1、电 缆 敷 设 、 端 接 和 贯 穿 件 安 装目 录一、 电缆敷设.11. 概述12. 电缆的验收、吊装和存储23. 电缆敷设前的准备34. 电缆敷设的方法和物项45. 电缆标记56. 电缆敷设57. 电缆敷设完后的清理128. 检查129. 风险因素13二、 中低压电缆端接.141. 简述142. 贮存与保管143. 施工前准备144. 工具和设备145. 终端加工156. 电缆试验177. 电缆连接188. 识别标志199. 检查21三、 仪表和控制电缆的端接.231. 概述232. 贮存与保管233. 施工前准备234. 工具和设备235. 终端加工236. 电缆试验247. 电缆连
2、接258. 识别标志259. 检查28四、 电气贯穿件.301. 概述302. 安装前的准备323. 电气贯穿件的安装324. 接口管理325. 安装过程中，需要关注的方面336. 经验与问题反馈34编 制 依 据 351 一 电缆敷设1.概述本导则描述关于电缆敷设安装所应检查的项目。主要是指导在安装过程中进行 QC控制时所需要关注和选择的检查点及相应检查方式。1.1. 电缆线路的特点采用电缆线路具有占用空间少，受气候和周围环境条件的影响小，供电可靠，安全性高，运行简单方便，维护费用低。但造价较高。1.2 电缆的类型1.2.1 核电站核岛用电缆以满足 1E 安全级为基本要求。主要有：1. 按照
3、用途分类：包括额定电压 10kV 及以下电力电缆；额定电压 450/750V 及以下控制电缆；额定电压 300/500V 及以下安装电线、仪表电缆、补偿电缆等。2. 按照绝缘和护套材料分类：包括交联聚乙烯绝缘；交联型无卤低烟聚烯烃绝缘；热塑型无卤低烟聚烯烃绝缘；无卤低烟乙丙橡胶绝缘；阻燃硅橡胶绝缘；交联型无卤低烟聚烯烃护套；热塑型无卤低烟聚烯烃护套；无卤低烟乙丙橡胶护套；阻燃硅橡胶护套。1.2.2 核电站常规岛和 BOP 用电缆主要有：交联聚乙烯绝缘 6.6/10（12）kV 中压电缆，0.6/1（1.2）kV 低压电缆和控制电缆；0.3/0.5（0.6）kV 控制电缆，300/500V 多对
4、组芯线电缆等。1.2.3 岭澳核电站采用的主要电缆：1. 核岛6.6kV 电力电缆，K3 类截面 500 mm2、400 mm2 单芯电缆或截面 35 mm2三芯绞合电缆，交联聚乙烯，燃烧时无腐蚀性、少烟、不延燃特性。6.6kV 电力电缆（DBA 工况）铝芯，截面 50 mm2。乙丙橡胶绝缘，铜带铠装层，氯磺化聚乙烯防水层，阻燃。1000V 电力电缆，K3 或 K1 类由 16 根芯线组成，导体截面不小于 2.5 mm2。交联聚乙烯，无卤，燃烧时无腐蚀性、低烟、阻燃。1000V 电力电缆，K3 类由 16 根芯线组成，导体截面不小于 2.5 mm2。交联聚乙烯，无卤，燃烧时无腐蚀性、低烟、阻燃
5、，除全程安装于电气厂房外，其余应带有铜或金属铠装。1000V K3 类控制电缆由 237 根芯线组成，导体截面 1.5 mm2。交联聚乙烯，无卤，燃烧时无腐蚀性、低烟、阻燃，除全程安装于电气厂房外，其余应带有金属铠装。1000V K3 或 K1 类控制电缆由 137 根芯线组成，导体截面 1.5 mm2。2 交联聚乙烯，无卤，燃烧时无腐蚀性、低烟、阻燃，所有电缆要求屏蔽。K3K1 类测量电缆由一芯组、两芯组、三芯组和四芯组构成。交联聚乙烯，无卤，燃烧时无腐蚀性、低烟、阻燃。2. 常规岛中低压动力电缆：无卤素，铠装（LX 中除外） 。无卤控制电缆，除电气厂房外为铠装。无卤素仪表及补偿电缆截面1
6、mm 2，PVC 绝缘皮，除电气厂房外采用铠装。3. BOP中低压动力电缆：无卤素，铠装（LX 中除外） 。无卤控制电缆，除电气厂房外为铠装。无卤素仪表及补偿电缆，除电气厂房外采用铠装。1.3 核电站电缆主要敷设方式：6.6kV 电力电缆1. 架空敷设在水平、连续和不连续的桥架上敷设；沿垂直桥架敷设。2. 在不通风的管道内或在混凝土结构中的管道内敷设。1000V 电力电缆和控制电缆1. 架空敷设用线夹固定在墙上；水平敷设在连续或断续的桥架上；被线夹固定在垂直的桥架上。2. 在非通风用的管道内或埋于混凝土结构内的导管里敷设。测量电缆1. 空间架设卡箍固定在墙上；敷设在连续或断续的水平托盘上；用夹
7、子固定在垂直托盘上。2. 敷设在不通风的区域或是埋设在混凝土结构中的导管或套管内。2 电缆的验收、吊装和存储在运输和装卸电缆的过程中，关键是防止电缆受到损伤、电缆的绝缘遭到破坏。电缆一般是缠绕在电缆盘上进行运输和敷设施放的。注意：电缆盘不允许平放移动或贮存。3 2.1 验收检查电缆运达现场后，应进行如下检查：1. 电缆盘应完好牢固，外包装应无损伤；2. 电缆盘标志清晰，并进行记录以作库存管理之用；3. 电缆封端严密，固定牢固和保护完好。2.2 装卸电缆盘装卸方式：2.2.1 采用吊装进行。利用横杠和吊索，借助插入电缆盘中心孔的管或棒来提升电缆盘。注意吊索长度和夹角，避免在电缆盘的侧档法兰盘上施
8、加过大的挤压力。绝不允许将吊索绕到电缆盘的外包装上。2.2.2 将电缆盘从滑道滚下。电缆盘运至配备有合适滑道的货场，将电缆盘从滑道滚下。必须提供电缆盘的制动装置，限制滚动速度（可用绞车拉住电缆盘使电缆盘慢慢滚下） 。电缆盘在地上滚动必须控制在小距离范围内。滚动的方向必须按照电缆盘侧面上所示箭头（顺着电缆的缠紧方向） 。2.2.3 使用叉车直接卸到地上。2.3 存放保管：1. 电缆盘应存放在有围栏的室外存放场内。该存放场应有平整的地面，场地之前应设排水设施。2. 电缆盘的周围应有通道，便于检查,地基坚实。电缆盘稳固。3. 电缆盘应竖直放置，两侧挡法兰负荷均匀。不得平卧放置或堆垛，有防止遭受机械损
9、伤和附件丢失的措施。4. 电缆盘应按交货顺序并按电缆类型放置。5. 存放过程中应定期检查电缆及其附件是否完好。6. 电缆盘的外包装只有在电缆存放场内才能除去。3 电缆敷设前的准备3.1 工作检查1. 安装组织作业程序是否已编制完成，并经审核批准。2. 安全措施是否已制定并实施。3. 电缆敷设设计文件完整。4. 产品技术文件齐全，具有敷设各种类型电缆的所有技术数据，如每米重量、最小弯曲半径、允许的最大拉力、温度限值等。5. 电缆敷设文件中数据的相容性检查。6. 劳动力安排到位，作业交底完成。4 3.2 电缆路径的检查1. 检查电缆敷设路径是否与电缆设计文件一致。2. 检查电缆沟及隧道等土建部分转
10、弯处的弯曲半径是否符合要求。3. 电缆通过的建筑物、构筑物施工完毕。电缆室门窗已安装完毕。4. 电缆通道通畅，无杂物，排水良好。5. 隧道内照明通风良好。6. 检查沿整个电缆通道是否均安装了电缆桥架接地导体。7. 检查防火隔栅是否已安装到位。8. 金属部分的防腐层完整。9. 核岛内电缆托盘每隔 5 米要用该电缆托盘的色标颜色涂一圈 5-10 cm 宽的彩漆条纹进行标识。3.3 电缆的检查1. 核实电缆的型号、规格与数量是否与设计图纸相符。2. 电缆外观检查有无损伤；3. 电缆绝缘检查，是否符合要求；4. 确定每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。5. 敷设时环境温度： 要敷设电缆的厂房中，如果温度
11、高于-5 0C，则应将电缆盘在开始敷设前 24小时放置于该厂房内。 要敷设电缆的厂房中，如果温度低于-5 0C，则应首先将电缆置于环境温度为+100C+20 0C 的房间内，至少存放 24 小时。 只是在电缆敷设工作开始之前，才应将电缆盘运送到敷设电缆的厂房里。4 电缆敷设的方法和物项4.1 合适的放线架和钢轴；4.2 电缆盘提升设备和电缆牵引装置（千斤顶、顶杆、绞车） ；4.3 在电缆敷设过程中，对直线敷设电缆作业人员设置：电缆重量 人员设置3kg/m 1 人/10m10kg/m 1 人/3m为了支撑和引导电缆，在直线段、转弯处、电缆管道的入口和出口处设置滚动装置。对 5kg/m 以上电缆，
12、直线敷设，每隔 23m 装设 1 个滚轴；对转弯处，至少装设3 个滚轴。5 4.4 标识或固定电缆所用的临时和永久的设备和工具；4.5 必要时还应配备通讯系统（可携式和固定式对讲机等） ；4.6 个人安全装置（安全帽、鞋、手套等） ；4.7 用作在电缆末端做临时标志的用品（毡尖笔、带胶标签等） ；4.8 核岛中敷设电缆用作标记电缆所用的设备和材料（油漆、墨水等） 。5 电缆标记核岛内电缆敷设为了区别用作不同安全列和保护通道的电缆，应在电缆上涂彩漆条纹。电缆每隔 5m 要用该电缆托盘的色标颜色涂一道 5-10cm 宽的彩漆条纹。具体的色标如下：常规岛和 BOP 的电缆敷设则没有此项要求。6 电缆
13、敷设6.1 初步操作1. 准备合适的放线架和钢轴，放线架应放置稳妥，钢轴的长度和刚度应满足电缆盘宽度和重量的需要，防止电缆盘在施放电缆时产生挠度，转动不稳，造成倾倒；2. 顶起电缆盘；3. 放好滚动装置；4. 沿电缆通道（特别是可能遇到问题的地点）配备工人。在电缆盘处要有足够工人以随时检查和约束电缆盘的转动。6.2 敷设电缆6.2.1 放电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出；不应使电缆在支架或地面上摩擦拖拉；6.2.2 在 电 缆 两 端 放 置 临 时 识 别 标 志 ， 标 明 电 缆 编 号 、 特 性 、 起 点 设 备 、 终 点 设 备 等 信息 ；安全系列A 系列B系列介于 A系列和
14、B 系列之间的去藕保护通道保护通道保护通道保护通道PAMS1 PAMS2 其它线路颜色桔黄色绿色黑色 黄色 蓝色 红的 棕色 紫色 青色 无色或白色6 6.2.3 无论用什么方法敷设电缆，都要保持电缆上的拉力恒定并满足最小弯曲半径的要求。在电缆终端，弯曲半径不能小于该敷设电缆外径的 10 倍；6.2.4 在电缆敷设过程中及敷设后，电缆的弯曲半径应满足下列值：1. 核岛电缆敷设：序号电缆类别 安装敷设过程中电缆弯曲半径不小于安装完成后电缆弯曲半径不小于1 6.6kV 电力电缆，K3 类 24D 12D2 6.6kV 电力电缆(DBA 工况) 16D3 1kV 低压电缆，K3 类 16D 8D4
15、1kV 电力电缆，K3 或 K1 类 16D 8D5 1kV K3 类控制电缆 12D 8D6 1kV 控制电缆，K3 或 K1 类 12D 8D7 K3 或 K1 类测量电缆 16D 8D或 各类电缆 电缆厂商给出的特殊弯曲半径电缆厂商给出的特殊弯曲半径2. 常规岛和 BOP 电缆敷设：序号 电缆类别 安装敷设过程中电缆弯曲半径不小于安装完成后电缆弯曲半径不小于1 中压电缆，单芯铠装 16D 8D2 中压电缆，多芯铠装 16 8D40mm，8D 同左3 低压电缆，铠装D40mm，12D 同左4 控制电缆，铠装0.6/1/（1.2）kV10D 8D5 控制电缆，无铠装0.6/1/（1.2）kV
16、6D 5D6 控制电缆，铠装0.3/0.5/（0.6）kV10D 8D7 控制电缆，无铠装0.3/0.5/（0.6）kV6D 5D8 多对、组芯线电缆，铠装 300/500V16D 10D9 多对、组芯线电缆，无铠装，300/500V16D 10D10 多对芯热电偶引出电缆， 16D 8D7 铠装，300/500V或 各类电缆 电缆厂商给出的特殊弯曲半径电缆厂商给出的特殊弯曲半径6.2.5 当且仅当电缆截面大、电缆长并且通道是直线的时候才可用绞车拉电缆。绞车应设置负荷限制器。在整个电缆敷设过程中应设置一台测力计来指示拉力负荷。在被拉电缆上设置一个篮式抓紧装置。拉力应小于电缆厂商给出的允许的最大
17、拉力要求。注：在每次拉动电缆之前和每次改变电缆型号之前都要校准绞车负荷限值器。将测力计和记录仪相连，记录应存档。电缆拉力值限于：电缆线芯类别 铜缆 铝缆拉力值（daN/ mm2）5 36.2.6 电缆敷设时小心排列，避免交叉。6.2.7 核岛电缆敷设过程中，在安全列 A、B 之间和保护通道之间遵守实体隔离原则。6.2.8 电缆敷设过程中，对经过路径要求专人检查。在一些重要部位如转弯处等应配有敷设经验的电工进行监护，避免电缆敷设出现差错，并保证电缆的弯曲半径符合要求，以防止电缆遭受铠装压扁、电缆铰拧、护层断裂、绝缘破损等未消除的机械损伤。6.2.9 避免损伤电缆的护套，特别防止：1. 穿透护套的
18、割纹长度大于电缆外径的 1/2；2. 表面损伤（刮痕、擦痕、划痕等）深度大于护套平均厚度的一半或者长度大于电缆外径的 5 倍；3. 对于电缆的弯曲部位，这些数值要乘以一个系数 K（对于最小半径，K0.5） 。6.2.10 将截面大于 6 mm2 动力电缆按单层放置。6.2.11 将所有多芯动力电缆每隔大约 80cm 固定在电缆桥架上。固定方式见图示：8 9 10 6.2.12 将三根单芯动力电缆沿路径全长用固定装置固定，每隔 40cm 按“品”字形绑在一起，并每隔 80cm 将其固定在桥架上。见图示：6.2.13 在必要的地方，电缆应该临时固定。特别是在要保持要求的弯曲半径之处、垂直通道之处、
19、厂房的伸缩接缝处和方向改变之处要做永久固定。6.2.14 在厂房的伸缩缝处安装伸缩弯曲段。11 6.2.15 电缆固定夹子用 M2 级塑料制成。在室外，塑料材料应能抗太阳 射线。特殊情况下电缆夹子用不锈钢制成： 在反应堆厂房内； 垂直桥架高于 5 米； 三极为一组的三根单芯电缆的固定。6.2.16 电缆引出必须从电缆桥架底部出线或托盘的侧面引出。见图示：6.2.17 为便于今后接线，在电缆端部应留有一段多余的长度，但该长度应合理。6.2.18 电缆引入时加装电缆密封套。密封套与电缆外径应匹配，详见下表：电缆密封套型号 电缆外径（mm） 支撑板上开12 最大值 最小值 孔直径（mm）CM6 6
20、3.5 13CM8 8 6 16CM10 10 8 19CM12 12 10 21CM14 14 12 23CM18 18 14 29CM24 24 18 38CM30 30 24 48CM35 35 30 55CM40 40 35 61CM60 60 40 90CM80 80 60 1156.2.19 在电缆进行端接之前，需将电缆端部多余部分卷起来并保护好。6.2.20 在潮湿地区如泵站处，需将电缆端部用热缩帽、沥青或腊封盖。6.2.21 在将电缆搬回仓库前，要采取保护措施避免电缆产生凝露和滴水。6.2.22 电缆敷设后，应及时整理，做到横平竖直排列整齐，避免交叉重叠，以达到整齐美观。7 电
21、缆敷设完后的清理7.1 电缆敷设完成应及时清理杂物及场地；7.2 盖好盖板，进行必要的保护7.3 工具、配件及电缆盘回收存放。8 检查8.1 电缆敷设期间的检查序号 检查项目 要求状态在电缆终端 不小于外径的 10 倍1 电缆弯曲半径 各类电缆 详见 6.2.4 表格要求2 实体隔离原则（电缆桥架与电缆色标相符性）遵守3 所有电缆桥架中电缆放置和排列 正确4 单芯动力电缆绑扎 成“品”字形13 5 割断电缆前多余长度预留 足够6 电缆在各关键点的安置 正确7 电缆两端标识 正确8 环境温度 规定的限值内检查量 每天至少检查被敷设电缆的209 18 项检查管理 控制单签字10 检查频度 每天8.
22、2 电缆敷设之后检查序号 检查项目 要求状态1 电缆是否按清单敷设好 是2 电缆布置 整齐3 截面大于 6mm2的动力电缆敷设层数 单层4 电缆的护套状况 良好5 端帽 按要求提供6 垂直电缆 已固定7 电缆端部标识 有，且正确8 在垂直通道上和改变方向处绑扎带数量 足够9 单芯动力电缆固定 绑扎在一起后固定到桥架上10 多芯动力电缆固定 固定到桥架反应堆厂房内长度高于 5m 的垂直通道11成“品”字形动力电缆一起被固定到桥架时所使用的电缆绑扎用具不锈钢捆扎带检查数量 每天至少检查被敷设电缆数量的 2012 111 项检查管理 签字13 在厂房的伸缩缝处 装有伸缩弯曲段14 检查频度 每天9
23、风险因素14 9.1 施工文件及安装程序 缺少经审批的安装及作业程序和安全措施； 作业人员未得到作业指导交底； 技术要求不明确。9.2 人员 有效的培训； 必要的授权； 劳动力资源。9.3 搬运和吊装 机械设备状况； 道路状况； 环境影响； 操作失误。9.4 安装过程 违章作业及作业失误； 环境影响如天气、潮湿等； 砸、碰、挤、压、坠落等； 外力损伤如割裂、擦伤等。第二章 中低压电缆端接1 简述1.1 说明本文描述了中低压电缆端接过程中主要建议的检查控制点。1.2 目的本文的目的是提供给质检人员选择安装过程的监督检查项目和检查方式。它不能替代供应商提供的产品安装程序和有关的设计文件。1.3 应
24、用范围本文适用于电厂中的中低压电缆的终端制作和连接。包括： 中压单芯电缆 中压三芯电缆 低压单芯电缆 低压多芯电缆2 贮存与保管 电缆终端头使用的绝缘附件和材料应存放在干燥室内，防受潮、变质；15 小物品和消耗品应存放在库房中。3 施工前准备3.1 文件准备3.1.1 电缆终端加工和连接的技术文件齐全；3.1.2 安装作业程序及作业交底书已编制完成，并经审核批准；3.1.4 作业人员已接受上岗操作培训并考核合格。3.2 附件和材料检查3.2.1 附件和材料是否符合技术要求；3.2.2 附件和材料是否齐全无损；3.2.3 附件材料与所加工的电缆终端和连接是否相符合。3.3 电缆检查3.3.1 电
25、缆绝缘状况良好，无受潮；3.3.2 电缆的弯曲半径符合要求；3.3.3 密封套直径与电缆匹配，紧固程度符合要求。4 工具和设备4.1 动力电缆用的液压卷边工具；4.2 绝缘剥切工具等等；4.3 热缩套所用的工具（热气枪、气焊焊炬） ；4.4 压接工具、力矩扳手、用于端接的各种压接钳等；4.5 安装防暴设备所用的专用工具。4.6 试验设备： 欧姆表 0/500V 的直流兆欧表 用于中压电缆的 0/2500V 的直流兆欧表 直流发电机（20kV-2mA）5 终端加工5.1 将电缆切至所需长度 在必要时和电缆截面许可的情况下，将所预留的电缆额外长度打成一个圈； 对于做电缆终端加工所需的长度，要考虑被
26、接设备的内部布置、允许的最小弯曲半径、端子或连接板的位置。5.2 剥切电缆遵守产品安装技术说明书的要求，且每道工序不得损伤内层所要保留的部分。16 5.3 电缆的屏蔽层和铠装层接地的焊接和接地线规格符合规定。5.4 压接接线端子，修整棱角毛刺，清洁表面。5.5 热缩管和热收缩分支套的收缩覆盖物表面应预先清洗干净，清洁工序及所使用材料符合规定。5.6 热缩套管的热缩应使用热风枪来完成，若不方便，则可用丙烷吹管来完成5.7 按照产品安装说明书规定的部位开始，沿着圆周方向均匀加热，安装热缩套管。收缩后的热缩套管，表面无烫伤痕迹光滑、平整，内部不夹有泡。5.8 制作图示制作图如下所示。图：三芯中压电缆
27、的端头加工17 图：单芯中压电缆的端头加工18 6 电缆试验6.1 试验的环境条件 温度：在+50C 至+400C 之间； 湿度：80%。6.2 中压电缆 电介质强度试验在安装电缆端头之后但尚未连接电缆之前进行；19 导体连续性检查。6.3 低压电缆 绝缘电阻试验在电缆端接前进行； 导体连续性检查。6.4 特殊用途的电缆对于连接特殊系统和设备（多芯插座、DBA 端子等）的电缆的技术要求将在制造厂提供的特殊要求清单中详细说明。7 电缆连接7.1 金属屏蔽的接地系统应按接地系统的安装技术要求来进行。图：动力电缆的终端加工及与低压设备的连接7.2 连接电缆时，应在端子接线片和端接座板的接触面上涂上接
28、触润滑剂。7.3 使用力矩扳手将螺栓紧固到规定的扭矩值。20 7.4 在所有芯线都被连接完后，应将电缆捆扎到电缆桥架或支撑构件上，以便限值其作用于电缆密封管上、端接板上和接线板上的拉力。7.5 电缆上的临时标志牌更换成永久标志牌。8 识别标志8.1 以下各项应挂设识别标志 所有装置 电缆端部 各电缆芯线（如果需要） 各连接导线8.2 标志挂设位置8.2.1 装置：标于前、后面板上 临时识别标识：安装后，每个装置应立即用胶纸做上临时识别标志。胶纸上示 出识别标志代码。 永久识别标识：为刻字标牌，用螺钉固定或用胶贴。8.2.2 电缆： 在电缆连接后，在电缆的每个端部放上相应的识别标志（该标志应于接
29、线图上的所示的相同，并符合识别标志要求） 。 标志牌应放置在控制板、操纵台、接线盒等的外面，紧靠装置处。 当几条电缆靠在一起进入设备时，其标牌必须排列整齐。 标牌必须按一定方向排列以便于阅读。8.2.3 电缆芯线： 多芯电缆：芯线的绝缘是有颜色的，不必在芯线上放置任何标志，除非在套上热缩套管后绝缘被盖住的时候，应在芯线末端缠上与绝缘相同颜色的胶带以示区别。 单芯电缆：应在芯线上整齐地缠上有颜色胶带，使该颜色与接线图上所示的端子和相线之间的颜色相对应。8.2.4 内部接线： 在每条接线上，应套上一个圆筒形或六边形的标志环。环的颜色、环的形状和标志代号都应与接线图上所示的相符。 这些环必须按一定方
30、向排列以便看清标志代号。8.2.5 标识牌要求标牌上有电缆的编码和电缆另一端要接的设备编代码。电缆的标识包括： 机组号21 电缆所属的系统标识 按电缆功能分类的电气连接种类 A：MV 电缆 B：LV 电缆 用四个数字的流水号来表示电厂内属于同一系统且同一连接方式的电缆。图：标牌式样及固定9 检查9.1 端接操作期间22 序号 检查项目 要求状况1 端子接线片 与芯线的直径和端子的尺寸相匹配2 工具的状况（尤其是卷边工具的状况） 完好3 连接电缆时润滑剂的使用 使用4 电缆端头的准备情况，特别是热缩套管的热缩加工情况符合规定5 端子接线片压在电缆上 符合规定6 电缆的机械接地 只连接到一端7 接
31、线盒里的屏蔽 连续8 检查量 至少每个组连接电缆的 209 检查频度 随时、任意9.2 连接之后序号 检查项目 要求状况1 电缆密封套管的安装 紧固、密封套管与电缆直径相匹配2 电缆密封用洞板上多余的开孔 已封堵3 电缆在靠近设备（电动机、阀门等）之处已卷成圈4 弯曲半径 满足允许的最小值5 电缆固定支撑 良好标准螺栓连接 参见标准 AFNOR FDE 250306 电缆连接的螺栓扭矩 特殊螺栓连接 遵守制造厂要求7 端子接线片与芯线的类型和截面 相匹配8 低压动力电缆芯线之间使用夹钳式安培计的空间足够9 连接导线排列 整齐10 连接导线固定 捆扎好11 安装的设备和参考文件上所指出的内容的符
32、合性（类型、额定值等）相符23 12 连接到电机上的连接方式的标注 标明（星形或三角形）13 指示灯罩的颜色 符合设计规定14 各种装置安装状态 正确并紧固15 B 列的电缆和装置是否已各自安装了金属软管和后盖是16 电缆套管的填充率 不超过允许值17 电缆的屏蔽和铠装接地（含分线盒中的连续性）只在一端接地（连续）安装部位 符合规定标识内容 正确标牌排列与方向 整齐、便于阅读标牌制作 符合规定18 装置、电缆、芯线和连接线的识别标志标牌固定 螺钉或胶粘19 电缆绝缘 符合规范规定20 相序 一致每个连接销与地之间的电阻符合规定连接销与连接销之间的电阻符合规定21 电缆与接点连接之后的绝缘电阻如
33、果屏蔽没有接地，则测量屏蔽与地之间的绝缘电阻符合规定22 检查频度 10024 第三章 仪表和控制电缆的端接1 概述本文描述了仪表和控制电缆端接过程中主要建议的检查控制点。目的是提供给质检人员选择安装过程的监督检查项目和检查方式。2 贮存与保管电缆终端头使用的绝缘附件和材料应存放在干燥室内，防受潮、变质。小物品和消耗品应存放在库房中。3 施工前准备3.1 文件准备 电缆终端加工和连接的技术文件齐全； 安装作业程序及作业交底书已编制完成，并经审核批准； 作业人员已接受上岗操作培训并考核合格。3.2 附件和材料检查 附件和材料是否符合技术要求 附件和材料是否齐全无损； 附件材料与所加工的电缆终端和
34、连接是否相符合。3.3 电缆检查 电缆绝缘状况良好，无受潮。 电缆的弯曲半径符合要求。 密封套直径与电缆匹配、紧固程度符合要求。匹配要求见电缆敷设6.2.184 工具和设备4.1 安装控制电缆和仪表电缆所用的卷边工具；4.2 绝缘剥切工具等等；4.3 热缩套所用的工具（热气枪、气焊焊炬） ；4.4 压接工具、力矩扳手、用于端接的各种压接钳等；4.5 安装防暴设备所用的专用工具。4.6 试验设备：欧姆表、0/500V 的直流兆欧表、直流发电机（20kV-2mA） 。5 终端加工5.1 将电缆切至所需长度25 在必要时和电缆截面许可的情况下，将所预留的电缆额外长度打成一个圈； 对于做电缆终端加工所
35、需的长度，要考虑被接设备的内部布置、允许的最小弯曲半径、端子或连接板的位置。5.2 剥切电缆遵守产品安装技术说明书的要求，且每道工序不得损伤内层所要保留的部分。5.3 电缆的屏蔽层和铠装层接地的焊接和接地线规格符合规定。5.4 安装接线端子，修整棱角毛刺，清洁表面。附：端子和接线片类型（参考一期）端子 接线片AIR LB 35770-000-02AIR LB 12900MOVABLE STRAPENTRELEC 115267.26ENTRELEC JR4ENTRELEC 195626.17ENTRELEC 6LT24C2接地接线端片JR4SPRA 1-6SB 1-5FASTON5.5 热缩管和
36、热收缩分支套的收缩覆盖物表面应预先清洗干净，清洁工序及所使用材料符合规定。5.6 热缩套管的热缩应使用热风枪来完成，若不方便，则可用丙烷吹管来完成。5.7 按照产品安装说明书规定的部位开始，沿着圆周方向均匀加热，安装热缩套管。收缩后的热缩套管，表面无烫伤痕迹光滑、平整，内部不夹有泡。6 电缆试验6.1 试验的环境条件温度：在+5 0C 至+40 0C 之间；湿度：80%。6.2 1000V 控制电缆、仪表电缆、热电偶引线、补偿电缆室引线及多回路引线1. 绝缘电阻试验在电缆端接前进行使用 500V 直流兆欧表测量。兆欧表需稳定维持 500V，并不少于 2 分钟。绝缘电阻值100M。试验前电缆充分
37、放电并接地，电缆终端套管表面擦拭干净。2. 导体连续性检查6.3 特殊用途的电缆26 对于连接特殊系统和设备（多芯插座、DBA 端子等）的电缆的技术要求将在制造厂提供的特殊要求清单中详细说明。7 电缆连接电缆连接的方式取决于所需连接的设备类型。7.1 导线端头剥去绝缘外皮用锡焊焊接或压接在针式连接端子上；1.导线端头压金属包头连接到电缆压线端子上；2.带孔的端子，圆形或方形的预绝缘压接片用于将导线连接到通过螺纹杆或螺钉及跨接片；3.预绝缘压接片线夹用于将导线连接到与恰当尺寸的接线片相匹配的接线端子上；4.预绝缘“窗式”压接导管用于保证两导线之间的电气连续性；5.卷边的圆盖用于将导线连接到接线块
38、上。7.2 对于到继电器机架或机柜上的导线应布置为可以插入测量电流的钳表；7.3 电缆在与有关器件连接时，为保证其柔性，将端部大于 50cm 铠装层剥去，过渡部分应用热缩套管覆盖保护；7.4 特殊连接：如同轴电缆等，应满足相应电缆技术要求；7.5 金属屏蔽的接地系统应按接地系统的安装技术要求来进行。7.6 仪表电缆的金属屏蔽应连接到电子网络。为了保持良好的绝缘，屏蔽应该用热缩套管来保护。7.7 在所有芯线都被连接完后，应将电缆捆扎到电缆桥架或支撑构件上，以便限值其作用于电缆密封管上、端接板上和接线板上的拉力。7.8 电缆上的临时标志牌更换成永久标志牌。8 识别标志8.1 以下各项应挂设识别标志
39、 所有装置 电缆端部 各电缆芯线（如果需要） 各连接导线8.2 标志挂设位置8.2.1 装置：标于前、后面板上 临时识别标识：安装后，每个装置应立即用胶纸做上临时识别标志。胶纸上示 出识别标志代码。 永久识别标识：为刻字标牌，用螺钉固定或用胶贴。8.2.2 电缆： 在电缆连接后，在电缆的每个端部放上相应的识别标志（该标志应于接线图上27 的所示的相同，并符合识别标志要求） 。 标志牌应放置在控制板、操纵台、接线盒等的外面，紧靠装置处。 当几条电缆靠在一起进入设备时，其标牌必须排列整齐。 标牌必须按一定方向排列以便于阅读。8.2.3 电缆芯线：在需要标志环时（在接线图上指出） ，应套上标有所需要
40、代号的标志环（该代号通常与该芯线连接到接线板上的代号相同） 。8.2.4 内部接线： 在每条接线上，应套上一个圆筒形或六边形的标志环。环的颜色、环的形状和标志代号都应与接线图上所示的相符。 这些环必须按一定方向排列以便看清标志代号。8.2.5 标识牌要求标牌上有电缆的编码和电缆另一端要接的设备编代码。电缆的标识包括： 机组号 电缆所属的系统标识 按电缆功能分类的电气连接种类A：MV 中压电力电缆B：LV 低压电力电缆C：控制电缆M：测量电缆T：电话电缆I：对讲系统电缆S：有线广播系统电缆F：火警电缆P：广播电缆 用四个数字的流水号来表示电厂内属于同一系统且同一连接方式的电缆。标牌式样和固定如下图所示。28
