，在字迹处出现渗漏时，可松开螺钉 1，在接触面 1 处加薄垫片调整。4.3 横封切断机构的检查与调整横封切断机构的作用是将包装袋上、下封口封合并切断，若出现封合质量不理想，应停机对横封 机构进行调整，如图 7a（复合膜）7b（单膜） 。10图 7a图 7b4.3.1 封合不牢固、渗漏关断气源, 将气动二联件上的压力表指针调向零, 将横封头封刃和横封底座平面合并,松开锁紧螺钉 2，转动调节螺母
13、1,调至横封头 4 上下两封刃与横封底座 3 平面压合后无间隙, 紧定锁紧螺钉 2（图 7a） 。4.3.2 切断效果不佳复合膜包装袋的切断是采用刀切方式，若出现切道变钝或者损坏时应更换切刀（如图 8） 。11图 84.3.3 横封头和横封底座聚四氟胶带的更换横封头和横封底座上聚四氟胶带的作用是隔热、防粘膜,由于长时间工作或封头过热造成其损坏，应及时进行更换。4.3.3.1 横封头聚四氟胶带的粘接（如图 9、适用于复合膜） 横封头 1 上、下两封刃处各粘接一层聚四氟胶带 3（B 为聚四氟胶带宽度，下同） 。图 94.3.3.2 对于用单膜的横封头，聚四氟耐热布由 2 个卷轴张紧在封刃上，如耐热
14、布的局部损坏，如图 7b 松开卷轴螺母 1，通过转动卷轴 2 来改变聚四氟布的位置，然后用卷轴螺母 5 进行锁紧。可调整耐热布的位置，如全部损坏，可更换耐热布。4.3.3.3 横封底聚四氟胶带的粘接（如图 10）在横封底 1 上的硅橡胶条 2 的外表面上，粘接一层聚四氟胶带 3。12图 104.3.3.4 单膜和复合膜转换时成形器的调整（如图 11）图 11a 图 11b 如图 11a 将调整片 2 调整到图 11a 的位置，为复合膜包装成形器。如图11b 将调整片 2 调 整到图 11b 的位置，为单膜包装成形器。4.4 拉膜气缸座的 安装及调整（如图 12）拉膜气缸座 11 安装时，应保证
15、其中心线与自行车飞轮9 在同一平面上， 拉膜气缸座11 留有长孔， 找正后，可固定在机架横 梁上。本机构设有限 位板 10，当使用不带 光标的包装膜时，可用限位 板控制拉膜长度。13图 124.5 综合包装质量的检查与调整综合包装质量的优劣是本机最重要的技术性能指标，若包装过程中出现计量精度超差、包装袋不完整等质量问题时，应停机进行调整。4.5.1 计量精度超差计量精度包括标准包装容量和各成品袋与标准容量的综合偏差值两项指标组成。两项指标任何一项超差即为计量精度超差。4.5.1.1 标准包装容量的确定包装容量的确定是通过改变横封切断机构 3 中横封刃与拉膜辊的相对位置来实现的（如图 2） 。将
16、 2 个锁紧螺钉 22 松开， 转动调整螺杆 23 使横封切断机构 3 上、下移动，上移包装容量减小，下移包装容量增大。调整合适后紧固锁紧螺钉 21。4.5.1.2 各成品袋与标准包装容量的综合偏差值超差。a、包装预供量的调整（如图 3）14松开紧固手柄（1） ，移动液位检测组件的弯杆 1 上、下移动，通过弯杆上的接近开关 3 控制液位对包装预供量的调整。每次拉膜辊打开充填液体时，应有足量的液体密封充填口，以防止气体进入包装袋，同时每次拉膜辊夹紧后拉膜过程中，接近开关绿指示灯熄灭一次，即供液活塞角座阀关断一次，即为包装预供量调整合适。b、液体充填量一致性调整本机的计量原理是通过撑件保证包装袋充
17、填液体时膜筒截面积一致,撑件两端的调整 (如图 13 所示)。将包装膜筒打开或向上拉至露出左、右撑件 1、2 和紧定螺钉 3，拧紧紧定螺钉 3，将撑件 1、2 分别向左、右拉动，调整尺寸 L，使两撑件的外圆弧可靠地撑住膜筒后重新拧紧紧定螺钉 3。图 134.6 供膜系统的检查与调整供膜系统是否调整到位是保证包装膜正常运行的基础，当出现膜跑偏、拉膜吃力、成品袋图案不完整等情况应停机进行调整。4.6.1 膜跑偏将活动导辊 2 调整到使包装膜与成形器 1 相切，活动导辊支座 3 留有15长孔, 可前后移动，调整到位后, 应将紧固螺栓 5 紧固，如图 14 所示。图 144.6.2 拉膜吃力将成形器、
18、主动拉膜胶辊、被动拉膜胶辊等擦拭干净，检查成形器8（如图 2）与供液外套筒 7（如图 2）之间的径向间隙，保证最小间隙不得小于 1.5mm，如不符合要求应进行调整。4.6.3 拉膜不均，成品袋图案不完整4.6.3.1 色标超前或滞后（如图 15）调整光电开关 3 的位置，色标超前应向后移动光电开关，色标滞后应向前移动光电开关，调整合适后，将滑杆组件上的螺钉紧固。16图 154.6.3.2 光电开关检测不到色标调整光电开关 3 与托膜架 2 的相对位置，使光电开关顶端距包装膜距1015mm，同时使光电开关绿色亮点聚焦在包装膜上色标长度方向的中心位置上。如拉膜速度过快，检测不到色标，可调整拉膜气缸
19、 12（如图12）上调速接头，降低拉膜速度。4.6.3.3 光电开关在色标检测区中心的调整（如图 15）光电开关支架上设有长孔，可通过调整光电开关 3 与光电开关支架 5的相对位置，将光电开关聚焦点调整到色标检测区中心。4.7 硅橡胶条的更换供液外套筒和横封底座上的硅橡胶条因长时间间断受压会产生较大的凹痕，使之弹性下降甚至失效，从而影响封合质量，应按下列方法更换。（如图 16）图 164.7.1 除去供液外套筒或横封底座 2 上的旧硅橡胶条，仔细清除残留粘接剂。4.7.2 选择并配制合适的新硅橡胶条 3，使之能恰好放入槽内。174.7.3 将硅胶粘接剂 4 均匀涂在粘接硅橡胶条的槽内，把选配好
20、的硅橡胶条 3 贴在涂完粘接剂 4 的槽内。4.7.4 用压条 1（随机备品备件）平整压在硅橡胶条 3 上，用布带 5 将压条 1、硅橡胶条 3、供液外套筒或横封底座 2 缠在一起，缠绕时用力要均匀，常温固化 24h。4.7.5 打开布带 5，用直尺和塞尺检查粘接后硅橡胶条的上平面长度方向的直线度，其不直度应小于 0.2mm。5. 操作规程及方法5.1 开机准备5.1.1 操作人员必须了解和掌握本机使用说明书, 熟知本机的性能、操作及整方法。5.1.2 开机前严格检查各机构 (如图 2) 的位置是否正确,各运动机构是否运动灵活,紧固件及连接件是否有松动现象, 将各部位的异物、油污及灰尘等清除和
21、擦拭干净。5.1.3 开机前务必解除包装机有紧固警示标示部位（供膜机构、纵封机构、拉膜机构）锁紧装置。5.1.4 检查供液管路连接是否可靠。5.1.5 将包装机的电源线接到 AC220V, 50Hz, 并且有良好、可靠接地装置的电源上。5.1.6 膜卷的安装与调整（如图 17）18图 17将膜卷装入装膜辊 7 中，使膜卷外边缘与装膜刻度线 8 对齐，顺时针旋转装膜胀紧调节手轮 10，将膜卷撑紧。5.1.7 将膜卷 1 按图 18 中膜的走向依次穿过摆杆制动组件 2、各导辊 3、光电检测组件 4、紫外灯组件 5、活动导辊组件 6、成形器 7 直至拉膜机构 8 拉膜辊处。图 185.1.8 气源的
22、连接、检查与调整将气源供气管与包装机气动二联件上的进气接头 2 连通(如图 19), 将1. 膜卷2. 摆杆制动组件3. 膜辊4. 光电检测组件5. 紫外灯组件6. 活动导辊组件7. 成型器8. 拉膜机构19二联件调压旋钮 1 上提后, 逆时针旋转至关闭。启动空压机至压力达到0.7MPa 后, 打开供气管阀门,将二联件上的调压旋钮 1 顺时针旋转,旋转至气压表 3 指针指向 0.6MPa 位置后按下旋钮。图 195.1.9 拨动纵封机构 6（如图 2）下部字轮 5（如图 2） ，调至需要的生产日期或批号。5.2 开机试运转5.2.1 按下“电源开关”按钮, 整机接通电源, 此时包装机处于待机状
23、态。5.2.2 参数的设定5.2.2.1 纵、横封温度的设定按动“加热”按钮, 显示纵封温度和横封温度的温度控制仪接通电源, 将各温控仪调至所需的温度设定值, 温控仪显示器上温控测量值逐渐增加, 812 分钟后测量值将达到设定值(温控仪温度设定方法详见温度控制仪使用说明书)。温控仪参数设定的合理性以包装袋上的纵封口和横封口能达到粘合不渗漏液体为标准。由于各厂家生产的包装膜热融温度不一致，因此，为减少操作者摸索热封温度参数的时间，请操作者按包装温度设定参考表进行纵、横封温度参数的初设定。20包 装 温 度 设 定 参 考 表复 合 膜 单 膜环境温度包装速度袋 /分 纵封温度 横封温度 纵封温度
24、 横封温度15 130140 170180 105115 17018020 135145 180190 115125 17318325 140150 190200 125135 175185182230 145155 195205 130140 178188注：当环境温度每增高 5（或下降 5）时，横封温度则下调 1（或上调 1） 。5.2.2.2 包装速度的设定: 按电控系统说明书相关内容进行调整设定。5.2.3 光电开关的灵敏度调整光电开关通电后(如图 20) 绿色指示灯 5（发射光源）亮，在包装膜没有色标处调整灵敏度调节钮 6（顺时针转动灵敏度增大，逆时针转动灵敏度减小）调整至红色指示灯
25、 2（检测光源）刚好亮。将带有色标的包装膜 3 在托膜架 4 上移动，当色标移至光源的绿色聚集点时，红色指示灯2 灭，为灵敏度调整合适，否则应重新进行调整，直至合适。图 20215.2.4 按“包装启动”按钮, 包装机进入工作状态。5.2.4.1 检查空袋的封口质量, 采用撕拉的方法目测封口处是否牢固。若封口质量不佳, 适当调整纵封或横封温度。5.2.4.2 检查空袋图案及袋形的完整性。目测切断位置是否合适、袋形是否完整,如不合适需进行调整( 调整方法详见 4.主要工作部位的检查与调整)。5.2.4.3 检查压印的生产日期或批号是否清晰, 字轮有污垢应擦拭干净。 5.3 开机工作5.3.1 按
26、“供液”按钮, 检查供液活塞角座阀 11 与接近开关 5 工作是否正常。若液面升至接近开关 5 检测位置后, 供液自动停止,工作正常。5.3.2 按“包装启动”按钮,开机试包装, 检查成品袋的包装容量、 封口质量及计量精度。若出现封口质量不佳、计量精度超差, 应立即按“包装”按钮停机, 重新进行调整 (调整方法详见 4.主要工作部位的检查与调整)。5.3.3 开机正常工作后，应随时抽检成品袋的封口质量、计量精度、图案及袋形的完整性、压印的生产日期或批号的清晰度,发现问题及时停机调整。5.4 停机结束工作5.4.1 按“包装停止”按钮包装机停止工作。5.4.2 按“供液”按钮，关闭供液角座阀。5
27、.4.3 将气动二联件上的气压表压力调至零, 关闭供气阀门。5.4.4 按动“加热”按钮，按下“电源开关”,整机切断电源, 关闭总电源开关。5.4.5 将各部件擦拭干净，清除残杂物。5.4.6 切刀擦拭干净后涂凡士林油以防锈蚀。6.常见故障分析及排除方法6.1 机械部分（见表 1）22表 1序 号 故障现象 原 因 分 析 排 除 方 法 备 注1 膜跑偏 包装膜安装偏 活动导辊倾斜 将膜卷装正，旋转轴向调节螺母（如图17） ，使膜卷轴向移动至合适位置。 调整调节导辊两端位置，使之水平并与成形器相切2拉膜长度不均匀 包装膜及与其接触的成形器表面有液体物料及灰尘 拉膜辊表面有液体物料 拉膜机构中
28、转动件不灵活 拉膜机构中紧固件松动，拉膜辊不平行 拉膜辊表面太光滑 气压低 擦拭干净 擦拭干净 将各转动处加润滑油 将松动的紧固件紧固，并使拉膜辊平行 用砂布将拉膜辊表面打磨粗糙 调高气压3供液量不足 接近开关灵敏度过高 调低接近开关灵敏度23 接近开关位置离包装膜过近 调整接近开关位置使之能检测到液面4供液活塞角座阀关不断 接近开关位置离包装膜过远 气动换向阀不换向 活塞角座阀关不严 调整接近开关位置使之能检测到液面 检查换向阀及其电路，检修或更换换向阀。 阀杆端部转盘密封圈如损坏应更换。5纵封封合不严 纵封温度低 气压不足。 纵封头安装不垂直。 纵封底硅橡胶板失效。 纵封底硅橡胶板窜位。
29、膜材质量有问题 调高纵封温度 调高气压。 根据纵封的倾斜方向进行调整。 更换硅橡胶板。 检查后重新粘合 更换包装膜，并通报供应商。6纵封封口有局部烫化或封口破裂 纵封温度高 气压过高 聚四氟布失效 聚四氟布不能完全包住纵封头 纵封头上沾上有塑料屑 膜材质量有问题 调低纵封温度调低气压 窜动或更换聚四氟布 更换宽一些的聚四氟布 清除塑料屑 更换包装膜，并通报24 纵封头刀口损坏供应商 更换纵封头7横封口封合不上 横封温度低气压不够 提高横封温度 调高气压8横封封口渗漏 横封头封刃与横封底座平面不平行 调整横封头封刃与横封底座平面压合后无间隙（用塞尺或纸条检查）9横封口局部渗漏、粘袋 横封头 PT
30、FE 胶带失效（复合膜） 横封头耐热布失效（单膜） 横封底座 PTFE 胶带失效（复合膜） 横封底耐热布失效（单膜） 横封底座硅橡胶条失效 横封刀头损坏 横封温度过高 膜材质量有问题 更换 PTFE 胶带。 调整耐热布位置或更换耐热布 更换 PTFE 胶带 调整耐热布位置或更换耐热布 更换硅橡胶条 更换横封头 调低横封温度 更换包装膜，并与供应商协商6.2 气动部分（见表 2）序 号故障现象 原 因 分 析 排 除 方 法备 注251 气路没有气压 气路总阀未打开 管路扭曲、压扁 滤芯堵塞 打开总阀 纠正或更换 更换滤芯2 供压不足 耗气量太大，空压机输出流量不足 空压机磨损 漏气严重 减压阀
31、输出压力低 选择输出流量合适的空压机，并增设一定容积的储气罐 更换零件 检修漏气处 调节至使用压力3 异常高压 减压阀损坏 更换过滤器漏气 密封不良 排水阀失灵 更换密封件 检修或更换过滤器压力降太大 滤芯堵塞 更换或清洗过滤器输出端流出冷凝水 未及时排放冷凝水 自动排水器有故障 人工排放 检修或更换4过滤器输出端出现异物 滤芯破损 滤芯密封不严 误用有机溶液清洗滤芯 更换滤芯 更换密封件 用清水、煤油清洗5 气缸漏气 密封件损坏 紧固件松动 活塞杆有伤痕、磨损、腐蚀 活塞杆被卡住 更换密封件 紧固 更换 重新安装，消除活塞杆偏载6 气缸不动作 漏气严重 外负载太大 安装不同轴 活塞口卡住 混
32、入冷凝水、灰尘、油腻，使运动阻力增大 参照“气缸漏气”栏处理 查明原因 保证导向装置的滑动面与气缸轴线平行 重新安装，消除活塞杆偏载并检查排污装置 检查气源处理系统是否符合要求7 气缸偶尔不动作 混入灰尘造成气缸卡住 电磁换向阀未换向 注意防尘 参照“电磁先导阀不换向”栏处理268气缸动作不平稳、动作迟缓 气压不足 压缩空气中含有杂质 消音器堵滞 参照“供气不足”栏处理 检查气源处理系统是否符合要求 清洗或更换6.2.1 故障诊断的方法6.2.1.1 经验法依靠实际经验并借助简单的仪表诊断故障发生的部位，找出故障原因。望:看执行元件的速度有无异常变化；各测压点的压力表的压力显示是否符合要求，有
33、无大的波动；冷凝水能否正常排出；换向阀排气口排出的空气是否干净；电磁阀切换动作是否正常；紧固螺丝及管路接头有无松动；管道有无扭曲和压扁；有无明显振动存在；包装出的产品有无变化等。闻:气缸及换向阀失电时有无异常声音；系统停止工作但尚未泄压时，各处有无漏气；电磁线圈有无因过热而发出的特殊气味。问:了解系统的工作程序，运行要求及设备的运行情况，询问现场操作人员，了解故障发生前的征兆及故障发生时的状况。切:触摸运动件外部的手感和温度、电磁线圈处的温升等；气缸、管道等处有无振动感；气缸有无爬行感；各接头处及元件处有无漏气等。6.2.2 推理分析法利用逻辑推理寻找出故障的真实原因，后面给出阀控气缸不动作的
34、故障诊断逻辑推理框图和阀控气缸不动作的故障分析框图、供参考。27阀控气缸不动作故障诊断逻辑推理图286.2.3 维修工作气动系统能正常工作多长时间，是用户非常关心的问题，气动系统中各类元件的使用寿命差别较大，如各种元件中橡胶件的老化、金属件的锈蚀、气源处理质量的优劣、日常保养工作能否坚持经常等，都直接影响气动系统的使用寿命。因此，气动的维修周期，只能根据系统的使用频度、气动装置的重要性和日常维护、定期维护的状况来确定。维修时注意： 拆卸前应清除元件和装置上的灰尘，保持环境清洁，必须切断电源和气源，确认压缩空气已全部排放后，方能拆卸。 拆卸时，要慢慢松动每个螺丝，以防元件或管道内的残压，一面拆卸
35、一面逐个检查零件是否正常，滑动部分的零件要认真检查，要注意各处密封圈和密封垫的磨损、损伤和变形情况，要注意节流孔、滤芯的堵塞情况，要检查塑料和玻璃制品是否有裂纹或损伤。 拆下来准备再用的零件，应放在清洗液中清洗，不得用汽油等有机溶液清洗橡胶件、塑料件。可以使用优质煤油清洗。 零件清洗后，不准用棉纱、化纤品擦拭，可用干燥清洁空气吹干，涂上润滑脂。 安装密封件时应注意：有方向的密封圈不得装反，密封圈不得装扭。要保持密封件清洁，防止棉纱、纤维、切屑末、灰尘等附在密封件上，在安装密封件时，应注意不要碰伤密封件。不要将零件装反，螺丝拧紧力矩应均匀。 配管时，应注意不要将灰尘、密封材料碎片等带入管内。装配好后要进行通气试验，缓慢升压到规定压力，应保证升压过程中直至规
