1、秦皇岛世纪源水处理技术有限公司 工艺流程作业指导书SHIJYUAN工艺流程指导书本工艺仅适用于世纪源水处理技术有限公司内部车间生产需求。如有不合理之处请及时指出，经公司领导协商后及时完善本指导书。具体操作流程如下：一、筒体1、采购筒体，内径走下差。2、加工端面：预留 4mm 精车余量，倒焊接破口 4*453、对焊筒体法兰：压力机压入法兰，用钢板尺测量长度，2 人配合完成。4、焊接筒体法兰：焊端面焊口，氩弧焊电流 200A，采用断续焊接防止焊接变形。电焊需焊平。5、里口氩弧焊：加丝焊接采用冷却焊接，防止焊接变形。6、抛光7、出水口：划线打光孔。8、线切割开出水口孔、用进出水口接管料分别切出进水口
2、接管与出水口接管。9、车床加工引水管法兰、接管两端面、进出水口法兰，钳工钻高压泵引水管孔、引水管法兰孔。10、焊接筒体与出水口接管：外面焊一遍，里面焊 2 遍。11、精车传动端，粗车端面、内孔，精车内孔端面掉头胎具固定加工进水端，首先精车端面内孔，内孔里端面，倒角12、钳工：钻端面盲孔，攻丝，倒角13、焊接出水口法兰，焊接高压泵引水管与引水管法兰。二、筒体法兰1、采购：内法兰外径上差，外法兰内径下差。2、传动端外法兰：法兰内径与筒体外径配合加工（注意：控制筒体内径）传动端内法兰：法兰外径与筒体内径配合加工。3、进水端法兰：法兰外径与筒体内径配合加工，内孔预留 4mm 加工余量，倒焊接破口。三、
3、端盖1、粗车传动端封头：加工端面外径预留 1mm 余量内孔预留 2mm 余量。秦皇岛世纪源水处理技术有限公司 工艺流程作业指导书SHIJYUAN2、粗车进水端封头：端面、高度、定中心点钻线切割工艺孔线切割割孔3、端盖法兰：法兰内径与封头外径配车倒焊接坡口4、胎具定位焊接传动端法兰与封头法兰与封头过度角用电焊焊接法兰与封头止口采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方式。5、进水端盖、车床加工封头外径，预留 1mm 余量、对焊封头与法兰、法兰与封头过度角用电焊焊接，法兰与封头止口采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方式、粗车端面，止口端面外径，并预留加工余量、掉头加工法兰与封头过度角，抛光后加工内孔，内孔止口与
4、胎具配合、胎具定位焊接中心支架与排污室定位法兰、焊接进水管与法兰，内孔采用氩弧焊焊接，过度角采用电焊焊接、车床加工进水管与法兰外侧的过度角抛光加工、车床加工进水口止口与进水管配合，对焊端盖与进水口接管、焊接端盖与进水口接管，里外均采用氩弧焊，焊两遍、粗车法兰端面，止口外径，粗车排污室定位法兰内孔，然后精车排污室定位法兰内孔侧面，加工 O 型槽，精车止口外圆端面、钳工用胎具钻法兰固定孔，工艺孔攻丝，轴套孔攻丝，排污室固定孔攻丝，排污管孔与焊工配合焊接排污管护套四、传动套1、法兰、方法兰、接管才用线切割下料2、粗车法兰外圆，内孔端面，倒焊接破口；方法兰端面止口倒焊接坡口3、加工轴承座，倒焊接坡口与
5、方法兰配合焊接点倒坡口4、焊接轴承座与方法兰5、加工轴承座端端面、外圆与方法兰配合6、焊接方法兰与接管7、调平方法兰8、粗车方法兰端面与内孔9、加工接管法兰端外圆止口与法兰配合10、对焊接管与法兰，过度角处采用电焊焊接，止口角处采用氩弧焊打底，电焊盖面的方式焊接11、调平法兰端面12、精车外圆两侧面秦皇岛世纪源水处理技术有限公司 工艺流程作业指导书SHIJYUAN13、粗车法兰端面、止口外圆14、精车内孔深度15、加工 R 槽止口外圆，端面，倒角16、掉头精车方法兰端面，总长符合图纸要求，内孔，R 槽17、钳工用钻孔胎具钻固定孔，方法兰端螺纹孔攻丝，键固定孔，行程开关孔，支架孔攻丝，放油孔、加
6、油孔、观察孔攻丝五、高压进水腔1、线切割下料法兰与接管2、粗车法兰倒焊接坡口3、粗车接管定位中间法兰4、焊接中间法兰与接管，采用氩弧焊打底，电焊盖面的方式焊接5、调平中间法兰6、粗车中间法兰外端面7、粗车接管对外法兰定位止口，倒焊接坡口8、焊接外端法兰与接管，采用氩弧焊打底，电焊盖面的方式焊接9、精车中间法兰：粗车接管外径与法兰端面粗车内孔加工封水槽精车接管内孔、外径，法兰端面与 R 槽掉头（用胎具装夹）粗车法兰端面，内孔与封水槽，精车内孔端面10、钳工：钻法兰固定孔、压力表孔攻丝、反洗水进水孔攻丝六、过滤网1、按图纸尺寸采购滤网、法兰、封头2、法兰加工法兰槽、止口外径预留 1mm 余量3、法
7、兰槽与过滤网配合，钻法兰固定孔，工艺孔攻丝4、封头粗车外径、内孔端面止口预留余量 2mm内孔定位加工外径止口与过滤网配合焊接封头与封头加强板5、粗车滤网两端面6、对焊法兰与过滤网、封头（用胎具定位）7、焊接法兰与过滤网、封头8、精车法兰端止口外径、R 槽、端面外径倒角9、掉头（用装卡胎具）精车风头内孔10、钳工钻滤网轴套连接孔攻丝七、排污轴1、无齿锯下料，车床加工两端面，封堵，焊接封堵，车床下传动扁套各部件料，加工扁套各部件（按图纸尺寸加工） ，线切割切扁套长扁孔2、打中心孔，加工端面，焊接传动扁套各部件（扁套、封堵、连接管）3、调直，粗车外径，传动端内孔，粗车扁套外圆4、钳工划线，钻孔（反洗
8、水进出水孔）5、焊接中心管，焊接 3 遍，焊接工艺封堵6、焊接传动扁套与排污轴7、调直精车倒 R 角划中心线8、钳工划线钻反洗谁进出水口孔、吸嘴孔、吸嘴杆固定孔攻丝、轴帽法兰连接孔攻丝9、研磨进出水口角。10、用紧固件连接排污轴与吸嘴。八、排污管秦皇岛世纪源水处理技术有限公司 工艺流程作业指导书SHIJYUAN1、无齿锯下料排污横管、竖管，线切割下料卡箍2、车床下料封堵，平横管与竖管两端面，倒焊接坡口，车床粗车卡箍外圆、内径、端面、倒角3、铣床加工卡箍上的平面，钳工划线钻孔，连接孔攻丝，倒角4、线切割分割卡箍，电焊点焊连接后车床精车内径5、加工出竖管止口与横管配合，加工出竖管止口与卡箍配合6、
9、装配焊接横管、竖管、卡箍。7、安装吸嘴。九、反洗管1、卡箍加工工艺同上。2、无齿锯下料反洗横管、竖管，车床下料封堵。3、车床加工横管与竖管、护套管两侧端面，加工止口。4、线切割加工护套管弧面。5、反洗竖管划线冲压凹面，钻孔、攻丝。6、组队反洗竖管与横管、卡箍、护套管。7、焊接反洗竖管、横管、卡箍，然后焊接护套管。8、安装高压喷嘴。十、整体组装1、清洗各零部件修复毛边，符合装配条件。2、打压试验反洗管是否通畅，冲洗反洗管内部。3、倒库房领按数量全部的紧固件、密封件。4、进水端盖安装排污室、封水套、Y 型水封、排污室轴套、防尘罩、防尘圈，然后进水端盖与机体用紧固件连接。5、安装排污轴。6、安装过滤
10、网与 O 型圈、滤网支撑轴套、Y 型水封，安装过滤网与机体（先用长螺栓固定后更换标准螺栓） ，紧固螺栓要均匀周向依次紧固，紧固好以后旋转排污轴观察有无磨吸嘴现象，没有的话视为合格。7、安装喷嘴杆（带 O 型圈） ，旋转排污轴观察喷嘴是否有磨滤网现象，没有视为合格。注意：喷嘴与吸嘴要相互对应，严禁装错位。8、组装高压进水腔：安装 Y 型水封、格莱圈、O 型圈、1#轴套、2#轴套、防尘罩、防尘圈。9、组装高压进水腔与传动端盖（O 型圈密封） 。注意高压反洗水进水方向。10、安装传动端盖与机体（O 型圈密封） ，注意压力表方向，紧固件要均匀周向依次紧固。11、用紧固件组装轴帽法兰与排污轴、压盖，组装
11、压盖与传动螺母、传动丝杠。要求压盖与轴帽法兰、传动丝杠旋转灵活。12、紧固件固定传动套，安装压力轴承、内外卡簧、O 型圈。13、紧固件固定减速机。十一、设备打压调试1、连接进出水口法兰、排污管法兰。2、连接电控箱与过滤机接线和电源线端子，确保无松动、短接、错接与漏电。3、启动送水泵，缓慢打开进水阀门，是水进入机体，过滤机进入过滤状态，打开筒体放气阀与高压泵放气阀，排除机体与高压泵中的残留空气，然后拧紧放气阀，检查秦皇岛世纪源水处理技术有限公司 工艺流程作业指导书SHIJYUAN各部件是否有漏水现象。4、接通电控箱电源，确定相序是否正确，控制仪表显示正常，行程电机正常复位，高压泵正转，压力表显示
12、为 0Mpa。停进水泵，通过旁路启动高压泵，设备整体打压13Kg 保压 20 分钟。5、调整仪表参数，按出厂默认值设定各部参数：压差启动值 50kpa，高限报警 100kpa，变送器与仪表显示值是否一致，超声波启动值 30kpa，启动回差值 3kpa，延时时间按照说明书设定，行程电机保护时间根据减速机传动比待定，定时启动时间 1000 分钟。6、按手动清洗按钮，等清洗系统工作一个行程，检查高压泵压力、行程电机、行程开关、工作是否正常。7、过滤机进入正常运行状态，观察压差值以及各项参数变化情况是否正常，并填写设备出厂调试检验记录备案表。8、如水质较好，压差值未能升到自动反洗值（50kpa）可调节仪表反洗值参数，并打开变送器出水端放气阀，等压差值升到设定值，检查自动反洗以及超声波自动启停是否正常。9、各部位调试正常后，设备运行 2 小时以上无任何问题，检查手动、自动运行反洗压力表是否正常。无问题后由实验员做好各项运行检验记录提交至复查员。10、复查员按以上流程进行复查，合格后签字，再由技术负责人抽样检查并确认合格后签字，设备方可出厂。
