1、锅炉都有哪些节能方法？ 选用锅炉要注意以下三个方面： （一）煤种的适用 锅炉的机组设计是以某一代表性煤种的成分为设计依据的，选用锅炉一定要注意适应本地区的煤种。另外还要选用新型、热效率高、自动化程度高的锅炉。 （二）参数选择 锅炉一般在额定负荷的 8090时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。一般选用锅炉的容量比实际用汽量大 10就行了，如选择的参数不正好是系列标准，则选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。 （三）数量的选择 原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于 34 台。 锅炉要装省煤器 为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，
2、在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。 国家规定：凡4 吨/时锅炉排烟温度不大于 250；4 吨/时锅炉排烟温度不大于 200；10 吨/时锅炉排烟温度不大于 160，否则应安装省煤器。 锅炉工操作与省煤 锅炉工应按如下方法操作，才能省煤： （一）送入的煤块尽量均匀，大块要打碎； （二）煤中适量加水，减少煤屑的飞扬； （三）投煤快，拨火快，清炉块，以缩短炉门开启时间、减少漏凤，保持炉膛温度； （四）煤层不要太厚，煤层要平，以利通风； （五）根据负荷的变化，及时调整燃烧，做到均匀供汽
3、。 蒸汽按品位分级利用 蒸汽有一个特性，就是可以连续分级利用，用的次数愈多，能量的利用就愈充分，如果把品位高的蒸汽，现用来背压发电，再去带动工业汽轮机作功，然后在加热产品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供热水等。这样才是做到了蒸汽合理分级利用。 热力管网、热设备的保温 （一）保温的范围 （1） 外表面温度大于 50的各种设备管道及其附件。 （2） 工业生产中需要防止或减少设备、管道及其附件内介质凝固、冻结的部位； （3） 工业生产中不宜保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过 60，而又需经常操作维修，能引起烫伤的部位； （二）保温材料性能要求 （1） 导热系数：在650时，导热系数值不得大于 0
4、.12 千卡/米?时?kWh，并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表； （2） 抗压强度：成型制品的抗压强度3 公斤/厘米 2； （3） 必须注明最高使用温度； （4） 容重小、应标明数值； （5） 耐火性、吸水率、耐腐蚀性等，必须注明其数值。 （三）保温工程设计的原则 （1） 保温后的设备管道及其附件的散热损失应小于国家规定的“允许最大散热值”； （2） 在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数低、密度小、价格低廉的保温材料； （3） 保温材料和保温厚度的选择，应使由于保温所花的材料、安装、维修的成本和保温后的散热损失在整个寿命期内达到最低的费用。 （四）保温工
5、程质量检查和验收 （1） 保温材料的容重、使用温度、导热系数及品种规格等应符合设计要求和有关规定； （2） 保温结构不得有裂纹和凹陷的地方，表面不平度在 3 米以内不超过 10 毫米； （3） 保温结构厚度偏差不得超过设计厚度的+10-5%； （4） 保护层搭缝应避开雨水冲刷方向，不应折皱和开裂。 工厂配备蒸汽管道的应注意的事项 （1）管径与蒸汽用量是否相适应，要根据使用目的来决定。对于热损失而言，一般蒸汽配管管径小时热损失小，较经济。但如果主管道用小管，管内蒸汽流速太 高，会引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在 50 米/秒左右。随着所用蒸汽种类的不同，即用过热蒸汽还是饱和蒸汽，管内蒸汽的流
6、速范围也不同。饱和蒸汽的 流速范围较窄，以 2030 米/秒为宜。因此，管径由管内蒸汽的流速范围决定。 （2） 到蒸汽使用地点的管路走向，如果能取最短距离时，就采用那一走向。若距离长时，必须考虑压力降，同时必须考虑蒸汽引起的管道热膨胀和使用膨胀节的注意事项，选择适当的弯管膨胀节和处理管内冷凝水的排出等等。 （3） 为了保持管内蒸汽压力的稳定，减压阀是否正常工作，安全阀能否准确启动，都要定期进行维护管理。另外，在长期使用中，管道接头及阀门等地方会产生蒸汽泄漏，因此要考虑及时和定期检修，努力改善泄漏状况。 为了自动排出混入蒸汽管道内的空气或冷凝水，要在适当的地点安装疏水器，并检查其工作情况，以提高
7、蒸汽的使用效率。特别是蒸汽中混入的空气，会使蒸汽分压力下降，降低蒸汽温度，因此必须采用疏水器，以便排出空气并回收冷凝水。工业锅炉的设计及运行状况造成大量的煤炭浪费锅炉的热损失，包括：排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失等。目前我们常见的工业锅炉在运行中普遍存在如下若干问题：1. 锅炉受热面结焦、结垢严重，使锅炉辐射吸热量减少，传热减弱，排烟温度升高，排烟热损失增加。2. 鼓风量不足，煤炭得不到充分氧供应，造成燃烧不足，炉渣含碳量上升。鼓风量过剩，降低炉膛温度，同时使得部分可燃气体未完全燃烧即被烟气带走，增加了锅炉的化学不完全燃烧热损失。3. 部分较大
8、的煤碳颗粒，表层迅速燃烧后耗氧速度过快，使得后续氧的供应不及，形成局部厌氧，焦化的煤炭颗粒破坏气体通道，阻塞后续氧进入颗粒内部，造成煤炭燃烧不尽，即灰渣物理热损失。4. 煤中灰分熔化粘接，形成大面积结板，焦板内的煤炭得不到充分燃烧。5. 煤炭水分过大或挥发份过低使得着火延迟，导致煤炭在有限的燃烧过程不能燃烬，炉渣含碳量升高。水分不足则造成煤炭粘度下降，增加漏煤和飞灰不完全燃烧热损失。6. 板结后的煤层密实，鼓风风量分布不均匀，得到补氧的煤层燃烧完全，得不到足够风量的煤层则燃烧不透，使得炉膛煤层起伏不平，煤炭难以充分燃烧完全。7. 原煤的硫在燃烧过程形成气态硫氧化物，顺烟道排放污染环境，如果排烟
9、温度过低或遇降雨冷却，可能会形成酸类物质腐蚀烟道管壁。8. 由于各种操作平衡难以掌握，炉渣含碳量高，尤其是锅炉负荷偏大时候，煤层过厚，进煤速度过快恶化了煤炭不完全燃烧状态，炉渣残碳含量甚至要超过 20%。各种操作的平衡依赖司炉师傅的经验、技能和责任心，现实情况是达到优化平衡状态较少，大部分时间锅炉处于低效率运行状态。据统计，目前国内工业锅炉平均热效率为 65%，意味着大量燃煤在白白流失。目前国内企业针对煤炭价格的突然上涨明显准备不足，燃煤在产品成本构成中的比重明显增加，一些行业出现利润下滑、产成品竞争力下降、订单减少，市场困局使得企业领导焦头烂额、举步维艰，迫切想寻求一些技术方法，改善锅炉的热
10、效率，降低煤耗，从而最终改善成本结构。一些措施，如分层给煤、余热利用等已经得到了广泛的运用，很大程度上改进了企业煤炭的使用效率，中科能源固硫节煤添加剂的成功运用则为进一步提升锅炉热效率提供了一个更为宽广的节能空间。1. 中科能源固硫节煤添加剂能让煤层蓬松并升高，增加煤层透气性，有助于煤与鼓入风量的充分接触，燃烧过程中的煤层平整，减少由于风量分布不均所造成的煤层高低起伏。2. 在渗透类组分的协助下，中科能源固硫节煤添加剂所含的各种化学成分通过煤炭孔隙快速渗透、吸附到煤炭内部，借助介孔结构的复合载体，催化助剂在不同温度段逐步释放出新生态活性氧，与煤中的可燃物结合，降低了煤的起火点温度与反应活化能，
11、促进燃烧，燃烧强度与密度增加，炉膛温度提升约几十度，同时减少较大颗粒因供氧不足而形成的燃烧不完全。3. 因为一些燃烧从煤炭颗粒的内部产生，所形成的局部热胀促使煤炭颗粒的破裂，逐级破解后的煤炭颗粒体积缩小，燃烧完全。4. 加入中科能源固硫节煤添加剂后，煤炭的引燃明显改善，入炉煤起火早，相应增加了煤炭在炉膛的燃烧时间，提高煤炭的燃烬程度。5. 中科能源固硫节煤添加剂的核心组份纳米二氧化钛水溶胶拥有强大的比表面积，所形成的粘着力提高煤炭粘度，减少细煤从炉排缝隙漏失而造成的飞灰不完全燃烧热损失。6. 添加剂中含有固硫剂和表面活性剂，能吸收和固化燃烧过程中产生的二氧化硫，减少硫排放及对烟道可能形成的酸腐
12、蚀。7. 由于煤层疏松，煤炭供氧充分，减少炉膛内还原性气氛，灰熔点提高，减少煤层形成板焦而燃烧不良，同时随着时间的推移，炉壁结焦及结垢也可以在添加剂的综合作用下逐步脱落，进一步改善锅炉的热传递效率。减少对炉膛温度及鼓风的依赖，同时减少排烟热损失及机械不完全燃烧热损失。8.通过中科能源固硫节煤添加剂的综合作用，在同样锅炉出力的前提下，可以降低煤层厚度及鼓、引风量，相应减少了各种热损失，优化了燃烧平衡，提升锅炉的运行效率。检验一项科技发明不是靠实验室的完美推演，而是在应用现场的结果呈现！一些企业通过试用中科能源固硫节煤剂，给予了充分认可与赞许，证明该项技术拥有同类产品不可比拟的商业价值！对于有合作诚意的企业，公司可安排产品试用，通过试用中科能源固硫节煤添加剂，以数据分析，现场观测等方式判断节煤效果，基于数据事实判定节煤率、固硫率等产品指标，为用户科学决策提供客观准确的数据依据。如达不到预期效果，中科能源承担试用期间的所有费用与成本。
