1、干燥段弧线定温法及风速风量气流温度: 干燥段一般分三个以上干燥区,第一区和最后一区温度稍低一些,),中间区温度稍高.要根据叶片含水率设定烤房温度,采用弧线定温法低温慢烤,烤房温度不超过100.风向和风速 :干燥段前面部分为下进风,后面部分为上进风,这是因为前面部分如采用上进风,由于叶片温度升高软化以及风力作用,易造成叶片层的塌陷.因此先采用下进风,使叶片层下部干燥后形成一个支撑“骨架“,便于进一步的干燥.下进风风速不宜过大,过大易造成叶片漂浮,宜选风速0.4m/s0.5m/s,后面部分上进风风速可选择高一些,为0.7m/s0.8/s. 排气及补风通过监测排气的相对湿度来调节补充新鲜空气的量,排
2、气的相对湿度一般不超过40%,太小则能耗增大,太大对干燥不利.补充新鲜空气量要根据环境的相对湿度变化,补充量在10%20%.干燥段的气流相对湿度在2030%为宜，保证干燥段相对湿度，一是改变温度，二是控制干燥段排潮量。 气流温度 风向和风速 排气及补风三者能有效控制，达到合理比例。1.干燥区左右的风速、风量往往不同，由于大部分的烤机都是单侧进风，因此造成左右不均，影响到左右烘烤水分，直接表现是冷房左右水分极差偏大，极差在0.5%之内基本认为正常，大于0.5%则须调整风帽或导流板。2.一、二、三（四）区的温度差不能太大，否则会影响烤后大中片率的下降值。相对打叶工序，烤片工序是实施 SPC 比较容
3、易的一个关键工序，而且效果明显。但必须减少过程特殊变差，如打叶水分、真空回潮水分、配比均匀度的随意调整带来的影响，只要过程受控， X-R 图是可以发挥很好效果的。下进风风速不宜过大,过大易造成叶片漂浮, 宜选风速0.4m/s0.5m/s,后面部分上进风风速可选择高一些,为0.7m/s0.8/s. 以上都是理论没用，实际我测过，我对每一个门的风速都测出曲线，是 U 型，风机对面最高，中间最低，靠近风机稍高。具体数值与 联系。穿透烟叶的气流分成两路，一路进入散热器至风机进行循环，一路被排潮吸走，因此调节风帽、排潮风门非常重要，直接影响两侧气流的风速和风量。下进风的风帽调节要依据由弱至强来调节，即一区最弱，二区稍强，三区（下进风）更强。但同一个区内风向和风速调节，除了调节排潮风门、新风补偿风门，也可以考虑在干燥区增加导风板，从而进一步调节左、中、右的水分极差。
