1、一 “管道行程”的定义：是指高炉局部区域煤气流过分发展的表现。按部位分类，可分为上部“管道行程” 、下部“管道行程” 、边缘“管道行程”和中心“管道行程” 。二 “管道”形成的原因：1 炉温向热时风压升高，顶压不变时压差升高，如果不及时采取措施，煤气流便会在料柱阻力小的部位集中通过，形成“管道” 。2 炉料温度差、粉末多，料柱的透气率降低，和原来正常的煤气流量不适应，煤气流吹开粉末后集中通过，形成“管道” 。3 装料制度长时间不合理，边缘过分发展时形成边缘“管道” ；中心过分发展时形成中心“管道” 。4 冶炼强度高，批重过小，气流不稳定，便容易在某个局部区域形成“管道”等。三 “管道行程”的处
2、理操作处理方法应根据生成“管道”的原因和部位而定。1 上部“管道行程”的处理方法：1） 炉温向热发生“管道行程”时，首先采取撤风温措施，煤气体积减少后使之能够和料柱的透气性相适应。如果撤风温后作用不明显，可进一步采取减风的措施。2） 采用先疏导、后堵塞的方法， “管道”形成后风量、风压不对称，在减风的同时再临时改变装料制度，适当发展边缘。无料钟高炉可采取定点布料的措施来堵塞管道，但“管道”堵塞后风压升高后应该适当减风。3） 高压转常压，使煤气流重新分布，以消除“管道” 。4） 风量、风压频繁波动时要果断减风，按风压操作，使风压比出现管道时的风压低20 到 30kPa，力求使风量和风压对称并保持稳定。待风量和风压对称并稳定 30 分钟后再缓慢加风，至恢复到正常。5） 若以上方法仍不见效，可采取铁后放风坐料处理，坐料后逐渐恢复风压和风量，使煤气流重新分布。2 特殊处理方法。如果“管道”部位不固定，可以采用大料批或双装，增加矿层厚度后起堵塞管道的作用。采用这种措施时，必须充分考虑炉况的具体状态，不能盲目使用。3 下部“管道行程”的处理方法。下部“管道行程”多是软熔带透气性变坏造成的，四出现连续“管道行程”的处理方法：
