1、兴采作业三区兴 58 站冷 3 号单井安装加热炉施工方案施工单位：编制： 审核： 审批： 建设单位：审核： 审批： 盘锦辽河油田恒泰利建安工程有限公司一、 工程概况：兴采作业三区兴 58 站冷 3 号单井安装加热炉 1 台。加热炉设计压力为壳程 0.6Mpa6，设计温度为壳程 100，壳程介质为软化水。二、编制依据：1、依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998 相关规定执行。2、甲方对 HSE 管理要求；3、现场实地勘察。三、施工部署：贯彻“质量第一”的指导方针，科学组织施工，明确制定施工网络，强化管理，控制关键线路，按确定的工期、质量要求，合理组织生产要素，达到均
2、衡生产，确保项目建设安全、优质、快速、低耗、文明的完成。1、施工任务的划分：兴采作业三区兴 58 站冷 3 号单井安装加热炉 1 台，由一个班组承担该项目施工。2、施工组织管理机构设置：现场负责：姜脉峥技术负责：孟凡力材料负责：邱峰质量负责：姜永强安全负责：王 行四、现场施工的前期准备工作1、认真进行图纸会审，由技术负责人进行技术交底，让施工人员明确工作量，熟悉技术要求质量标准。2、编制工程施工作业计划，保证按期完工。3、抓好施工人员、机具、设备的落实工作。4、把好材料采购关，保证工程用料的质量。5、现场的水、电、气及其它准备工作已具备开工条件。五、施工安排：施工准备现场交底加热炉基础加热炉吊
3、装加热炉保温配合投产。施工准备：现场达到三通一平；安装加热炉前已办理受限空间作业许可证、挖掘作业许可证、动火作业许可证、高处作业许可证、流动式起重机吊装作业许可证、临时用电作业许可证等相关手续。现场交底：施工单位与建设单位主管部门一起到施工现场，由建设单位确定加热炉安装位置。加热炉安装：1、平整放置加热炉基础位置；2、吊装 LSJ-S 加热炉基础，依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998 相关规定执行，现场质量检验员进行检验；3、吊装加热炉，吊装作业时必须有专人指挥，现场应清除杂物；4、安装地脚螺栓（必监点） ；5、安装安全阀及排液阀（螺丝连接，必监点：加石棉垫）
4、；6、焊接工艺管线（必监点） 。六、施工方案：1、施工要求：每个单项工程开工前技术人员现场交底，确定压力容器安装位置，安全距离必须符合执行标准 GB50183-2004石油天然气工程设计防火规范相关规定。2、基础施工：1）基础强度应达到设计要求的 70%以上。2）基础上应标出纵、横坐标线和标高基准。3）基础表面在容器就位前应进行修整，灌浆抹面时宜铲成麻面，其外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油垢及疏松层。4）采用垫铁安装时，垫铁的型式在设计无要求时，应按SY/T0448-97 标准 3.4 中的规定选用；摆放垫铁及周边 50mm 处应铲平，且应与垫铁接触良好。5）预留地脚螺栓孔内的杂物应清
5、理干净。地脚螺栓的螺纹部分应无损坏、锈蚀。6）预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：地脚螺栓的垂直度允许偏差不得超过螺栓长度的 5/1000；地脚螺栓与孔壁的距离不得小于 20mm；地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于 80mm；地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，螺纹外露部分应涂油脂；螺母拧紧后，螺栓的螺纹上端应露出 2-3 扣；卧式设备活动支座的地脚螺栓应采用两个螺母紧固。7）灌浆前，应用清水将灌浆处清洗洁净并润透。灌浆应用细、碎石混凝土，其标号应比该基础的混凝土标号高一级。每台容器应一次灌完，不得分次浇灌，并捣固密实，在捣固时不应使地脚螺栓倾斜。灌浆后的混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方
6、可进行最终找正、找平及紧固地脚螺栓。3、运输方案：1）吊装前确定行车路线，勘探行车路线情况。2）设备拉运前，关注天气状况，遇大风（风速达到 10 米/秒） 、雷雨、下雪天气严禁拉运、吊装施工作业。3）设备拉运前，要重新检查沿线路况，确认完好无隐患后根据天气状况及各方面准备情况，由吊装指挥小组统一下达拉运、吊装指令，否则严禁拉运、吊装。4）根据设备拉运高度，拉运车辆的转弯半径，拉运前有关施工人员详细对拉运线路中的过路桁架等核实高度，满足不了设备通过高度的与相关部门联系进行局部拆除，待设备通过后再进行恢复。4、压力容器吊装：1）吊装过程设置吊装警戒带，无关人员及车辆禁止入内。2）每次吊装前，制定吊
7、装方案，经建设单位组织施工的主管部门审核同意后，由项目部组织相关人员，对设备、吊装系统（吊耳、绳扣等） 、起重机械进行联合检查，均应保持良好状态，确认安全后方可进行吊装作业。3）先进行预起吊，至钢丝绳拉紧时为止，检查吊索的连接是否有脱落现象，及其它各处的连接情况是否良好。当距地面 0.5 米左右时，再停止起吊，检查有无变形或发生其它的不良现象。保证一切都无问题后，便可以进行正式起吊。吊装过程中尽量减少晃动，避免碰撞设备基础和损坏预埋件表面或地脚螺栓丝杆。4）找正与找平。找正与找平的基准应符合下列规定：容器支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；容器的中心线位置应以基础上的中心线为基准；立式
8、容器的垂直度应以容器上 0、90、180、270的划线为基准；卧式容器的水平度应以容器中心划线为基准。找正与找平的方法应符合下列规定：应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；容器找平时，应根据需要合理使用垫铁，并用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。找正、找平后，计量分离器的安装允许偏差应符合下表的规定：允许偏差（mm）项次 检查部位立式 卧式D2000 5 51 中心线位置D2000 10 52 标 高 5 5轴向：L/10003 水平度 径向：2D/10004 垂直度 H/1000,且不小于 25 D2000 10 5 方位沿底环圆周测量 D2000
9、15 5、工艺管线安装：1）对预制的管道应按管道系统编号和顺序进行对号安装；2）管道、管件、阀门、设备等连接时，不宜采用强力对口；3）安装前对阀门、法兰与管道的配合情况进行相应的检查：4）管道焊接在下列任何情况下，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：A、雨天；B、风速超过 8 米/秒；C、大气相对湿度超过 90%；D、当气温超过 30 度，且相对湿度超过 80%；管道组对焊接时，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘 100mm 范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。A、管道对接焊缝位置应符合下列要求：相邻两道焊缝的距离不得小于 1.5 倍管道公称直径，且不得小于150 。管道对接
10、焊缝距离支架不得小于 50mm。管道对接焊缝距离弯管起点不得小于 100mm，且不宜小于管子外径。B、工艺管道上使用的弯头必须采用直口组对焊接。C、施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。管道焊接时，电焊必须焊透，背面成型良好；根焊与热焊宜连续进行，其它层间间距也不宜过长，当日焊口当日焊完。每遍焊完后应认真清渣，清除某些缺陷后再进行下一道工序。每道焊口完成后，用书写或粘贴的方法在焊口下游 100mm 处对焊工或作业组代号及流水号进行标识，严禁用有破损母材的方法标识。管道对接焊缝进行 100%外观检查，外观检查应符合下述规定：A
11、、焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。B、焊缝允许错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于 1.6mm；C、焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽 12mm；D、焊缝表面余高应为 01.0mm，局部不应大于 1.5mm，且长度不长于 50mm；E、焊缝应整齐平整均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷F、盖面焊道局部允许出现咬边，深度应不大于管壁厚度的 10%，且不超过 0.5mm，在焊缝任何 300mm 的连续长度中，累计咬边长度不应大于 50mm；七、压力容器试运行1、48 小时试运行，是压力容器安装的最后阶段，验收检查的项目：1）检查各项仪表是否达到要求，仪表是否
12、灵敏可靠、安装合格。2）检查管道、燃烧系统的运行情况是否合格。3）压力容器运行正常，无遗留问题后，方可申请验收。2、保温施工技术措施：工艺管线用硅酸铝镁保温，外缠玻璃丝布 2 道，刷灰调和漆 2 遍，计量分离器用 =50mm 硅酸盐板保温。3、试运投产措施：系统管线工艺安装完，进行试压检查合格后，设备单机试运完毕，检查合格。水、电、讯、仪表等辅助系统安装完达到投产条件。试运前对投产有关人员进行安全教育，制定安全应急预案。试运一旦出现事故，应先停运，查出原因后及时处理或抢修。八、安全生产、文明施工措施1、施工人员必须经过现场安全教育后，方可进入施工现场，进入施工现场作业人员必须穿戴好劳保防护用品
13、和用具。2、施工现场坚决禁止吸烟，建立施工现场隔离带，工作人员不准任意外出，无关人员不得入内。3、设备就位需在出厂时设计吊点作业，禁止乱用其它部位。4、施工现场设备、材料要摆放整齐。九、项目质量管理：项目部要严密组织施工，标准化作业。现场文明施工，材料不准乱堆乱放，半成品防护规格化、个项目负责人要落实到人头，做到有检查、有记录、有台帐。特种作业人员必须具备资格才能上岗，每项工程完工后认真进行检查，并做好记录。十、HSE 管理：加强环境保护，对有害的污染物要进行妥善处理。不得造成公害和妨害他人健康；尤其是保温材料的废弃物要统一集中处理；不得随意丢弃；各种机动设备要有接油桶，不得将油料洒落到地面。
14、十一、项目成本控制措施：1、实行目标成本控制：根据项目标价测定成本降低率，按人工费、材料费、机械使用费、管理费及其他直接费逐项分解，指定本项目的目标成本和分项目标成本，并以此作为项目成本控制与考核的主要依据。施工期间要强化基础管理工作，严格执行各种材料消耗，人工费、机械台班等只用定额、加强施工现场人材物的管理与控制，加强核算与分析，定期与分项目标成本进行对比，及时调整成本过程中生产的差异。2、实行目标成本管理责任制度：建立项目成本管理与控制网络体系，项目经理为目标管理第一负责人，项目材料员、财务人员、调度人员、技术人员对成本形成全过程实行动态监控，掌握成本升降趋势。及时发现并反馈成本形成过程中出现的超支隐患，挖潜成本降低潜力，定期开展成本非系与核定、项目总体考核中实行一票否决制度。强化安全管理，严格执行质量标准，提高焊接一次合格率，减少返修，杜绝一切质量事故，降低质量成本。
