1、11 总论1.1 任务由来新X市XX酒业有限公司是专门从事酒精、白酒、DDGS蛋白饲料、方便面食品生产经营的公司，现厂址位于新X市中心城区 ,地域狭窄，厂区内无足够的土地用于污染治理设施及锅炉等公用设施的配套建设，同时也给城区安全带来隐患，更无法进行技改扩产，严重制约了企业的进一步发展。随着国家产业政策的调整，酒精行业将面临巨大的竞争，实施清洁生产、规模化经营、 废物的减量化与综合利用是酒精生产企业的必由之路。因此，新 X 市 XX 酒业有限公司提出将现有的 1.5 万吨瓜干生产线搬迁并扩产至3 万吨的生产能力，同时实施技术改造，采用先进工艺生产优级食用酒精，加强废水治理和废物的综合利用，以提
2、高经济效益，增强市场竞争力。根据中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理条例和建设项目环境保护分类管理名录的规定以及江苏省环境保护厅的予审要求，项目需 编制环境影响报告书，对项目产生的污染和环境影响情况进行详细评价，从 环境保护角度评估项目建设的可行性。因此，新 X 市 XX 酒业有限公司特委托我院从事该项目的环境影响评价工作。我院接到评价工作委托后经过初步的现场勘察，收集整理了建设区域有关的环境资料，详细研究了建设方提供的工程资料和国内酒精生产、排污方面的文献，并对公司现有的生产情况进行了调查分析，基本掌握了工程生产-环境相关因素，在此基础上，按照国家环境影响 评价技术导则的要求，编制
3、了本评价大纲，报有关环境主管部门审批，以指导具体的环境影响评价工作。21.2 编制依据1.2.1 法律、法规、规定中华人民共和国环境保护法，1989 年 12 月。中华人民共和国水污染防治法，国家主席（96）66 号令。中华人民共和国大气污染防治法，国家主席（2000）32 号令。中华人民共和国环境噪声污染防治法，国家主席（96）66 号令。中华人民共和国固体废物污染环境防治法，国家主席（95）58 号令。建设项目环境保护管理条例，国务院 1998 年 11 月 29 日。淮河流域水污染防治暂行体例，国务院1995183 号令。 关于公布建设项 目环境保护分类管理名 录（第一批）的通知，环发2
4、00117 号。 国务院关于酸雨控制区和二氧化硫 污染控制区有关部 问题的批复，国务院 1998 年 1 月 12 日国函19985 号。 关于印发 的通知，国经贸资源20011015号。江苏省环境保护条例，省人大常委会 1993 年 12 月 29 日。江苏省政府关于切实加强环境保护工作的若干意见，苏发964 号。江苏省排放污染物总量控制暂行规定，省政府 1993 年第 38 号令。关于加强建设项目环境保护管理的若干规定，苏环委9801 号。江苏省排污口设置及规范化整治管理办法，苏环控1997122 号。1.2.2 项目文件年产 3 万吨食用酒精搬迁技改工程项目建议书，新 X 市 XX 酒业
5、有限公司，2001 年 12 月。3环境影响评价委托书，新 X 市 XX 酒业有限公司，2002 年 4 月。1.2.3 其它 环境影响评价技术导则，HJ/T2.12.493.95。新 X 市经济技术开发区规划。新 X 市环境保护“十五” 规划。2 建设项目概况2.1.项目概况新 X 市 XX 酒业有限公司原为新 X 酿酒厂，始建 设于 1958 年，现有职工 1300 人，各 类技术人员 200 人，固定资产 1.2 亿元。公司现位于新 X 市市区中心，占地面积 53000 平方米，公司本部有 2 万吨玉米酒精及 1.5 万吨瓜干酒精两条生产线，2 万吨蛋白饲料 DDGS 生产线。白酒生产线
6、已迁至沭阳县生产，另有外地子公司年产方便面 2000 吨。2001 年企业实现利税 1300万元。2.1.1 项目名称年产 3 万吨食用酒精搬迁技改工程2.1.2 建设性质搬迁技改2.1.3 生产规模及产品方案年产食用酒精 3 万吨2.1.4 投资总额总投资 1500 万元。2.1.5 建设地点及占地面积项目选址新 X 市开发区，新征用地 100 亩 。详细位置见图 2.2-1。2.1.6 总图运输4项目总平面布置见图 2.2-2。项目全年运输 量约 13 万吨，其中运入 10 万吨，运出产品 3 万吨、酒糟及其它废渣 3.5 万吨，以汽车运输为主。2.1.7 生产工艺方法采用目前国内外较常用
7、的淀粉发酵法，原料瓜干经过粉碎、蒸煮、糖化发酵、蒸馏后制取成品酒精，酒精废醪经厌氧处理，回收沼气作能源。2.1.8 主要生产设备项目主要生产设备详见设备一览表（表 2.2-1）表 2.2-1 酒精生产主要设备一览表数 量序号 设备名称 型号、规格 单位工作 备用1 细粉碎机 JFS-112-40 台 1 12 永磁滚简 550 只 13 布袋除尘器 14 旋风分离器 1100、1200 只 25 粉浆锅 40m3 套 1 16 真空罐 2200X2500 只 17 膜式塔 800X4000 只 18 糖化锅 40 m3 套 1 19 酒母罐 100 m3 只 110 发酵罐 420m3 只 1
8、011 发酵醪集中罐 120m3 只 112 发酵醪冷却器 80m3 台 6 413 粗馏塔 JSP2200X25 板 座 114 精馏塔 JFB2000X75 板 座 115 脱甲醇塔 1600/2200 座 116 冷凝器（精塔） 组 117 冷凝器(脱甲醇) 组 118 取杂醇油装置 组 119 回流罐 5m3 只 120 精塔废水浮鼓 1200 套 12.1.9 公用工程 供水项目日用水总量为 12000 吨，其中循环水为 8400 吨、新鲜水 3600 吨，新鲜水取自地下，自备出水量 80m3/h 的潜水泵三台，二台使用，一台 备用。5 供电年用电量 456 万 Kwh，由当地 电网
9、提供，新建厂附近有一路 10KV 电网，能满足 项目需求。 供热本工程用汽量为 16.5t/h，蒸汽压力 0.6mpa，工程新上一台 20t/h 燃煤、燃气两用锅炉。燃料动力需用量见表 2.2-2表 2.2-2 燃料动力需用量估算表 序号 名称 单位 规格 日耗用量 年耗用量 来 源1 电 Kwh 380V 633.93 456 万 当地电网2 蒸汽 吨 0.6mpa 16.5 11.88 万 自备锅炉3 煤 吨 5800kcal/kg 54 1.62 徐州4 深井水 吨 20 3600 108 万 自备井5 循环水 吨 30 8400 252 万 循环池2.1.10 工作制度和劳动定员全年生
10、产 300 天，每天 3 班，每班 8 小时，定员 145 人。2.1.11 建设进度计划2002 年 5 月完成可行性研究2002 年 6 月12 月施工及设备安装调试2003 年 1 月建成投产2.2 现有企业生产工艺简况2 万吨玉米酒精及 1.5 万吨瓜干酒精均采用国内外常用的发酵法生产，原料（玉米或瓜干）经粉碎、蒸煮、糖化、 发酵、蒸 馏后制取成品酒精，详见4.2 节。2 万吨饲料蛋白 DDGS 采用三效废热和一效新蒸汽工艺，将玉米废醪经离心机固液分离，分离出的滤饼直接入干燥工段，清液 30%送回酒精车间拌料，70%送到蒸发系统蒸发浓缩，出来的 浓浆送至混合机与经离心机分离出的滤饼及部
11、分干粉混合，再经干燥机干燥，最后造粒包装。62.3 污染源分析 废水现有 2 万吨玉米酒精生产线所排酒精废醪全部进入 2 万吨 DDGS 生产线进行综合治理，酒精废醪转化为高蛋白饲料，大大减少了污染物的排放量，2 万吨 DDGS 工程生产过 程中仅产生少量的冷凝污水，用埋地式 WSXVI一体化设备处理。现有 1.5 万吨瓜干酒精生产线所排酒精废醪原采用全回流技术进行治理。全回流技术是将酒精糟液经沉淀、除砂两次分离后，滤渣作为饲料出售，滤液经调酸度后回用于酒精生产的粉碎工段拌料。酒精废醪全回流技术在实际应用中会影响到酒精的品质和出率，目前 XX 酒业对 1.5 万吨瓜干酒精生产线所排酒精废醪仅采
12、用固液分离处理方法，固形物作饲料外售，分离液排入市区污水管道，由新墨河进入沭河。现有冷却水除少量用于生产拌料外，大部分外排。排放量约 9800m3/d。 废气XX 酒业现用蒸汽由新 X 市热电厂提供， XX 酒业现无锅炉烟气排放。现有废气主要为发酵废气和粉尘废气。酒精发酵工段产生大量的 CO2，目前无无回收装置，直接排空。粉尘废气产生于瓜干和玉米酒精生产线的粉碎工段，对这两个 产生粉尘的点位均装有抽风装置，采用水膜除尘，回收的物料回用于生产。 废渣废渣主要为酒糟，作饲料售出，无外排。2.4 污染物排放情况根据江苏省环境监测中心的监测结果，XX 酒业现有水污染物排放情况见表 2.1-1，废气污染
13、物排放情况见表 2.1-2。7表 2.1-1 XX 酒业现有水污染物排放情况统计表COD SS来源废水量（m3/d） 浓度（mg/l) 排放量（t/a) 浓度（mg/l) 排放量（t/a)瓜干 825 9650 2388.4 2620 648.4工艺废水 玉米 1430 142 60.9 112 48.0玉米 5600 15 25.2 15 25.2冷却水 瓜干 4200 15 18.9 15 18.9其它 100 200 6.0 200 6.0合计 12155 2499.4 746.5表 2.1-2 XX 酒业现有废气污染物排放情况统计表工艺粉尘来源 废气量（m 3/h）浓度（mg/m 3)
14、 排放量（t/a)瓜干酒精生产线 44700 82 26.4玉米酒精生产线 59615 82 35.2合计 104315 61.63 项目周围环境概况3.1 自然生态环境概况3.1.1 地理位置工程选址于新 X 市经济技术开发区。新 X 市地处江苏省北部边缘，北与山东郯城县接壤，东连东海县和沭阳县，西界邳州市，南至骆马湖心与宿迁县为邻。其地理坐标在东经 11759-11839、北纬 3406-3426，东西最大跨度 62.9 公里，南北最大跨度 41 公里。东陇海铁路横穿东西，X 淮铁路8在该市与陇海铁路接轨，X 河、沭河纵贯南北，京杭大运河从市境西南部 绕过，205 国道和徐连一级公路在此交
15、汇，京沪高速公路和霍连高速公路从境内通过，交通便利。项目四周皆为农田，东偏北 1200 米为规划的文教区，北部 1500 米为开发区生活服务区，西部 600 米为琅墩村。项目地理位置详见图 2.2-1。3.1.2 地形地质和地貌新 X 市西部为沭河冲积平原，东部和南部是以 马陵山为中心的山岭岗坡地区。全市最高点为北马陵山，海 95.8 米，最低点为时集乡蒋沟村，海拔11.4 米。总 的地势东西波浪式起伏，山丘地区高程一般为 4080 米，平原坡地在 2535 之间。各种地形的面积为：平原 641km2,占 40.4%；低山丘陵360km2,占 22.7%；水面 317km2,占 20.0%；道
16、路、庄园 268km2,占 16.9%。市境地质结构位于华北地台和扬子地台交界处，基底为东海群片麻岩，属中晚生界河湖相砂层堆积。境内有 5 条灾害性地质分布线，最高地震烈度为 8 度。新 X 市土壤类型较多，可分为潮土、棕壤土、砂姜黑土、紫色土和水稻土 5 个土类。其中前 3 类占 95%以上，适宜种植多种 农作物，土地资源较丰富。3.1.3 河流与水文特征新 X 市境内河道属淮河流域 X、沭、泗水系，主要有 X 河及沭河两大流域性河流贯穿全境，境内河网密度为 7.5km/km2，水资源较为丰富，目前全市可利用水资源达 18.9 亿立方米，其中地表水 3.1 亿立方米，地下水水 1.8亿立方米
17、， 过境水及骆马湖可调用水 14 亿立方米。项目污水拟经藏圩小河排入新墨河，最终入沭河。9臧圩河在新 X 市区与新戴运河交汇后向南汇入新墨河。目前新 X 市生活污水和部分工业废水由新戴运河处的地涵进入臧圩河，通过臧圩河进新X 市 污水处理厂，另有部分工业废水通过臧圩河直接排到新墨河。臧圩河上游一般无新鲜水补给，现实际上是新 X 市大部分 污水的排污通道。新 X 市拟在臧圩河下游建节制闸，将污水全部截留至新 X 市污水处理厂。新墨河河底宽 2030m，平均水深 3.5m，设计流量 66.2m3/s，上游设闸截水，平常很少放水，下游接纳臧圩河来的污水及新 X 市污水处理厂出水。沭河发源于山东 X
18、水县，为鲁 X 蒙山区泄洪性河流，在新 X 市邵店乡口关汇入新 X 河。沭河平均水面宽 120m，水深 4m。新 X 市在沭河上游建塔山闸、下游建王庄闸控制水流。具体水系详见图 3.1-1。3.1.5 气候气象新 X 市属暖温带湿润性季风气候，四季分明，光照充足，雨量充沛，无霜期长。年平均气温 13.7，最高气温 39.9，低气温-22.4。年平均降水量773.5mm，年主 导风向 为偏东风，年平均风速 3.4m/s，灾害天气比较频繁，主要气象灾害有旱、涝、风、冰雹等。3.1.6 矿产资源新 X 市矿产资源比较丰富，主要有非金属和金属 矿藏两种。现已查明和开采的非金属矿藏有黄砂、钾长石、水晶石
19、、金刚石、石墨石、蛭石、磷灰石、高岭土、白石英沙、花岗岩、重金石、磁石等。金属矿藏有铁、铜、金红石、黄金等。其中，黄砂和水晶石质量居全国之首，黄砂分布于中部和南部地区，储量 22 亿吨左右，现已广泛开采利用，水晶石的藏量居全省第二位。3.1.7 生态环境概况10新 X 市原有的自然生态已基本被人工生态所取代，野生 动植物已不多见， 现有植被以农作物和人工林为主。全市现有耕地 120 余万亩，种植的主要粮食作物有小麦、玉米、水稻等；主要经济作物有花生、油菜、芝麻、棉花、蚕桑等。主要林场有骆马湖林场、马陵山林场和铁球队山林场，生长的主要树种有赤黑松、水杉、刺柏、刺槐、泡桐、杨树 、柳树等，也有一些
20、山杏、板栗等果树，全市森林覆盖率为 18.9%。主要水产 有螃蟹、鳝鱼、银鱼、青虾等，其中骆马湖的银鱼、青虾享有胜誉。新 X 市境内有花厅古文化遗址及堰头“十人桥”等名胜古迹。离市区 20多公里的马陵山风光秀丽，四季宜人，是旅游的好去处。3.2 社会经济环境概况3.2.1 行政区划及人口新 X 市 1990 年由国务院批准撤县建市，现辖 15 个乡镇，2998 个村（居）民小组，市政府所在地新安镇距徐州市、连云港市均为 110 公里左右。全市总面积 1627 平方公里，总人口 94.6 万人，人口密度 580 人/平方公里，市区建成区面积 20 平方公里，常住人口 20 万人。 3.2.2 工
21、农业生产状况新 X 市农业发达，主要作物为小麦、水稻、玉米、花生和大豆等，目前已建成商品粮、水产、板栗、水禽等 15 个国家和省市生产基地。新 X 市工业门类较齐全，有化工、 轻工、 纺织、食品、建材、机械、医 药、电子等 14 个门类，化工产品是全省县级化工联合企业的典型。3.2.3 生活质量和人群健康近年来，新 X 市的经济发展较快，城乡居民生活水平有 较大的提高，全市各类学校近 500 所，有医院、卫生所等医疗卫生机构 40 多个，拥有病床111400 余张，医务人员 2000 多人，人口与卫生人员比率为 3.8，人口与病床比率为 1.6。城乡居民健康状况良好，无地方病存在和发生。3.3
22、 环境质量现状3.3.1 大气环境质量概况根据新 X 市环境监测站 2000 年监测结果，新 X 市市区中环境空气中TSP 日平均值范围为 0.072-0.582mg/m3,年平均 值为 0.170mg/m3; SO2 日平均值范围为 0.008-0.046mg/m3,年平均值为 0.023mg/m3; NOx 日平均值范围为 0.011-0.094mg/m3,年平均值为 0.037 mg/m3;三个指标的日平均只有 TSP略超标，超 标率为 5%，三个指标的年平均值 均可以达到国家环境空气质量二级标准，新 X 市区环境空气质量良好。3.3.2 地表水环境质量概况项目所在区域内地表主要有沭河、
23、新墨河和臧圩河。沭河是新 X 市区的重要纳污河流，水域功能 为类水标准。根据新 X市环境监测站 2000 年对沭河铁路桥、王庄闸两个断面的 17 个项目监测结果来看，沭河新 X 段上游水质良好，17 个项 目中仅高锰酸盐指数有时超标，超标率为 5.9%；沭河新 X 段下游的高锰酸盐指数、生化需氧量、溶解氧、非离子氨出现超标，超标率分别为 80%、80%、80%、20%，高锰酸盐指数、生化需氧量、溶解氧、非离子氨的年均值超标，超标倍数分别为8.2、6.7、4.2、4.0 倍。由于新 X 污水处理厂出水的排入新墨河，其水域功能 标准由类水改为类。新 X 污水处理厂目前处于调试阶段，排放废水未达到设
24、计标准，新墨河水质较差。据 2000 年新 X 市环境监测 站对新墨河下游砥平桥的 17 项监测结果，新墨河下游高锰酸盐指数、生化需氧量、溶解氧、非离子氨出现12超标，超标率分别为 100%、100%、100%、50%，高锰酸盐指数、生化需氧量、溶解氧、非离子氨的年均值超标，超标倍数分别为 1.7、1.3、9.7、10 倍。由于臧圩河纳入了大量的工业废水，又无新鲜水补给，水质较差。3.3.3 声环境质量概况据新 X 市环境监测站例行监测，2000 年新 X 城区的区域环境噪声为54.5dB(A)，可以达城市区域环境噪声标准（GB3096-93 ）1 类昼间标准。项目所在地声环境质量执行城市区域
25、环境噪声标准（GB3096-93）3类标准。工 业区目前工业企业很少，大部分为农田，声环境质量可以达到国家 3 类标准。4 工程初步分析4.1 原辅材料消耗情况4.1.1 原料本工程采用的主要原料为瓜干，由在本地收购，淀粉含量 65-70%，水份 9-13%，杂质3%。4.1.2 辅料本工程生产酒精所需辅料主要有耐高温 -淀粉酶、固体（液体）高效糖化酶、活性干酵母、尿素、硫酸、青霉素等，本 项目主要原辅材料需求量见表 4.1-1，尿素、硫酸、青霉素等用量很小，可忽略不 计。表 4.1-1 主要原辅材料需用量估算表 序号 名称 规格 单位 吨耗 年用量 备 注1 瓜干淀粉 65-70%水份 10
26、-14%杂质 3%吨 2.8 840002 淀粉酶 2 万单位 Kg 0.6 18000 液体（耐高温）3 糖化酶 10 万单位 Kg 3.9 117000 液体（或固体）4 活性干酵母 kg 0.23 69004.2 生产工艺134.2.1 工艺流程工艺过程包括原料预处理、蒸煮液化糖化、发酵、粗馏、精馏等几道工序（详见图 4.2-1）：原料预处理原料瓜干自投料口风送至粉碎机细粉，杂质风选掉至坑内，粉碎后粉料风送至拌料绞笼内和热水一起加到拌料罐中，以 1:3.2 加水比混合备用。蒸煮液化糖化原料液用泵送至蒸煮柱中，用蒸汽加热到 100-105，蒸煮约 90-100 分钟，蒸煮柱充满后从柱顶部流
27、出，进入后熟器中，从后熟器出来物料进入真空冷却罐中，冷却后的蒸煮醪同糖化酶一齐送入糖化锅内，保持糖化温度58-60，糖化 时间 45-50 分钟，再经螺旋冷却将糖化醪冷却到 30，送入发酵罐内发酵。发酵发酵采用浓醪法，罐内先加入大酒母，再将糖化醪均匀加入，发酵罐控制温度在 35进行发酵，发酵时间一般在 65 小时 左右，发酵结束成熟后，即可送去蒸馏。 发酵过程中有 CO2 气体溢出，带有淡酒挥发，可装淡酒精捕集装置，回收淡酒。粗馏发酵成熟醪自集中罐均匀放入池内，然后压入预热器中，与精塔过来的酒精汽进行热交换后，再进入粗塔顶部，粗塔底部用废醪闪蒸的混合汽进行加热，塔 顶粗酒精经过导汽管直接进入精
28、塔进行精馏，酒精废醪经过二级闪蒸后排至污水处理车间处理。精馏精馏塔直接用蒸汽加热，温度控制在 1081100C，从粗塔来粗酒精经过提纯精馏后，酒精蒸汽由塔顶进入预热器，未冷凝下来的酒气再依次进入冷凝器，回流到精塔顶部的塔板上，部份还未冷凝下来的气体从排醛管外排。14精塔除提取成品外，在进料层 24 塔板上还提取杂醇油，经分离后，淡酒回池，杂醇油放入储罐。15g1(含尘废气)水、淀粉酶 n n1(噪声） s1（废渣）蒸汽 n2(噪声）水、 糖化酶 w1 真空冷却水g2（CO2）酒母 螺旋 冷却 蒸汽w2（糟液）蒸汽 w3 冷凝水图 4.2-1 生产工艺流程 图粉碎除杂蒸煮液化拌 料原 料糖 化发
29、 酵粗 馏精 馏成品酒精 杂醇油回收淡酒布袋收尘164.3 水平衡及物料平衡4.3.1 水平衡（1） 生产工艺水平衡根据设计指标和生产实际用水量分析，项目生产工艺水平衡情况见图4.3-1。从 图中可见，工 艺废水为粗馏塔排出的酒精糟液， 产生量为1200m3/d。原料带入 34精塔冷凝水 150精塔冷却水 596 930 真空冷却水 150930 9 蒸发损失蒸汽 70150 去配料新鲜水 280 1121 5 CO2带出21 反应生成产品1095 30 蒸发损失蒸汽 230 1200 糟 液95 10 蒸发损失蒸汽 70 150 冷凝水（去配料）5单位：m 3/d图 4.3-1 工艺水平衡
30、图成品酒精蒸煮液化拌 料糖 化发 酵粗 馏精 馏17（2）全厂总用水平衡全厂总用水平衡见图 4.3-2。全厂总用水量为 3600m3/d，其中补充循环水 2390m3/d，生活及厂区卫生用水 120 m3/d，其余 1090 m3/d 为生产用水。新鲜水 3600396 蒸汽460 锅炉用水 24 损耗40 化学制水120 20 损耗生活及厂区卫生用水 100 94 损耗2390 补充循环水 1700 直接排放 8400 596 回用于配料596 370 54 损耗280 工艺用水 26 进入产品、反应34 1200 污水站处理排放原料带入 26 340 350 设备冲洗及辅助用水 36 损耗
31、单位：m 3/d图 4.3-2 全厂总用水平衡 图4.3.2 物料平衡项目物料平衡见图 4.3-3，从平衡结果可见，每生产 1 吨酒精将产生0.001 吨粉 尘、 0.08 吨废渣、12 吨糟液（固形物含量 5%）及 1.02 吨 CO2。另有 0.02 吨的酒精损耗。2.818瓜干 粉尘0.001 水 8.96淀粉酶 0.0006 0.08 杂质蒸汽 0.70 0.09 损耗水新鲜水 2.80 1.50 真空冷却水糖化酶 0.0039 1.02 CO2酒母 0.00023 0.01 损耗乙醇0.30 损耗水蒸汽 2.30 12 糟液0.60 固形物0.01 损耗乙醇蒸汽 0.70 0.10
32、损耗水1.50 冷凝水1.00 0.004成品酒精 杂醇油单位：t/t 产品图 4.3-3 物料平衡图粉碎除杂蒸煮液化拌 料原 料糖 化发 酵粗 馏精 馏回收淡酒粉碎除杂194.4 污染治理及排放情况4.4.1 废气 燃烧废气项目用汽由一台 20t/h 的煤、气两用锅炉供给，煤、沼气混合燃 烧，以充分利用污水处理产生的沼气。根据项目酒精废醪产生量和处理工艺估算，年产生沼气量约 504 万 m3，沼气热值约 5600kcal/m3，考虑到污水处理产气的不稳定性以及其它意外因素，为保证生产供汽，从保守角度考虑，评价按 80%的沼汽进行燃烧供热，每小时约 560m3，其余由燃煤供给。燃煤计划选用徐州
33、煤，其低位发热量约 5800kcal/kg，全硫分为 0.8%，灰分 18%，可燃体挥发分 37%，按生产实际用量计算，每小时耗煤量 2244kg。烟气产生量为30000m2/h（燃煤 25400m2/h，燃气 4100m2/h），其中烟尘初始浓度为1800mg/Nm3(理论计算 值为 4250mg/Nm3，按出厂锅炉达到锅炉大气污染物排放标准计)，SO 2浓度为 960mg/Nm3,烟气拟用水膜除尘器处理，设计除尘效率为 90%，脱硫效率约 10%，处理后烟尘排放浓度为 180mg/m3，SO2 排放浓度为 864mg/m3，均能达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二级标准
34、（烟尘200mg/m 3，SO2900mg/m3）。最终烟尘年排放量为38.88t/a，SO2 年排放量 为 186.62t/a。 工艺废气工艺废气主要为瓜干粉尘，产生于粉碎工序，产生浓度为 8400 mg/m3排气量为 50000Nm3/h，经布袋收尘后排放浓 度为 84mg/m3（除尘效率 99%），年排放量为 30.24t/a。发酵工序产生 102t/d 的 CO2，由于 CO2为常见气体， 对局部地区来讲环境毒害性不大，评价不予关注。酒精损耗量为 2t/d，其中有部分 进入大气中，但由于的环境危害性不大，而且从现有生产实践来看，酒精的排放尚未引发明显的环境问题，所以评价对酒精废气的环境
35、问题不予关注。204.4.2 废水 工艺废水和生活废水从工艺流程和物料平衡可知，项目工艺废水主要产生于粗馏塔排出的糟液,另外尚有设备冲洗水、化验室等辅助生产用水。生活废水主要源于食堂、清洗及办公。工 艺废 水产生量按工艺设计指标计算，比国内同等规模、工艺技术先进的生产厂家少 15%，水质按国内同等 规模、工艺技术先进的生产厂家的统计平均值计算，比项目设计值略高一点。详细水质水量数据见表 4.4-1。表 4.4-1 项目水污染物产 生及排放情况产 生 量污 染 物工艺废水 冲洗废水 生活废水处理排放量假净水合 计(t/a)废水量(m 3/d) 1200 340 100 1640 1700 334
36、0浓 度(mg/l) 60000 2200 200 300 15CODcr 总 量 (t/a) 21600 792 6 147.60 7.65 155.25浓 度(mg/l) 26460 1200 200 150 15SS总 量 (t/a) 9526 432 6 73.80 7.65 81.45pH 45 7 7 7 7项目计划用三级厌氧生化处理，工艺流程如下（图 4.4-1）：酒精废醪先经过二级闪蒸回收潜热、降温后，排至沉砂池，经进一步降温后，进入接触 厌氧罐高温发酵，停留时间 67 天，以尽可能多产生沼气，COD 去除率可以到 80%左右，沼气 经气水分离，进入沼气贮罐后用做锅炉燃料。经过
37、一级厌氧发酵后的消化液进行固液简单分离，分离出的固形糟渣可作肥料或燃料，滤液去二级、三级 UASB 厌氧罐 发酵，产生的污泥回流到一级厌氧罐发酵，经过三级厌氧发酵后的消化液有机物去除达到 97%以上，COD 值降到 1000mg/l 左右，进入调节池澄清，上清液 进入曝气池进行好氧21处理，处理后进入二沉池，经沉降后部分活性污泥进污泥池，部分回流至一级厌氧发酵，二沉池溢流出的上清液排放。由于经过厌氧和分离，一级厌氧罐内污泥量不多，肥力较好。可以做肥料使用，也可再进行循环厌氧发酵，多产沼气。各工序处理效果见表 4.4-2，污水经此工艺处 理后废水 COD 浓度为300mg/l，SS 浓度为 15
38、0mg/l，达到了国家污水综 合排放标准（GB8978-1996）酒精行业二级标准规定值。污水排放脱水图 4.4-1 酒精废醪处理工艺流程图 假净水假净水主要为真空泵、冷却塔循环水更新水、蒸发冷凝水。其中蒸发冷凝水全部用于配料，不排放。循环水更新水约 1700m3/d，直接排放，具体情况见表 4.4-4。 锅炉除尘水锅炉除尘水循环使用，一般不排放，补充水取自污水站出口。以上数据均为类比而得，报告书阶段将详细调查各工序物料及水平衡情况，与国内同等生产工艺流程、同等生产规模、同等工艺技术水平的厂家进行类比调查分析，计算各产污环节污染物的产生情况，并根据建设方提供的污染处理工艺详细论证主要污染物的去
39、除效果及最终排放情况。沉砂池 一级厌氧罐污泥池固液分离器 中间池三级 UASB 厌氧罐 二级 UASB 厌氧罐调节池曝气池 沉砂池22表 4.4-1 污水处理效果一览表 设备及构筑物名称 CODcr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) 停留时间 （d）进水(mg/l) 44370 30000 28000出水(mg/l) 8874 6000 5600一级厌氧去除率(%) 80 80 80 6.67进水(mg/l) 8874 6000 5600出水(mg/l) 7543 5100 2240固液分离去除率(%) 15 15 60进水(mg/l) 7543 5100 2240出水(mg
40、/l) 2263 1275 670二级UASB厌氧 去除率(%) 70 75 70 1.67进水(mg/l) 2040 1487 670出水(mg/l) 1131 638 402三级 UASB厌氧去除率(%) 50 50 40 1进水(mg/l) 1131 638 402出水(mg/l) 905 510 322调节池去除率(%) 20 20 20进水(mg/l) 905 510 322出水(mg/l) 300 150 150曝气池及 二沉池去除率(%) 67 66 54 14.4.3 固体废物工艺废渣年产生量 80t，主要是瓜干中的沙尘及部分不合格瓜干等，可兑入煤中焚烧后与煤渣一起用于建材。锅
41、炉煤矿渣产生量为 3200t/a，可用于建材。污水处理污泥为 600t/a，可用于农田作肥料。4.4.4 噪声依据设备清单和工艺过程，本项目主要噪声源情况见 4.-。表 4.- 设 备 噪 声 源 强设 备 源 强 dB(A) 设 备 源 强 dB(A)粉碎机 90 高 压 泵 95蒸馏工序 90 引 风 机 90鼓 风 机 90 其它 泵、机 7580234.4.5 小结项目污染物排放情况汇总于表 4.-中。由此可见，项目的主要污染因素可归纳为： 废 气对大气环境的影响。 废水排放对纳污水体的影响。 固体废物的处理处置。 设备 噪声对厂界外环境的影响。表 4.4-4 项目污染物排放情况 汇总
42、表污染类型 排放量 污染物名称 排放浓度 排放总量(t/a)烟尘 180 38.882.16 亿 m3/aSO2 864 186.62废 气3.6 亿 m3/a 粉尘 84 30.24COD 300 (15) 155.25废 水污 水：100.2 万 t/a(假净水：51 万 t/a) SS 150 (15) 81.45工艺废渣 80污泥 600固体废物煤渣 3200噪 声 8095dB(A)注： 排放浓度一栏废气单位为 mg/Nm3，废水单位为 mg/l。（ ）中数值为假净水浓度245 环境影响评价工作要点5.1 环境影响因子的识别和评价因子筛选5.1.1 环境影响因子定性识别生产排污因素识
43、别从酒精生产排污特点来看，项目生产主要环境因素是废水、废气、固体废物和设备噪声的排放，工艺废水主要污染因子是 CODcr、SS，废气主要污染因子是粉尘、SO 2、烟尘，其直接的排放去向分别是臧圩河和周围环境空气。固体废 物为可利用物质，可做到零排放。 区域环境因素识别A、纳污 河流臧圩河、新墨河及其下游的沭河是新 X 市城市污水处理厂的排污河流，水流量小，水质较差， 项目属水 污染类型企业，其废水的排放需考虑给环境水体带来的不利影响，评价需密切关注。B、项 目地处 新 X 开发区南侧，周 围主要保护目标是北侧 1500m 的开发区生活服务区、西侧 600m 的琅墩村和东 北方向 1200m 的
44、规划文教办公区，项目需注意 废气对这 3 个保护目标的影响问题。C、项 目主要原料瓜干是我国及本地和周边地区重要的农作物，产量丰富，完全可以满足项目消耗量的供应，不会引发资源不足或其它不良生态效应。D、项 目年耗电量 456 万 KWh，耗煤 1.62 万吨，与同行业相比，能源、动力消耗量均不大，本地有足够的电力负荷供应，周边能源市场也十分丰富，预计项目不会带来能源、动力危机和其它不良社会问题。E、项目占地 66600m2，面积不大，而且主要为岗岭地，土壤肥力较差，项目不会对区域农业生产造成明显不利影响，项目的建设者增加了固定资产25投入和消费，地方财政收入及就业机会也相应增加，有利于社会经济
45、的发展。不同时期环境影响因素A、建设期工程建设期主要活动是设备、建筑材料等运输、装卸和构筑物施工、设备安装等，存在有施工粉尘、噪声等污染因素的排放，需注意周围环境的影响问题。B、生 产运行期酒精生产为连续运行装置，除市场和故障因素外，生产及废物排放一般比较稳定， 评价除注重正常生产造成的环境影响外，还需注意主要污染因素的事故性排放及酒精泄漏、火灾、爆炸等潜在风险因素可能造成的环境影响。C、退役后项目设备为常规性材料，退役后不会遗留明显的环境问题。以上的工程环境影响定判性别分析见表 6.1-1。综合分析综合上述分析，工程主要环境问题为；A、生产运行期废水排放对新墨河及下游沭河的 环境影响问题。B
46、、生 产运行期 废气排放 对环境敏感点的影响问题。C、施工期粉 尘、噪声 对环境的影响问题.D、事故排放对环境的影响问题。表 5.1-1 工程环境影响因素定性判 别分析表26环境因素影响类型土壤质量地表水文地表水质大气质量工业经济农业经济基础设施公共事业人 口财政收入居民收入地区规划声学质量影响程度 2 3 5 4 5 4 5 3短期影响长期影响 可逆影响有利影响不可逆影响 影响程度 5 4 2 3 3短期影响 长期影响 可逆影响不利影响不可逆影响 影响程度 -5 -4 -2 -3 2 3 5 4 5 4 5 3 -3短期影响 长期影响 可逆影响综合判别不可逆影响 评价内容 注：1 重大影响
47、2 较大影响 3 中等影响 4 影响较小 5 影响很小或没有影响+有利影响 不利影响 选择项 影响关系较明显 有一定的影响关系 无关或关系很小5.1.2 评价因子确定 大气现状评价因子：SO 2、TSP影响评价因子： SO 2、烟 尘和粉尘27地表水现状评价因子：根据新墨河、沭河水域水质特征和项目污染因子综合考虑， 现状评 价因子为：PH、 DO、CODCr、高锰 酸盐指数、BOD 5、氨氮、总磷 7个。影响评价因子：COD Cr 噪声噪声用 A 等效声级进行评价。 总量控制因子根据省政府关于“九五 ”期间江苏省主要污 染物排放总量控制计划的批复，结合本 项目排污特征，总量控制因子为：粉尘、烟尘、SO 2、CODCr、SS和固体废物。以上所定的评价因子见表 5.1-1。表 5.1-1 评价因子一 览表环境因素 现状评价因子 影响评价因子 总量控制因子大气 SO2、NO2、TSP 粉尘、烟尘、 SO2 粉尘、烟尘、 SO2水环境 PH、DO、BOD5、CODCr、高锰酸盐指数、氨氮、总磷CODCr SS、CODCr 噪声 A 等效声级 A 等效声级固体废物 固体废物排放量5.2 评价内容和评价重点5.2.1 评价工作内容
