1、2019/4/26,第8讲 车削加工基本方法,机械制造基础,主讲人: 郭晟,2019/4/26,1.外圆加工车外圆是将工件装夹在卡盘上作旋转运动，车刀装在刀架上作纵向进给运动，就可以加工圆柱表面。它是车削工作最常见最普通的一种加工方式，而且它与车床其他加工方式有着密切关系，所以我们必须熟练的掌握车外圆的基本功。1.车削方法,2019/4/26,2.切削用量选择 一般采用粗车和精车两种方式。 1）粗车：为了尽快从毛坯上切去大部分加工余量，使工件接近最后形状与尺寸（提高生产率；保护刀具）A、粗车第一刀背吃刀量尽量取大些（大于硬皮厚度，避过快磨损）B、进给量取大些（前提：强度与刚度许可），0.31.
2、2毫米/转C、中速或偏低速 2）精车：为保证加工精度和表面粗糙度选取：较小背吃刀量和进给量，较高速,外圆加工,2019/4/26,3. 外圆加工及步骤用外圆车刀选择45度、75度、90度等切削外圆应横向走刀，纵向进给。具体步骤如下。 (1)安装工件：正确（工件轴线与车床主轴轴线重合，并尽量夹紧）(2) 安装车刀：正确（刀尖与工件回转轴线等高；刀杆与主轴轴线垂直；车刀伸出长度为刀体高度的1.52倍；刀杆下的垫片平整并尽量少）(3) 调整机床（以变速手柄调整转速和刀架进给量） (4) 试切( L=24mm )（确定背吃刀量，以准确控制尺寸） ；(5) 测量，调整(向右退刀，停车) ；(6) 加工。
3、,外圆加工,2019/4/26,3.车端面车平面主要是车端面（车刀安装时刀尖对准工件中心，否则会留有凸台）。图（a）是用弯头刀车平面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，表面光洁，大小平面均可切削；图（b）是90右偏刀从外向中心进给车平面，适宜车削尺寸较小的平面或一般的台肩端面；图（c）是90右偏刀从中心向外进给车平面，适宜车削中心带孔的端面或一般的台肩端面（此方法精度要高）；图（d）是左偏刀车平面，刀头强度较好，适宜车削较大平面，尤其是铸锻件的大平面。,2019/4/26,3.车锥面锥面可看作是内外圆的一种特殊形式。内锥面具有配合紧密、拆卸方便、多次拆卸后仍能保持准确对中的特点，广泛用于要求对中准
4、确和需要经常拆卸的配合件上。常用的标准圆锥有莫氏圆锥、米制圆锥和专用圆锥三种。主运动与辅助运动(进给运动)的运行轨迹形成一个角度，用这样的加工方法加工出的工件为锥面。,2019/4/26,车锥面的方法：（1）小滑板转位法：主要用于单件小批生产中精度较低和长度较短（ 100mm）的内锥面。（将刀架小拖板绕转盘轴线转动锥面的斜角）（2）尾座偏移法：用于单件或成批生产中轴类零件上较长的外锥面。（用尾座顶尖偏移一个距离使工件的轴线与主轴轴线相交角）（3）靠模法： 用于成批和大量 生产中较长的内 外锥面。（4）宽刀法： 用于成批和大量 生产中较短 （ 20mm）的 内外锥面。,2019/4/26,D圆锥
5、体的大头直径 d圆锥体的小头直径 圆锥体的斜角 2圆锥体的锥角 l锥体的长度 L工件全长 K圆锥体的锥度 M圆锥体的斜度 锥度R=（D-d）/l 斜度M=（D-d）/2l=K/2 尾架偏移量h=（D-d）*L/2l,图1-4 锥体,1.5锥体、成型面、滚花加工,2019/4/26,5、成型面、滚花加工 成型面(特型面)(1)加工方法成型刀法双手操作法靠模法,滚花加工 (1)滚花加工是采用挤压的方法，使零件表面塑性变形，成为凸起花纹。 (2)主要作用：增加摩擦力或美观装饰。 (3)种类：直纹和斜纹(网纹) ，分粗(1.21.6)、中和细(0.60.8) 。 (4)滚花刀有：单轮直纹和双轮网纹。,
6、2019/4/26,3.滚花加工 (1)滚花加工是采用挤压的方法，使零件表面塑性变形，成为凸起花纹。 (2)主要作用：增加摩擦力或美观装饰。 (3)种类：直纹和斜纹(网纹) ，分粗(1.21.6)、中和细(0.60.8) 。 (4)滚花刀有：单轮直纹和双轮网纹。,1.5锥体、成型面、滚花加工,2019/4/26,6、螺纹加工1.螺纹的用途及分类(1)用途： 连接、紧固、传动和测量。(2)分类按用途分联接用、传动用；按牙型分三角型（主用于连接）、锯齿型、梯型和方型（主用于传动）； 按旋向分左旋、右旋；按头数分单头、多头；按母体形状分圆柱螺纹、圆锥螺纹。2.螺纹标准 标准螺纹(1)三角螺纹 公制
7、M 牙型角 60度 粗牙 细牙。英制 牙型角 55度 牙数/吋。(2)梯形螺纹 公制 T 牙型角 30度 40度。英制 牙型角 29度。非标准螺纹 方牙、锯齿、圆形等。,2019/4/26,3.三角螺纹各部分名称及基本尺寸,d（或D） 螺纹外径（外螺纹d牙顶内螺纹D牙底直径） d1 螺纹内径 d2 螺纹中径t 螺纹螺距,图1-5 三角螺纹,4. 螺纹的基本要素牙型角、螺距（相邻两螺纹平行侧面间的轴向距离）和中径（轴向剖面内牙厚等于牙间距的假想圆柱直径）,螺纹加工,2019/4/26,5. 车削加工方法 磨刀，要求角度为60度，r=0； 装刀，对准中心，刀尖角必须垂直工件轴线； 调整机床(螺距，转速等)旋向； 空行检查； 保证螺距：经丝杠带动刀架进给（为内联系传动），严格的 速比关系（工件每转一周，刀具移动的距离等于工件的螺距） 通过更换交换齿轮或改变进给箱手柄位置，来改变丝杠转速， 从而车出不同螺距的螺纹。 螺纹中径：控制多次进刀的总背吃刀量来保证，以螺纹量规 等来进行检验。螺纹测量 (1)外径卡尺；(2)中径螺纹千分尺，三针测量，螺纹量规； (3)互配法,1.6螺纹加工,2019/4/26,本 讲 结 束,THANKS VERY!,注：其它车床自己看书,
