1、针 织 车 间 管 理 制 度 本 制 度 的 目 的 就 是 为 各 生 产 人 员 提 供 行 动 指 南 ,使 各 位 员 工 在 工 作中 有 规 可 依 、 有 章 可 循 ,令 公 司 的 一 切 生 产 活 动 规 范 化 、 程 序 化 、 制 度化 。 每 位 员 工 在 自 己 的 工 作 岗 位 上 既 是 劳 动 者 又 是 管 理 者 ， 希 望 各 位 员工 能 够 随 时 以 管 理 者 的 标 准 严 格 要 求 自 己 。 基 本 工 作 守 则 1、 遵 守 厂 纪 厂 规 ， 服 从 上 级 工 作 安 排 ， 认 真 执 行 上 级 工 作 指 示 。
2、2、 努 力 学 习 ， 勤 于 钻 研 ， 不 断 提 高 劳 动 技 术 与 自 身 素 质 。 3、 树 立 勤 俭 节 约 观 念 ， 爱 护 公 共 财 物 ， 讲 究 公 共 卫 生 ， 不 得 任 意损 坏 或 涂 鸦 任 何 公 物 。 4、 工 作 期 间 严 禁 擅 自 离 开 工 作 岗 位 ， 严 禁 串 岗 闲 谈 、 离 岗 会 客 、离 岗 打 电 话 等 一 切 私 活 。 5、 工 作 期 间 严 禁 打 瞌 睡 。 6、 生 产 过 程 中 遇 到 自 己 不 能 解 决 的 问 题 时 ， 必 须 逐 级 汇 报 ， 寻 求解 决 方 法 。 值 机 员
3、岗 位 职 责 1、 上 班 时 间 要 提 前 10 分 钟 与 上 一 班 交 接 ， 了 解 清 楚 机 台 所 用 的 原料 及 织 布 情 况 。 2、 看 机 过 程 中 要 做 到 每 一 匹 布 下 布 时 搞 一 次 机 台 卫 生 ， 以 防 由 于 飞花 聚 集 太 多 而 造 成 布 面 飞 花 疵 点 及 打 针 ， 另 外 机 台 的 地 面 卫 生 也 要 随 时保 持 干 净 ， 及 时 清 扫 ， 清 扫 的 垃 圾 倒 入 垃 圾 筒 。 3、 接 纱 时 尽 量 打 十 字 结 ， 纱 尾 不 能 超 过 1 厘 米 ， 包 括 接 小 纱 ， 手上 要
4、干 净 ， 不 能 捻 纱 ， 每 个 输 线 轮 绕 纱 在 8-10 圈 ， 每 个 班 2 次 检 查输 线 轮 上 绕 纱 的 现 象 。 4、 经 常 要 检 查 布 面 是 不 是 有 质 量 问 题 ， 比 如 坏 针 、 坚 条 、 横 条 、 破洞 、 漏 针 、 花 针 、 断 拉 架 、 断 丝 等 ， 下 布 时 要 里 外 仔 细 查 看 布 面 ， 有 质量 问 题 时 自 己 解 决 的 要 及 时 处 理 ， 自 己 不 能 处 理 的 要 及 时 向 领 班 反 映 并跟 进 解 决 后 的 质 量 情 况 。 5、 所 看 机 台 所 用 原 料 要 堆 方
5、 整 齐 ， 不 能 散 落 在 地 上 ， 做 到 期 及 时 拆包 及 时 架 纱 。 6、 发 现 有 黄 白 纱 、 油 污 纱 、 烂 纱 等 疵 点 纱 要 作 标 识 后 隔 离 放 置 ， 避免 好 坏 纱 混 淆 。 7、 机 位 边 的 棉 纱 要 放 整 齐 ， 不 能 *放 置 ， 纱 叉 及 风 *用 完 要 挂好 ， 风 管 亦 要 整 齐 卷 起 。 8、 不 能 漏 写 、 错 写 布 飞 及 落 布 卡 的 内 容 ， 写 后 要 检 查 两 次 或 以 上 ，确 保 准 确 。 9、 色 纱 转 胚 纱 ， 要 全 面 清 洁 机 台 ， 以 防 色 纤 、
6、 飞 花 影 响 布 面 质 量 。 10、 两 面 不 同 花 纹 的 布 类 要 由 抽 针 位 剪 开 检 查 两 面 是 否 有 花 针 、 花 点、 油 针 等 问 题 。 11、 色 织 布 、 抽 针 布 、 提 花 布 ， 落 布 必 须 对 回 OK 板 。 12、 落 布 重 量 一 般 保 持 在 20kg 左 右 ， 偏 差 可 在 -+0.5kg， 不 能 随意 超 重 或 偏 轻 。 13、 不 能 乱 调 机 台 变 频 ， 不 准 私 自 调 机 ， 严 禁 无 油 无 风 开 机 。 14、 不 得 私 自 剪 掉 任 何 疵 点 。 15、 值 机 员 需
7、在 班 长 指 引 下 用 纱 ， 未 经 允 许 不 得 私 自 到 其 他 机 台 取 纱用 。 16、 按 规 定 在 间 丝 处 落 布 ， 间 丝 不 能 超 过 6 圈 ， 再 由 间 丝 中 间 剪开 落 布 ， 即 布 头 布 尾 各 间 2-3 圈 。 17、 下 班 前 要 把 所 看 机 台 的 卫 生 彻 底 打 扫 一 遍 ， 圆 机 底 下 、 卷 布 架 上、 台 面 上 不 能 有 明 显 飞 花 和 油 污 。 18、 要 尽 忠 职 守 ， 有 较 好 的 责 任 心 ， 服 从 公 司 领 导 安 排 ， 不 能 有 敷 衍塞 责 的 行 为 ， 并 且
8、在 日 常 的 工 作 中 不 断 提 高 自 己 的 工 作 技 能 。 19 同 事 之 间 要 互 帮 互 助 ， 团 结 协 作 ， 共 同 努 力 把 工 作 做 好 。 质 检 员 岗 位 职 责 一 、 上 班 落 班 时 做 好 交 班 工 作 。 二 、 每 落 一 疋 布 要 及 时 并 认 真 检 查 布 面 、 棉 纱 质 量 ， 并 将 每 疋 布 所 发生 的 质 量 问 题 作 记 录 。 第 一 疋 之 后 的 布 疋 都 要 认 真 检 查 布 头 ， 避 免 有 漏查 及 废 布 外 流 造 成 损 失 ； 三 、 检 查 每 疋 布 的 布 飞 及 布 头
9、 所 需 写 明 的 资 料 是 否 清 晰 准 确 。 四 、 发 现 针 路 、 花 针 、 油 针 等 严 重 的 质 量 问 题 要 及 时 向 班 长 反 映 ， 并跟 进 处 理 后 布 疋 质 量 情 况 ； 五 、 每 疋 布 不 能 超 过 6 个 疵 点 /20kg， 超 出 范 围 的 另 行 处 理 。 六 、 查 色 布 时 遇 到 严 重 质 量 问 题 要 及 时 反 映 。 班 长 岗 位 职 责 1、 提 前 15 分 钟 上 班 ， 巡 视 车 间 机 台 ， 了 解 车 间 生 产 进 度 。 2、 查 看 验 布 记 录 ， 对 各 机 台 的 质 量
10、情 况 做 到 心 中 有 数 ， 特 别 留 意 质量 问 题 较 多 的 机 台 。 3、 安 排 值 机 员 看 相 应 的 机 台 ， 其 中 要 注 意 快 机 与 慢 机 、 分 纱 机 台 、清 纱 机 台 与 正 常 机 台 之 间 的 合 理 搭 配 。 4、 当 班 织 完 布 的 纱 需 入 仓 的 要 及 时 做 好 标 识 ， 注 明 客 户 、 纱 支 、 批号 、 机 号 、 日 期 等 祥 细 资 料 ， 机 台 用 纱 出 仓 及 入 仓 都 要 以 书 面 形 式 写 张出 仓 纸 和 回 仓 纸 交 由 纱 仓 仓 管 作 记 录 。 5、 当 班 班 长
11、 要 时 常 巡 机 ， 留 意 机 台 状 况 ， 布 面 质 量 ， 布 飞 、 落 布 卡内 容 是 否 准 确 并 一 致 ， 环 境 卫 生 是 否 良 好 ， 一 切 棉 纱 及 工 具 是 否 放 置 清晰 整 齐 等 。 6、 领 好 所 需 要 用 的 针 ， 值 机 工 换 针 时 ， 班 长 必 须 要 求 以 旧 换 新 ， 并亲 自 拿 针 ， 同 时 做 好 记 录 ， 不 可 换 错 针 ， 要 清 楚 各 机 台 所 用 针 型 号 。 7、 班 长 要 及 时 清 理 机 台 夹 板 上 的 废 旧 资 料 。 不 得 收 漏 或 遗 失 落 布 卡。 8、
12、新 开 机 台 ， 班 长 注 意 以 下 事 项 ： A、 检 查 机 台 用 纱 是 否 正 确 ， 织 排 间 、 色 织 布 应 注 意 机 台 的 色 号 、 缸号 、 支 数 以 及 路 数 是 否 与 生 产 单 一 致 。 色 织 布 必 须 围 好 网 布 方 可 开 机 。 B、 检 查 布 面 质 量 ， 不 能 有 针 路 、 油 针 、 起 横 、 夹 痕 、 粗 细 纱 等 质 量问 题 。 C、 如 以 上 问 题 未 符 合 要 求 ， 必 须 要 机 修 员 处 理 妥 当 之 后 方 可 交 接 签名 开 机 。 D、 每 台 机 必 须 由 机 修 、 班
13、 长 签 名 后 方 可 开 机 。 9、 对 生 产 过 程 中 机 台 出 现 事 故 或 质 量 问 题 的 ， 班 长 处 理 后 应 签 名 并注 明 时 间 、 原 因 ， 自 己 无 法 处 理 的 ， 应 立 即 通 知 机 修 。 10.生 产 不 饱 和 的 情 况 下 ， 班 长 应 安 排 值 机 员 轮 休 。 11.班 长 收 到 排 产 单 后 ， 要 仔 细 核 对 其 中 的 内 容 ， 如 有 不 明 之 处必 须 问 清 楚 。 12.班 要 注 意 值 机 员 及 质 检 员 的 劳 动 纪 律 ， 严 格 执 行 值 机 员 、 质 检 员考 评 工
14、作 。 13.帮 助 值 机 员 解 决 技 术 上 的 问 题 ， 做 好 日 常 培 训 工 作 。 14.做 好 交 班 记 录 ， 写 清 机 台 情 况 ， 值 机 人 员 名 单 、 耗 针 数 、 机 台 运转 注 意 的 问 题 。 机修工作岗位职责 1、服从工作安排，要求教机速度快，问题判断处理准确，教机疵点布少。 2、 必须按工艺单指示教机，有疑问可直接与机修主管商讨，不得擅自更改，教好机后须经机修主管核准后方可交机。 3、 教机员须核对排产单，机头卡、纱支、工艺同机上是否一致。 4、 教好机台，必须保证布面质量，不能有油针、针路、起横、夹痕，同时第一匹布必须质量跟踪，查验
15、胚布并签名，发现有问题及时处理，不能处理必须上报。 5、教好机，工具要收拾放好，机台要处理干净，同时保证油气管正常，辘仔、牙带保持一致。 6、洗机转针筒后不可有油针，教机后第一匹布可慢速运转，非工艺原因，机台必须按规定转速运转。 7、机台交接，机修必须在落布卡签名并注明时间。 8、如接到质量投诉，必须第一时间处理并跟踪下一疋布的质量情况。 9、 生产过程中机修如因机台故障或质量问题进行教机，事后必须在落布卡上签名并注明时间。 10、每台机必须用标签注明使用织针型号，织布必须备确认板交车间质检。 11、教机布必须磅过并记录，教机布不可超过 2.5kg 疵点不可超过 8 个。 12、机修发现开关失
16、灵，须立即修理或更换。 13、机修员要定期保养机台各部件，并要认真做好机台保养卡。 办 公 室 人 员 管 理 制 度 一 、 遵 守 各 项 规 章 制 度 ， 服 从 上 级 的 领 导 和 工 作 安 排 ， 与 同 事 团 结 友爱 ， 工 作 互 相 配 合 ， 努 力 做 好 本 职 工 作 ， 准 时 上 班 ， 真 正 起 到 管 理 人 员的 模 范 带 头 作 用 。 二 、 办 公 室 是 公 司 对 外 的 重 要 窗 口 ， 办 公 室 人 员 的 言 行 举 止 ， 代 表 着公 司 的 良 好 形 象 ， 有 客 人 来 主 动 招 呼 ， 热 情 接 待 ， 并
17、 斟 茶 水 ， 接 听 电 话要 礼 貌 用 语 等 。 三 、 上 班 时 间 要 全 心 全 意 做 好 本 职 工 作 ， 做 到 虚 心 好 学 ， 不 懂 就 问 ，不 要 不 懂 装 懂 而 造 成 工 作 失 误 ， 同 事 与 同 事 之 间 相 互 沟 通 配 合 ， 各 司 其职 ， 各 尽 其 责 ， 当 日 的 工 作 要 求 当 天 尽 量 完 成 。 四 、 当 班 时 严 禁 看 书 报 .吃 早 餐 同 零 食 。 不 得 串 岗 闲 谈 ， 不 得 干 与 工作 无 关 的 事 情 。 五 、 不 准 在 办 公 室 玩 电 脑 游 戏 及 其 他 消 遣
18、活 动 。 六 、 做 好 文 件 资 料 的 保 密 工 作 ， 妥 善 保 管 重 要 文 件 单 据 其 他 物 品 。 七 、 在 办 公 室 不 准 拨 打 私 人 电 话 ， 接 听 电 话 要 做 到 长 话 短 说 ， 客 人 有留 言 或 转 述 电 话 内 容 要 迅 速 、 准 确 、 清 楚 。 八 、 注 意 节 约 使 用 办 公 文 具 ， 纸 张 等 易 耗 品 要 求 尽 量 两 面 使 用 ， 笔 及其 他 的 耐 耗 品 要 以 旧 换 新 ， 最 后 一 位 同 事 下 班 时 要 记 得 关 灯 ， 关 电 脑 ，门 窗 ， 锁 好 门 。 坯布质量考
19、核标准 一、不可修补疵点 8 只以上属等外品；布面不干净坯布扣款 1 元/匹。油花衣属不可修补疵点，每匹布在 10 只内超出 5 只，每只扣 2 元；超出 10 只，属于等外品；严格按匹重要求落布，无关线的坯布扣款 5 元/匹；超出或不到规定范围 1以上的，扣款 2.5 元/，试样布、扫尾布重量不到，由主管领导签字可免扣；转数未到时，如出现大疵点，内销单 100 转以内可落布，外销单 30 转以内可落布。 二、因长漏针、长花针、横直稀路、纱换错、次点超标等剪布，每公斤次布扣款 2.5 元，且挡车工扣除产量工资。 三、10 米内长漏针扣款每米 1 元，淡花针、边轧破、针换错免半但扣除产量工资。
20、四、可修次点的规定：常规品种，以 20kg/匹计，可修疵点 6-15 只，扣 0.10 元/；洞眼 15-25 只扣 0.4 元/，26 只及以上算次品扣款 2.5 元/kg。 五、不规则抽针布出现漏针 500以上按第三条淡花针扣款，特殊规格另定。 六、坯布长疵点出现跨匹,第二匹始由班长承担 20%扣款;如有跨班,交班后坯布由第二班组长承担 20%. 七、在挡车过程中，如发现挡车未经主管同意，私自剪布或私剪次布藏匿，一律按纱价五倍扣款,并严重警告一次;如果发现第二次作开除处理。 八、经确定因机器不正常造成坯布质量问题疵点超标，由保全工签字后挡车工可免扣款，纳入保全考核里。特殊情况经主管领导签字
21、后可免扣。 九、学徒工三个月内质量免扣一半。 安全生产管理制度1.加强巡逻，发现异响、焦味、机件损坏等情况，及时停机或关电源，通知有关人员处理。2.任何进入防护门的操作行为或摸布面张力必须停机，进入防护门操作必须放下两个储纱器的断纱自停杆。3.不得穿拖鞋、围围巾、飘逸曳类服装操作，留长发者应将长发束起或戴工作帽。4.各转动部位的防护罩和防护门必须齐全，不得任意挪移。5.开启机器应注意卷布架周围是否有人或其它东西。6.一切电气装置如有损坏或异常应通知电气人员，挡车工不得检修。7.掌握一般消防知识，车间内禁止吸烟及其他一切明火。8.停开的机台应切断电源。9.爱护公司财产，对圆机易损部件及电子秤等设
22、备应小心使用。不得擅自调整机台车速、密度、设定转数等。大圆机车间卫生管理制度1.三角座、针筒、喂纱嘴、输纱器、生克片和织针等编织部件每匹布必须清洁一次。织短纤面料的机台特别加强每匹布下布之前的清洁工作。2.输纱器传动带、纱架、卷布机、机台台面、机架每班必须清洁一次。3.机台周边地面必须时刻保持洁净，不准有废纸板、空纱管、塑料纸、封箱带、纱头、废针和生克片。每次挂纱等工作结束后，十五分钟之内必须整理清扫现场。4.油箱加注针油时应防止滴漏，若有滴漏必须用废布擦拭干净。沿机台台面下若有滴油积聚，必须擦拭干净，防止滴油溅在布上。5.废弃的塑料纸、空纸管、废布废纱等必须放置规定的收集处，不准随处乱扔，扫
23、帚、洒水桶等工具应当小心维护使用。6.机台的加油系统和除尘系统必须经常检查，发现漏油或除尘系统故障必须立即报告领班，及时解决问题。7.手接纱、换纱、绕纱和落布前若有脏污，必须先清洁手后再进行操作。8.不同颜色、不同成份原料的机台必须做好隔离措施，防止异纤织入的污染。9.下布时应用干净纸板垫在地上，下布后反包布匹，布匹下布送检检验入库。每道工序都必须保证布匹不受污染。10.规定每星期日早班 8：00-9：00 为车间大扫除时间，由领班安排，车间全体上班员工参加打扫。清洁范围包括：所有地面、窗台；所有机器表面、纱架、电扇、机脚、卷布机、电机、储纱器等；全部打扫结束后，把车间通道拖干净。11.良好的
24、现场工作秩序提升公司形象，每位员工都应该尽心尽责。12.本制度内容结合个人产量、质量和大圆机操作规范，将作为员工奖惩的主要考核内容。卫生工作不力，视情节轻重，予 5-50 元的罚款。槽筒络纱机操作规范1不可留长发操作，留长发者必须将头发束起，机器运转中严禁触碰槽筒。2选取纸管口表面光滑，纸管尾无破损的坚硬纸管。3穿纱路径：铁圈 夹纱张力板 瓷眼蜡盘清纱刀口 压纱杆 纸管卷绕。4空回转锭必须向后抬到底。严防空回转锭抬起不足，掉下砸到槽筒造成槽筒损坏。5低弹丝络纱或其他弹性纱时，必须选用坚硬优质纸管，纸管装入回转锭时不可过紧，络纱直径不超过 10 厘米，以防络好的纱难以从回转锭上取下。原则上长丝类
25、原料不可在槽筒络纱机上络丝，以防原料起毛丝。6短纤类纱线络纱时，必须认真做好络纱机的清洁工作，清除飞花棉絮，不同成份或不同颜色的纱线络纱时必须彻底清洁络纱机。7络纱结头必须打蚊子结，结尾不得超过 10 毫米。8络纱机有异常声响或在正常操作方法时，络纱成形不良，必须及时关闭电源开关，报告领班联系保全处理。圆机操作指导书(新进操作员培训读本)1.目的 对圆机操作各方面进行控制,以确保操作的顺利进行,保证产品质量.2.范围 适用于公司织造车间圆机的操作管理.3.交接班工作3.1 交班3.1.1 有一个整齐清洁的工作场地和机台,交班时每一路纱基本上保持一只筒管径向厚度不少于5CM(38S 以上纱支可在
26、 3CM 以下备纱),使下一班有充分的时间.3.1.2 记录好下布匹数和记数表转数,主动交清当班生产运转情况及工艺弯动机器检修纱线供应等情况3.1.3 交清生产工具和清洁工具 (挡车工保管的除外)3.1.4 处理好交接过程中的停台,保证交接工作顺利进行,下班没有人来接班,报告管理人员,交清当班情况再下班.3.2 接班3.2.1 提前进车间做好接班工作.3.2.2 主动了解上一班生产运转工艺变动等情况.3.2.3 仔细停台检查布面,用粉笔划好接班线签上工号,同时检查纱线支数纱尾接头开关记数表等情况是否正常,检查布面防止庛点跨班.大圆机操作指导书( 新进操作员培训读本)4.巡回工作4.1 一般巡回
27、检查 停台检查布匹上有无较明显瑕疵和机器有无异常响等不正常现象.巡回中发现的问题停台处理,根据“三先三后”的原则(先近后远 先易后难先急后缓),合理安排处理.4.2 重点巡回检查以一般巡回检查为基础,进行重点检查(接班时重点检查落布时重点检查要艺变更和调试机台后检查处理脱套和换针后重点检查).长花针稀路直条小疵点的检查 必须停车进行.4.3 巡回处理巡回是发现问题解决问题的过程.巡回处理要体现计划性和机动性,在整个操作过程中,挡车工要计划的安排时间落布接纱加油清扫工作等交叉进行.发现布面疵点较多时,应立即通知保钳工检查修理,发现横路,先查纱支丝有无异状,如查不出问题要及时与保钳工联系解决.对可
28、预见的问题,及时反映领班至解决为止,如皮带开裂机台漏滴油等.大圆机操作指导书(新进操作员培训读本)5.清洁工作圆机的清洁工作影响着胚布质量 .机台运转中 ,由于纱线与机件的磨擦,使纱线上的绒毛 (短纤维)尘屑(杂质等脱落而产生飞花积存在机台周围,这些飞花随时会被带进编织系统,织进布内造成疵点.因而清除花衣杂质是挡车工的日常工作内容.包括:5.1 清除三角座喂纱嘴针筒等编织系统周围飞花,间隔时间为每匹布一次( 设定转数到达之后清扫 ,然后再开机一段 ,沿清扫处下布),全棉纱普梳纱OE 纱每匹布清洁两次(中间一次为编织系统清洁).5.2 清除储纱器送纱皮带纱架卷布机等处的飞花.5.3 纱线或丝从纱
29、架上的导纱器等处的瓷眼以及储纱器喂纱嘴处的瓷眼处途径时,瓷眼处不能有飞花或棉絮堵塞瓷眼.5.4 严禁机台运转时擦拭台面三角座卷布机处清洁.5.5 挂纱时拆下的纸箱包装袋塑料袋以及空纱管等集放整齐,保持现场洁净.大圆机操作指导书(新进操作员培训读本)6.基本操作基本操作是挡车工必须掌握的最基本的操作方法,它是衡量一个挡车工技术水平的一个重要方面,每个挡车工要对技术精益求精,苦练基本功.6.1 上纱接纱要求和方法a)打套结或蚊子结,结头小(纱尾不得超过 1CM 纱1.5CM 丝),牢(不脱结), 快(速度 ).b)合理安排,接纱前先检查纱支是否正确,纱筒是否脏污等,疵病的纱应予以摘除.c)原则上要
30、求纱筒上机时大小调整一致 ,并在纱架上一字排放.d)机上取下的纱保持洁净,严格区分(尤其注意!),妥善包装后在外面注明产期批号规格成份日期客户或订单号.6.2 下布6.2.1 放下两个储纱器的断头自停杆,从带防护开关装置处的防护门处下布.6.2.2 剪布处应距卷布罗拉处一定距离,以防布尾卷入卷布罗拉.落布应用纸板垫着布匹以防沾污.6.2.3 检查剪断布的两头布面的内外面,看是否有花针等病疵,防止病疵跨匹.6.2.4 认真记录机台产量日报表,剪下的胚布必须用布头将布匹包裹,杜绝机台和地面脏污的污染.6.2.5 布头用记号笔填写纱支公斤数机台号操作员代号和订单号,不可超过 20 厘米,麻灰摇粒绒例
31、外可放宽至 25 厘米.6.2.6 下布后重新开机前检查卷布杆是否锁住,防护门是否完好.剪刀应放在机脚下近油箱 机脚边.大圆机操作指导书(新进操作员培训读本)6.3 换针和生克片运转中织针因各种原因出现坏针造成疵点,必须及时更换坏针,更换坏针要能识别坏针类型,根据疵点原因,找出坏针.换针要统一放在规定处.清楚了解负责的机台针和生克片的型号及排列方法.以防用错.6.3.1 以下是几种常见坏针:a)松销针-针舌销松动容易出“花针”b)闭口针- 针舌槽内有污脏,针舌启闭不灵活,容易出“花针”c)断舌针-针舌断裂或磨损.容易出“花针”破洞d)仰头针 -针头或针杆向前仰起.容易出“花针”,“漏针“,“稀
32、路“.e)扑头针 -针头或针杆向后弯曲.容易出“花针”,“漏针“,“稀路“.f)断裂针-针舌,针勾,针踵,针杆断裂或残缺.容易出“花针”破洞“漏针“稀路针“g)大头针-针勾被拉大.容易出“花针”“ 稀路“ 破洞“g)歪舌针- 针舌左右歪偏.容易出“花针”,“稀路“,“破洞“6.3.2 更换针a)放下两个储纱器的断头自停杆.揭开针门,取出坏针.b)清除针槽内肮脏,再插入新针移至原位( 注意针的型号),装上针门,先开慢速,确定正常后才启动正常运转.c)在双面机上,织针损坏不太严重时,坏针脱出线圈时用另一支针勾住脱出的线圈,新针插入后,再将旧线圈移至新针的针钩中,这样可以减少因换针而形成的一个漏针疵
33、点.6.3.3 换生克片基本操作方法类似换针大圆机操作指导书(新进操作员培训读本)6.4 处理脱套a)脱套后首先检查是哪一口喂纱嘴断纱,是否储纱器有故障或纱线原料强度差,若有原因则予以排除,调机时喂纱张力不当等原因也会造成断纱脱套.b)双面机处理脱套: 将断纱穿入喂纱嘴,用毛刷打开脱套处织针闭合的针舌.(若有较厚硬的浮布应剪除),摇动手柄(或开慢速), 使织针成圈 1-2 次,用钩针勾连 2 次成圈的纱线和下面脱套的布,然后慢速开下,其间严防浮布,待脱套处的破洞开下至卷布罗拉附近,摘除钩针,用布条连接脱套处 .c)单面机和毛圈机处理脱套:检查脱套原因并处理 ,然后穿上断纱 ,用毛刷打开脱套处织针闭合的针舌,摇动手柄(或开慢速 )使机台运转 6-8 枚针的距离,再次用毛刷打开闭合的针舌,重复操作,直至所有脱套处的织针全部打开针舌,慢速开下,其间视情况看是否需使用钩针帮助牵拉.d)长纤胚布的脱套与漏针应在开下布后,子以缝合,以防线圈向上脱散.
