1、97 年鉗工新題庫 p1(4)1 游標高度規上用於劃線之劃線刀，其材質以右列何種為最佳(1)中碳鋼(2)高碳鋼(3) 高速鋼(4) 碳化物。 (2)2 附錶高度規之劃線精度可達(1)0.005(2)0.01(3)0.02(4)0.05 公厘。(2)3 劃線後擬留下記號，使用的工具為(1) 中心(2)刺(3) 菱形(4)空心 沖。(3)4 通常加工之金屬面上劃線，最好使用的塗料為(1)粉筆(2)胡粉(3) 奇異墨水(4)紅丹。 (2)5 右列何者為劃圓棒中心之工具(1) 分規(2)單腳卡(3) 平行塊(4)角板。 (1)6 一般劃線的第一步驟是尋求(1) 基準面(2)高度(3) 寬度(4)厚度。
2、 (4)7 工件移轉劃垂直線，除使用平板、高度規外，尚須與右列何種劃線工具配合使用(1)鋼尺(2)分厘卡(3)分規(4)形槽平行箱。 (3)8 求圓桿端面之中心，使用右列何種劃線工具最準確(1)單腳卡(2)鋼尺(3) 中心規(4)圓規。 (2)9 理想的刺沖角度約為(1) 小於 25(2)3060(3)6590(4)95118 度。 (3)10 大件重心不穩的工件劃線前應先(1) 用手穩定(2)用塊規墊穩(3) 除穩定重心外尚須調整基準面(4)焊在平板上固定。 (4)11 劃線精度如要求在 0.02 公厘時，劃線工具應選用(1)鋼尺、劃針(2)劃線台、鋼尺(3) 分規、鋼尺(4)游標高度規。
3、(1)12 150 公厘的分規在最佳使用下，分規二腳分開角度，最大約為(1)60(2)90(3)120(4)150 度 。(3)13 劃圓內接正六角形，其邊長是以該圓之何者劃成(1)直徑(2)六分之一直徑(3) 半徑(4)二分之一半徑。 (3)14 劃圓內接正三角形，其劃線工具，除劃針外，尚須配合(1)單腳卡(2)直角規(3) 分規(4)劃線台。 (4)15 利用直角規沿工件邊緣劃數條垂直線，以使用何種角規最適宜(1)整體雙刀口(2)整體單刀口(3)整體平口(4)組合式台座 型。(4)16 在大面積薄工件上劃線，宜選用何種輔助工具以保持板面之垂直度(1)角規(2)千斤頂(3) 圓筒直角規(4)
4、角板及形夾。 (4)17 圓棒工件端面之劃線，右列何種劃線輔助工具較不適用(1)磁性形枕(2)形枕及形夾(3)形槽平行箱(4)角板。 (4)18 圓管上作 45 度角的圓周面劃線，宜選用何項劃線輔助工具(1)平直式鋼尺(2)可折式鋼尺(3) 半圓量角器(4)樣板。 (2)19 劃線台之劃針，其材質以何者較佳(1) 不銹鋼(2)工具鋼(3) 低碳鋼(4)銅料。 (3)20 求與圓棒端面中心點等高之圓周面的中心線，其劃線工具何種較佳(1)外卡(2)單腳卡(3) 高度規及形枕(4)中心規及劃針。(2)21 戴安全眼鏡研磨鏨子(1) 會妨礙視線(2)是好習慣(3) 較美觀(4)可防止砂輪破損。 (2)
5、22 鏨削鋼料 (S45C)鏨子刃口角度宜為(1)3040(2)6070(3)90100(4)110120 度。(3)23 研磨鏨子刃口應使用(1) 細銼刀(2)粗銼刀(3)砂輪(4)刮刀。 (1)24 鏨子刃口研磨成大圓弧狀之目的係為(1) 防止尖角刺進工件(2)美觀(3) 重鏨削用(4)習慣上的(3)25 研磨鏨子之砂輪磨料最好選用(1) 綠色(GC)(2)白色(WA)(3)黑色(A)(4) 鑽石(D) 磨料。(1)26 鏨子刃口角度之大小與工件材質軟、硬的關係為(1)工件愈硬，刃口角度愈大(2)工件愈軟刃口角度愈大(3)工件愈硬，刃口角度愈小(4) 工件材質軟、硬與刃口角度無關。 (1)
6、27 右列敘述何者為錯誤(1) 用新銼刀檢驗鏨子硬度(2)鏨削時注意刃口(3) 鏨削應注意飛屑傷人(4) 鏨子刃口稍鈍要立即研磨。 (1)28 鏨削時，手握鏨子之部位宜為(1) 距柄端 1020 公厘(2)握持中間(3) 與柄端平(4)儘量靠近刃口。 (4)29 鏨削右列何種材料，宜由外緣向中央鏨削(1)鋁(2)紅銅(3) 軟鋼(4)鑄鐵。 (4)30 鏨削寬度 15 公厘，深度 1.5 公厘之平面，應選用(1)岬狀(2)菱形(3) 圓鼻(4)平 鏨。(1)31 鏨削純鋁其適當之刃口角度約為(1)25 40(2)45 55(3)60 70(4)7580 度。(2)32 鏨子以鋼料鍛製成形後，其
7、熱處理的程序為(1)回火、退火(2)淬火、回火(3) 淬火、退火(4)回火、淬火。 (3)33 鏨削平滑動面上之油槽，宜選用之鏨子是(1)平(2)岬狀(3) 圓鼻(4)菱形 鏨。(2)34 一般鏨削用的鏨子材料為(1) 高速(2)碳工具(3) 不銹(4)低碳 鋼。(1)35 平鏨之規格以右列何者稱呼(1) 長度刃口寬度(2)長度重量(3) 長度直徑(4)重量刃口寬度。 (4)36 在砂輪上研磨鏨子，若壓力過大，鏨子會(1)正常化(2)淬火(3) 表面硬化(4)退火。 (2)37 鏨削灰鑄鐵，其切屑形狀為(1) 捲曲帶(2)碎片(3) 粉末(4)條 狀。(4)38 右列何種手鎚適用於鋼料鏨削(1
8、) 香檳(2)木(3) 銅(4)鋼 鎚。(1)39 鏨削時，施於虎鉗之鎚擊力，主要方向為(1)向固定鉗口(2)向活動鉗口(3) 沿著鉗口向右(4)沿著鉗口向左。 (4)40 鏨削中發現鏨子刃口破裂，可能是(1) 施力過大(2)姿勢不當(3) 淬火溫度太低(4)回火不當。 (1)41 鏨子之最硬處為 (1)刃口(2)敲擊端(3)中間(4)整支。 (4)42 剛研磨之鏨子，使用後又發現刃口嚴重凹陷，則須(1)再研磨(2)換新鏨子(3) 回火使鏨子恢復硬度(4)鏨子重新熱處理。 (4)43 鏨削內圓角宜選用(1) 平(2)岬狀(3)菱形(4)圓鼻 鏨。(3)44 用鏨子修內直角宜用(1) 平(2)油
9、溝(3)菱形(4)圓鼻 鏨。(1)45 使用何種鏨子鏨削小鉚釘較佳(1) 平(2)岬狀(3) 菱形(4)圓鼻 鏨。(1)46 鏨削薄金屬板，宜選用(1) 平(2)岬狀(3)菱形 (4)圓鼻 鏨。(4)47 修正鑽孔偏心宜選用(1) 平(2)岬狀(3)菱形(4)圓鼻 鏨。(2)48 鏨削方形槽，宜選用(1) 平(2)岬狀(3)圓鼻(4)菱形 鏨。(3)49 研磨鏨子常用之冷卻劑為(1) 機油(2)太古油(3) 水(4)切削劑。 (4)50 研磨鏨子時會產生火花必須(1) 用水沖(2)單手握持鏨子(3) 站遠一點(4)戴安全眼鏡。 P2(2)51 鋸切線靠近虎鉗口可防止工件振動，一般以幾公厘為宜(
10、1)01(2)56(3)10 11(4)1516 公厘。 (1)52 鋸切板厚 30 公厘之低碳鋼，宜選用每 25.4 公厘幾齒之鋸條較佳(1)14(2)18(3)24(4)32 齒。(3)53 一般手弓鋸條之材質為(1) 不銹鋼(2)碳化物(3) 合金工具鋼(4)鑄鋼。 (4)54 鋸切時折斷鋸條，可能的原因是(1) 鋸齒太細(2)鋸切壓力太小(3) 鋸條太厚(4)鋸切壓力太大。 (1)55 往復式鋸床主要用於(1) 下料(2)加工精密溝槽(3) 鋸切不規則外形(4)鋸切不規則內形。 (2)56 每 25.4 公厘 24 齒之鋸條，其鋸齒間節距約為(1)0.9(2)1.1(3)1.9(4)2
11、.1 公厘。(4)57 用手弓鋸鋸切扁鋼材，造成鋸條折斷可能的原因是(1)鋸切壓力太小(2)鋸齒太細(3) 鋸條太厚(4)鋸切位置距鉗口太遠。 (3)58 鋸齒裝反時，將造成(1) 增加鋸切負荷(2)提高鋸切效率(3) 鋸齒容易磨損(4)鋸齒不易磨損。 (4)59 選用手弓鋸條最重要的考慮因素為(1) 鋸條厚度(2)鋸條長度(3) 固定孔尺寸(4)每 25.4 公厘之齒數。 (4)60 鋸切直徑 20 公厘之黃銅，宜選用每 25.4 公厘幾齒之鋸條(1)32(2)24(3)18(4)14 齒。(1)61 鋸切工作中，鋸條磨損，換新鋸條後，宜由另一端重行鋸切，主要原因是(1)原鋸路較窄(2)原鋸
12、路較寬(3)新鋸條太尖銳(4)原鋸路太熱。 (1)62 往復式鋸床之往復運動，是以右列何種傳動達成的(1)偏心輪(2)馬達正、反轉(3) 摩擦輪(4)離合器。 (3)63 通常鋸切中碳鋼料，手弓鋸條之材質宜選用(1)鑄鋼(2)不銹鋼(3) 高速鋼(4)碳化鎢。 (3)64 鋸切 25 公厘寬、2 公厘厚之角鐵，宜選用每 25.4 公厘幾齒的鋸條(1)14(2)18(3)24(4)32 齒。(1)65 往復式曲柄鋸床在鋸切工件時，加速其下壓的元件是(1)重錘(2)鋸架(3) 螺栓(4)彈簧。 (3)66 往復式鋸床所使用的鋸切刀具是(1) 圓盤鋸片(2)帶鋸條(3) 直條鋸條(4)摩擦盤。 (3
13、)67 往復式鋸床之能量以何者表示(1) 鋸床重量(2)鋸齒粗、細(3) 鋸切工件最大直徑(4)每分鐘往復次數。 (4)68 往復式鋸床使鋸條能往復動作的機構是(1)螺桿(2)彈簧(3) 凸輪(4)曲柄。 (1)69 一般手弓鋸條之鋸齒部位，須經何種熱處理(1)淬火(2)退火(3) 表面硬化(4)正常化。 (2)70 手弓鋸架上調整鋸條鬆緊的螺帽是(1) 六角(2)翼形(3) 四角(4)冠狀 螺帽。(4)71 一般決定手弓鋸條鋸齒粗、細的單位長度為(1)10.4(2)15.4(3)20.4(4)25.4 公厘。(3)72 通常高速鋼鋸條其表面漆的顏色是(1) 黑(2) 紫(3) 藍(4)白 色
14、。(2)73 300 公厘長手弓鋸條的寬度約為(1)10(2)12(3)14(4)16 公厘。(3)74 全硬性手弓鋸條最長的長度為(1)200(2)250(3)300(4)350 公厘。(4)75 鋸切厚度 1 公厘薄鐵片，為方便鋸切可(1)用手握持(2)橫向鋸切(3) 縱向鋸切(4)用二木板夾緊。 (3)76 手弓鋸鋸切工件時，眼睛應注視(1) 虎鉗(2) 鋸架(3) 鋸切線(4)手之握持。 (1)77 手弓鋸鋸切鋼管，有推不動及鋸齒崩裂現象，其原因為(1)使用 14 齒鋸條(2)使用 32 齒鋸條(3)鋸條裝太緊(4)鋸條太厚。 (3)78 若鋼板太寬，欲改橫鋸方式鋸切，直柄固定式手弓鋸
15、架應轉(1)30(2)60(3)90(4)120 度。(3)79 鉗工工作利用手工下料的工具宜選用(1) 鉸刀(2)銼刀(3) 手弓鋸(4)刮刀。 (1)80 手弓鋸除可鋸切下料外，尚可用於(1) 開槽(2)削平(3) 鉸削(4)劃線。 (4)81 可撓性手弓鋸條適用於鋸切(1) 碳化物(2)花崗岩(3) 淬硬鋼料(4)低碳鋼。 (2)82 鋸條鋸齒交叉排列的目的是(1) 耐壓力(2)容易切削(3) 製造方便(4)美觀。 (1)83 選擇往復式鋸床之鋸條，不需要考慮的因素是(1)鋸條厚度(2)每 25.4 公厘齒數(3) 工件材質(4) 鋸條材質。 (2)84 往復式鋸床之鋸條最短的長度是(1
16、)250(2)300(3)350(4)400 公厘。(3)85 150150 公厘的往復式鋸床，其最大鋸切能力為(1)300 公厘圓(2)150 平方公厘圓(3)150 公厘正方 (4)150 平方公厘正方 料。(4)86 往復式鋸床鋸條的材質一般為(1) 中碳(2)不銹(3) 鑄(4)高速 鋼。(4)87 一般往復式鋸床控制材料長度之定位裝置，是設計在(1)曲柄上(2)鋸條中(3) 虎鉗口(4)虎鉗外側。 (3)88 工件夾持在往復式鋸床虎鉗上，一般測量工件長度之量具為(1)分厘卡(2)角尺(3) 鋼尺(4)游標高度規。 (1)89 油壓傳動往復式鋸床在鋸切時，其進給壓力最主要依右列何者調整
17、(1)工件材質(2)鋸條長度(3)工件長、短(4)工件重量。 (2)90 鋸條規格 “250120.6424T“中之“250“代表鋸條(1)寬度(2)長度(3)厚度(4)齒數。 (2)91 精細平面之銼削應選用(1) 棘齒(2)單切齒(3)雙切齒(4)曲齒 銼刀。(2)92 銼削時，加工面保持最佳高度約為(1) 膝(2) 手肘(3) 胸(4)肩 高。(3)93 銼削工作中，銼刀愈長，則每分鐘銼削次數(1)愈多(2)不變(3) 愈少(4)與長短無關。 (1)94 粗銼削工作中，銼刀愈短，則每分鐘銼削次數(1)愈多(2)不變(3) 愈小(4)與長短無關。 (1)95 雙切粗齒平銼刀宜用於銼削(1)
18、 一般平面(2) 內圓孔(3) 特精細面(4)內曲面。 (1)96 曲切齒銼刀，最適宜銼削的材料是(1) 軟金屬(2)硬鋼(3) 鑄鐵(4)高速鋼。 (1)97 一般銼刀銼齒粗、細與右列何者有關(1) 長(2)寬(3) 厚(4)硬 度。(2)98 銼刀長度之規格區分，通常為間隔(1)25(2)50(3)100(4)125 公厘有一支。(4)99 銼刀之安全邊是為了(1) 容易製作(2)美觀安全(3) 銼削圓弧(4)防止銼傷肩角。 (1)100 三角銼刀常用於 (1)肩角(2)平面(3)圓弧(4)側面 銼削。P3(3)101 銼削正六角形柱，應使用幾度的量角器測量(1)60(2)90(3)120
19、(4)150 度。(2)102 曲切齒銼刀之銼齒可使用何種工具機加工而成(1)車(2)銑(3) 鑽(4)鋸 床。(2)103 使用 300 公厘銼刀，其粗銼削速度每分鐘宜約(1)1535(2)4060(3)65 80(4)85100 次。 (2)104 銼削外圓角時，以右列何種量具檢驗半徑(1)圓規(2)圓弧規(3) 角尺(4)游標卡尺。 (4)105 銼削右列何種材料，易使新銼刀鈍化(1) 銅料(2)鋁料(3) 低碳鋼(4)鑄件胚面。 (3)106 一般銼刀係以右列何種鋼料製造(1) 高速(2) 高鉻(3) 高碳(4)高錳 鋼。(2)107 銼削面為 70 度之內角宜選用(1) 平(2)三角
20、(3) 方(4)圓 銼刀。(4)108 選用細銼刀，右列何項為主要考慮因素(1)銼削垂直面(2)大工件面(3) 軟質工件(4)要求良好表面粗糙度。 (4)109 銼刀經熱處理後，其銼齒硬度約為洛氏硬度表(1)32(2)42(3)52(4)62 度。(4)110 銼削時，在銼刀面上塗粉筆的目的是(1) 省力(2)增加摩擦力(3) 保護銼齒(4)銼屑容易掉落。 (1)111 右列何種材料適合作銼刀手柄(1) 木材(2)純銅(3) 硬鋼(4)鑄鐵。 (1)112 300 公厘的銼刀其刀跟形狀為(1) 方錐(2)圓柱(3) 圓錐(4)螺旋 形。(1)113 右列何者為檢查銼削平面之最簡便方法(1)角規
21、壓於工件表面上對光(2)以平行塊摩擦工件(3)以銼刀刀面對光(4)以光學尺量測。 (4)114 通常銼削鑄件前，最好先作何種處理(1) 退火(2)回火(3) 淬火(4)用砂輪磨削。 (2)115 俗稱 6 吋虎鉗，其鉗口寬度為(1)120(2)150(3)180(4)240 公厘。(4)116 單切齒銼刀，其切齒之傾斜角度與中心線成(1)1025(2)3040(3)45 55(4)6585 度。(2)117 粗銼刀上卡屑時，常以何者清除(1) 毛刷(2) 鋼絲刷(3) 抹布(4)空氣吹除。 (4)118 細銼刀卡屑常以何者清除(1) 毛刷(2)空氣吹除(3) 抹布(4)薄銅片之尖角。 (1)1
22、19 銼削鋼料為防止夾傷工件，常以何者保護(1)銅墊片(2)鋼板墊片(3) 抹布(4)砂布。 (4)120 右列何項不是銼刀之規格長度(1)150(2)250(3)350(4)450 公厘。(4)121 銼刀柄之安裝應與銼刀成(1)15 度(2)30 度(3)45 度(4)一直線。 (4)122 銼削木材宜選用 (1)單切齒(2)雙切齒(3)曲切齒 (4)棘齒 銼刀。(1)123 右列何種銼刀，最適合作精光推銼法(1) 單切齒(2)雙切齒(3) 曲切齒(4)棘齒 銼刀。(1)124 在虎鉗上夾持工件銼削時，銼削面突出鉗口面幾公厘為宜(1)10(2)30(3)50(4)70 公厘。(4)125
23、銼削正三角形，其使用之量角器須調整為(1)15(2)30(3)45(4)60 度。(3)126 粗銼削內正三角形之夾角部位，宜選用(1)平(2)方(3) 三角(4)圓 銼刀。(4)127 銼削內正方形之交角處，不宜使用(1) 平(2) 方(3) 三角(4)圓 銼刀。(3)128 銼削工作所用之虎鉗常固定於(1) 車床(2)銑床(3) 工作台(4)磨床。 (1)129 在車床上精銼削鋼料，以何種銼刀切齒較適合(1)單切齒(2)雙切齒(3) 曲切齒(4)棘齒 銼刀。(1)130 虎鉗口之斜紋槽其功用為(1) 較易夾緊工件(2)美觀(3) 增加硬度(4)耐磨耗。 (4)131 鑽孔前沖大中心孔之沖子
24、，角度宜為(1)30(2)45(3)60(4)90 度。(3)132 檢查鑽唇角度及長度是否一致，最適宜之量具為(1)角尺(2)直尺(3) 鑽頭規(4)游標卡尺。 (1)133 一般公制 10 公厘以內之鑽頭，每隔幾公厘有一支(1)0.1(2)0.5(3)1.0(4)1.5 公厘。(1)134 鑽削軟質非金屬材料、塑膠及木頭之鑽唇角度宜為(1)6090(2)90120(3)120 135(4) 135 150 度。 (3)135 一般鑽唇角度以幾度較宜(1)60 90(2)98108(3)118 120(4)135150 度。(3)136 鑽床之每分鐘轉數與右列何者無關(1) 鑽孔直徑(2)工
25、件硬度(3) 鑽孔深度(4)進刀量。 (3)137 直徑 28 公厘之錐柄鑽頭，其莫氏錐度是(1)1(2)2(3)3(4)4 號。(3)138 直徑 25 公厘之錐柄鑽頭，其莫氏錐度是(1)1(2)2(3)3(4)4 號。(2)139 一般鑽頭之鑽槽數為(1)1(2)2(3)3(4)4 槽。(4)140 一般錐柄鑽頭使用之套筒與錐柄斜面接觸率要求為(1)50(2)60(3)70(4)80 %。(2)141 一般檯式鑽床使用之直柄鑽頭最大直徑為(1)8.0(2)13.0(3)16.0(4)20.0 公厘。(3)142 鑽頭鑽唇角度 118 度時，宜鑽削之材料為(1)高速(2)合金(3) 中碳(4
26、)錳 鋼。(4)143 鑽削中，鑽頭與工件因磨擦生熱，欲降低鑽頭與工件之溫度，右列何者最適宜(1)增加每分鐘轉數(2)加大進給量(3)減少進給量(4) 加切削劑。 (1)144 鑽削時，若鑽頭靜點不在鑽頭中心線，會造成(1)孔徑擴大(2)孔徑較精確(3) 較易鑽削(4)鑽頭容易鈍化。 (3)145 一般檯式鑽床的進刀機構，其復歸動力為(1)馬達(2)油壓(3) 彈簧(4)電磁鐵。 (2)146 所謂鑽唇角度是指(1) 鑽槽與中心線(2)二切邊(3) 切邊與中心線(4)鑽頂與鑽槽 夾角。(1)147 鑽頭規用於檢查 (1)鑽唇角(2)鑽唇間隙角(3)鑽頭直徑(4)鑽槽螺旋角。 (4)148 右列
27、何者不是立式鑽床主軸常用的變速裝置(1)皮帶輪(2)齒輪(3) 變速馬達(4)油壓泵。 (2)149 一般檯式鑽床，其馬達與主軸間係用何種傳動(1)鏈條(2)皮帶(3) 鋼索(4)齒條。 (3)150 鑽削時鑽頭折斷，最可能的原因為(1) 鑽唇角太大(2)鑽唇間隙角太大(3) 進刀太快(4)轉數太高。P4(2)151 檯式鑽床之主軸進刀，一般利用何種傳動(1)鏈輪及鏈條(2)齒輪及齒條(3) 斜齒輪(4)傘形齒輪。 (3)152 鑽床之床台係以何種材料製造(1) 不銹鋼(2) 高速鋼(3) 鑄鐵(4)超硬合金。 (2)153 檯式鑽床之鑽頭夾頭一般為(1)2(2)3(3)4(4)5 爪。(1)
28、154 鑽削大孔徑時，先鑽導孔主要是為避免(1)大鑽頭之靜點阻力(2)鑽得太快(3) 切邊磨損(4)連續切屑。 (3)155 鑽削鋼料時加切削劑，右列何者不是其主要功用(1)冷卻鑽頭(2)冷卻工件(3) 協助斷屑(4)潤滑作用。 (4)156 鑽削時只有一條切屑排出，其原因可能為(1)靜點太小(2)工件太硬(3) 鑽唇角太小(4)切邊不等長。 (2)157 鑽削時切邊容易崩裂，其原因可能為(1) 鑽唇間隙角太小(2)鑽唇間隙角太大(3) 鑽唇角太小(4) 鑽唇角太大。 (1)158 二鑽槽間之厚度稱為(1) 鑽腹(2)鑽身(3)鑽頂 (4)切邊。 (2)159 鑽削作業中，右列敘述何者不是造成
29、鑽頭容易變鈍的原因(1)工件太硬(2)工件太軟(3) 轉數太高(4)鑽唇間隙角太小。 (3)160 一般檯式鑽床其床台之升降，係以何種傳動(1)鏈輪及鏈條(2)皮帶及皮帶輪(3) 齒輪及齒條(4) 氣壓缸。 (4)161 鑽頭之鑽地小於鑽頭直徑，其主要目的為(1)減輕重量(2)降低成本(3) 美觀(4)減少摩擦。 (2)162 錐柄鑽頭之鑽根，除了用於退卸鑽頭外，其他功用為(1)保持鑽頭於主軸中心(2)防止鑽頭滑動(3)增加鑽柄強度(4)便於熱處理夾持。 (4)163 鑽頭愈用愈短時，靜點增大，主要原因為(1)直徑增大(2)鑽唇角增大(3) 鑽唇角度變小(4)鑽腹增厚。 (2)164 麻花鑽頭
30、又稱為 (1)直槽(2)扭轉(3)中心(4)扁頭 鑽頭。(3)165 右列那一種工具機沒有鑽削功能(1) 鑽(2)銑(3) 牛頭鉋(4)車 床。(1)166 立式鑽床之主軸孔為莫氏 3 號錐度，欲使用莫氏 1 號錐度柄之鑽頭時，需加裝(1)套筒(2)鑽夾(3)筒夾(4)頂心。 (3)167 立式鑽床拆卸錐柄鑽頭時，應使用(1) 活動扳手(2)鏨子(3) 退鑽銷(4)鑽頭夾頭扳手。 (1)168 一般使用的鑽頭，其直徑幾公厘以下的為直柄(1)13(2)18(3)21(4)25 公厘。(2)169 右列何者不適合以鑽頭夾頭夾持(1) 直柄鑽頭(2)錐柄鑽頭(3) 螺絲攻(4)直柄鉸刀。 (3)17
31、0 鑽削鋁料，宜選用之切削劑為(1) 黃油脂(2) 齒輪油(3) 煤油(4)豬油。 (3)171 攻絲時檢查螺絲攻垂直度，宜選用的量具是(1)鋼尺(2)圓筒直角規(3) 角尺(4)游標卡尺。 (4)172 黃銅材料上攻絲宜選用的切削劑是(1) 機油(2)沙拉油(3) 煤油(4)不需要。 (2)173 一般圓形分割螺絲鏌有幾處圓形槽(1)6(2)4(3)2(4)1 處。(2)174 “M101.5“的尺寸規格是刻在螺絲攻的(1)方頭(2)柄(3)根(4)端 部。(3)175 一般製作螺絲攻的材料是(1) 低碳(2)中碳(3)高速(4)不銹 鋼。(1)176 常用螺絲鏌之形狀為(1) 圓(2)三角
32、(3)長方(4)稜 形。(4)177 螺絲攻之第一、二、三攻的主要區別是(1)牙深(2)外徑(3) 柄長(4)前端 去角螺紋數。(2)178 攻絲時，螺絲攻旋進與後退之比例為(1) 進 1 圈退 1/4 圈(2)進 1/2 圈退 1/4 圈(3)進 1/2 圈退 1/2 圈(4)進 1/2 圈退 1 圈。 (3)179 在鋼板上攻絲所加的油料，以右列何者為宜(1)沙拉(2)煤(3) 機(4)黃 油。(3)180 攻製 “M162.0“螺紋，鑽削底孔之直徑宜為(1)12(2)13(3)14(4)15 公厘。(3)181 攻製 “M121.5“螺紋，其鑽削底孔之直徑宜為(1)8.5(2)9.5(3
33、)10.5(4)11.5 公厘。(2)182 攻絲前鑽削底孔之直徑為 8.5 公厘，須配何種公制螺絲(1)M101.0(2)M101.5(3)M121.5(4)M121.75。 (4)183 製作形牙螺桿之方法，右列何種不適用(1)手工鉸牙(2)車床車削(3) 銑床銑削(4)牛頭鉋床鉋削。 (2)184 螺紋分厘卡用於測量(1) 外徑(2)節徑(3)節距 (4)底徑。 (4)185 公制三角螺絲的牙角為(1)29(2)30(3)55(4)60 度。(2)186 節距為 5 公厘的雙頭螺紋，螺栓要前進 30 公厘，則需轉(1)2(2)3(3)4(4)6 圈。(3)187 符號 “M121.5“係
34、表示(1)惠氏(2)統一標準粗 (3)公制粗(4)公制細 螺紋。(2)188 梯形螺紋的牙角為(1)29(2)30(3)55(4)60 度。(3)189 三線複螺紋的螺紋線，一般相隔(1)60(2)90(3)120(4)180 度。(3)190 內螺紋的最大直徑為(1) 底孔(2)節圓(3)公稱 (4)內孔 直徑。(1)191 太古油，其油與水的適宜混合比為(1)1:10(2)5:1(3)10:1(4)20:1。 (1)192 三支組手工螺絲攻，其節距是(1) 三支相同(2)三支不同(3) 第三攻最小(4)第三攻最大。 (2)193 一般攻絲前鑽削底孔之直徑是外徑減去(1)牙深(2)節距(3)
35、 節徑(4)底徑。 (3)194 節距相同時，雙線複螺紋旋轉一圈，前進的距離為單線螺紋的(1)1/2(2)1(3)2(4)3 倍。(4)195 “M101.5“，其中“1.5“表示螺紋的(1)節徑(2) 外徑(3)牙深(4)節距。 (4)196 可調式螺絲攻扳手，其二夾爪之組合形狀為(1)圓(2)半圓(3) 三角(4)四角 孔。(4)197 使用圓形螺絲鏌作鉸絲工作時要使用(1)4(2)3(3)2(4)1 個螺絲鏌。(3)198 螺絲攻柄上未標註右列何項(1) 螺紋種類(2) 外徑(3) 節徑(4)節距。 (4)199 螺紋三線規是用以量測螺紋的(1) 外徑(2)內徑(3) 節距(4)節徑。
36、(3)200 節距為 4 公厘的單螺紋，轉 5 圈整，則前進(1)10(2)15(3)20(4)25 公厘。P5(2)201 最常用之手工鉸刀材質為(1) 鑄(2)高速(3)低碳 (4)鎢 鋼。(1)202 一般鋼料之鉸孔若孔徑為 12 公厘，則鉸削量宜為(1)0.10.2(2)0.40.6(3)0.6 0.8(4) 0.8 1.0 公厘。 (4)203 切削劑之選用與右列何者最有關(1) 鉸刀材質(2)鉸削深度(3) 鉸孔孔徑(4)工件材質。 (4)204 右列何種情形與鉸刀切刃不均勻無關(1) 鉸孔不真圓(2)孔壁成波浪形(3) 鉸削時鉸刀振動(4)鉸孔直徑比鉸刀標準直徑小。 (2)205
37、 鉸孔時，鉸削與退出之旋轉方向為(1) 相反(2)相同(3) 右轉 1 圈，再左轉 1/2 圈(4)左轉 1 圈，右轉 1/2 圈。 (1)206 機械用鉸刀之錐柄，其錐度係採用(1) 莫氏(2)白氏(3) 佳諾氏(4)國際 錐度。(4)207 一般手工鉸刀的柄端形狀是(1) 三角(2)圓錐(3) 圓柱(4)方柱 形。(2)208 手工鉸削之孔徑為 8 公厘，則其鑽頭直徑為(1)8.0(2)7.8(3)7.6(4)7.4 公厘。(4)209 手工鉸刀之刀刃部硬度約為洛氏硬度表(1)32(2)42(3)52(4)62 度。(1)210 使用活動鉸刀，每次之鉸削量宜為(1)0.030.08(2)0
38、.150.25(3)0.3 0.4(4)0.50.6 公厘。 (2)211 錐銷鉸刀的規格是依錐銷的何部位尺寸決定(1)大端直徑(2)小端直徑(3) 錐度(4)錐度長度。 (1)212 鉸削有鍵槽之孔時，宜選用(1) 螺旋(2)活動(3) 錐度(4)膨脹 鉸刀。(2)213 鉸削時產生振刀現象，最有可能之原因為(1)孔徑太大(2)進刀量太大(3) 進刀量太小(4)鉸削速度太慢。 (3)214 欲得尺寸較精確及孔壁較光滑之孔，宜選用(1)鑽(2)沖(3) 鉸(4)火焰切 孔。(3)215 使用同一支鉸刀，欲鉸削差異微小之孔徑時，宜選用(1)螺旋(2)固定(3) 調整(4)梅花 鉸刀。(4)216
39、 右列何項可延長鉸刀壽命(1) 快速鉸削(2)反轉退刀(3) 右轉 2 圈，左轉 1/2 圈(4)使用適當切削劑。 (4)217 大量生產時之鉸削，宜選用何種材質之鉸刀(1)高碳鋼(2)高速鋼(3) 合金工具鋼(4)碳化物。 (1)218 膨脹鉸刀係利用右列何種方式以增大其外徑(1)螺紋與錐面(2)壓縮彈簧(3) 墊片(4)更換軸心。 (4)219 右列何者對於調整鉸刀的敘述是不正確的(1)刀片二端以螺母固定(2)愈往柄端調整，尺寸愈大(3)調整尺寸時，刀片同時移動(4) 每一刀片可單獨調整。 (4)220 右列何種孔，不可以用鉸刀直接鉸孔(1) 鑽穿之孔(2)車削過之孔(3) 錐度銷孔(4)
40、未加工鑄件胚孔。 (4)221 手提電鑽的規格是以右列何者稱呼之(1) 重量(2)電流(3) 轉數(4)能夾持鑽頭之大小。 (3)222 操作手提電鑽鑽孔即將貫穿時，所施的壓力應(1)加大(2)一樣(3) 減小(4)不加壓。 (4)223 使用手提電鑽鑽削直徑 12 公厘孔，其鑽頭之鑽柄一般為(1)斜(2)錐(3) 方(4)直 柄。(3)224 夾緊鑽頭於手提電鑽，宜採用右列何種工具(1)活動扳手(2)鏨子與鐵鎚(3) 鑽頭夾頭扳手(4)梅花扳手。 (2)225 一般手提電鑽是用何種方法夾持鑽頭(1) 套筒(2)鑽頭(3) 二爪(4)四爪單動 夾頭。(1)226 操作手提電鑽向前鑽孔時，雙腳站
41、立最適當姿勢為(1)前弓後箭步(2)雙腳並攏(3) 雙腳和肩同寬平行(4)雙腳比肩稍寬平行 站立。(2)227 氣鑽之動力是 (1)電力(2)壓縮空氣(3)蒸氣(4)油壓。 (3)228 使用手提電鑽工作時，右列何項為錯誤(1)注意垂直度(2)夾緊鑽頭(3) 一手抓工件，一手握電鑽(4)注意鑽削狀況。 (3)229 使用鑽頭夾頭規格為 10 公厘之手提電鑽，欲鑽削 13 公厘的孔時需(1)車小鑽頭柄(2)搖晃電鑽以擴孔(3)更換電鑽(4)更換鑽頭夾頭。 (1)230 鋼板上已鑽削一直孔直徑 7 公厘，今使用手提電鑽欲將孔擴大為 7.3 公厘，右列操作何者為正確(1)握持穩定慢慢鑽削(2)用沈頭
42、孔鑽頭(3) 使用錐度鑽頭 (4)搖晃電鑽以擴孔。 (3)231 換裝手提砂輪片，必須使用(1) 活動扳手(2) 開口扳手(3) 專用扳手(4)鏨子與手鎚。 (4)232 手提電動砂輪機無法完成右列何種工作(1)去銹(2)砂光(3) 去毛頭(4)鑽孔。 (1)233 常用的手提電動砂輪機，其使用電源一般為(1)110(2)220(3)380(4)480 伏特。(1)234 手提電動砂輪機磨削中碳(S45C)鋼板，宜選用之磨料為(1)氧化鋁(2)碳化矽(3)碳化硼(4)鑽石。 (1)235 砂輪結合度標記 “R“的，要比標記“K“的(1)硬(2)軟(3)密(4)疏。 (3)236 採用右列何者去
43、除大型鑄件之毛頭為宜(1)手提刻模(2)檯式砂輪(3) 手提電動平面砂輪(4)砂輪切割 機。 (1)237 一般固定手提電動砂輪機之 100 公厘砂輪片，宜採用(1)左牙螺帽(2)右牙螺帽(3) 膨脹心軸(4) 固定插銷。 (1)238 右列工作何項不適合使用手提電動砂輪機(1)研磨車刀(2)磨除毛邊(3) 切斷直徑 10 公厘薄鐵管(4)鑄鐵倒角。 (4)239 手提砂輪機換砂輪片之時機，右列何者為不正確(1)研磨不同材質(2)砂輪磨損(3) 欲得不同研磨面效果(4)馬達線圈損壞。 (4)240 手提砂輪機之砂輪片磨料材質，右列何者為不正確(1)氧化鋁(2)海棉(3) 鑽石(4)碳化物。 (
44、2)241 安裝砂輪之緣盤一般不得小於砂輪直徑之(1)1/5(2)1/3(3)1/2(4)3/4。 (4)242 砂輪機上裝有扶刀架，其作用是(1) 美觀(2) 增加強度(3) 排除磨屑(4)扶持刀具。 (1)243 砂輪機扶刀架之間隙，宜為(1)1 3(2)57(3)10 13(4)1315 公厘。(1)244 灰色 (碳化矽)砂輪，宜用於研磨 (1)鑄鐵(2)碳化物(3)高碳鋼(4)高速鋼。 (2)245 砂輪機轉軸左、右端螺紋為(1) 左端右旋，右端左旋(2)左端左旋，右端右旋(3) 同為左旋(4)同為右旋。 (1)246 砂輪機緣盤內裝置之滑動鐵塊，其目的是(1)平衡配重(2)加強緣盤
45、強度(3) 防止緣盤鬆動(4)美觀。 (2)247 砂輪側面標註之箭頭記號是表示(1) 商品裝飾(2)較輕方向(3) 剛好平衡點(4)較重方向。 (3)248 砂輪機之砂輪經使用後直徑變小則(1) 轉速變小，切削速度變大(2)轉速變小，切削速度不變(3)轉速不變，切削速度變小(4)轉速及切削速度均不變。 (4)249 右列何者不適於修整砂輪(1) 金剛石砂輪修整器(2)碳化硼棒(3) 星形鋼片修整器(4)廢砂輪。 (3)250 使用砂輪機，右列何者為錯誤操作(1) 帶安全眼鏡(2)研磨鏨子應隨時浸水冷卻(3) 撕下砂輪上吸墨紙(4)不用砂輪側面研磨。P6(4)251 鉋削時，若產生振刀痕跡，則
46、可能是(1) 工件材質軟(2)衝程過長(3) 鉋削速度較慢(4)刀具鈍化。 (4)252 鉋削速度與右列何者無關(1) 工件材質(2)鉋削量(3) 鉋刀材質(4)工件重量。 (2)253 鉋刀邊隙角比車刀之邊隙角為(1) 大(2)小(3)一樣(4)不必考慮。 (4)254 牛頭鉋床之自動進刀是在何時產生(1) 鉋削過程中(2)回歸行程起點(3) 鉋削行程終點(4)回歸行程終點。 (1)255 衝程長度通常比工件長度多約(1)20 25(2)30 40(3)50 60(4)70100 公厘。(2)256 鑄鐵工件鉋削第一刀時，發現鉋削面發亮，問題在於(1)刀具太硬(2)鉋削深度太淺(3) 橫向進
47、刀太小(4)刀具間隙太小。 (4)257 牛頭鉋床工具柱進刀螺桿節距為 2.5 公厘，欲進刀 20 公厘深，應轉(1)5(2)6(3)7(4)8 圈。(3)258 牛頭鉋床拍擊箱之功用在於(1) 增加鉋削深度(2)夾緊鉋刀(3) 避免回程刮傷工件(4)增加工件之壓力。 (2)259 牛頭鉋床之規格常以何者稱呼(1) 重量(2)衝程長度(3) 馬力大、小(4)虎鉗大、小。 (2)260 牛頭鉋床之衝程次數，係依據右列何者調整(1)工件加工厚度(2)工件加工長度(3) 工件加工寬度(4)鉋刀形狀。 (3)261 牛頭鉋床之鉋削行程時間與回程時間比約為(1)1:1(2)2:3(3)3:2(4)3:5
48、。 (1)262 鉋削鑄鐵平面以右列何種方式最佳(1) 深鉋削、小進刀(2)深鉋削、大進刀(3) 淺鉋削、小進刀(4)深鉋削、大進刀。 (2)263 鉋削鑄鐵先去角的主要目的是(1) 減少鉋削量(2)防止崩裂(3) 避免鉋削應力(4)減少摩擦。 (1)264 鉋削產生不連續切屑的原因是(1) 工件為脆性材質(2)鉋削速度太快(3) 後斜角太大(4)進給太小。 (3)265 鉋削工件平面，夾持時若加工面低於鉗口面，則宜(1)懸空夾持(2)升高床台(3) 墊塊加高(4)修整鉗口。 (3)266 鉋削平面，若工件低於鉗口面時，工件夾持可採用(1)懸空夾持(2)加角板(3) 加壓楔夾持(4)修低鉗口面
49、。 (4)267 鉋削時，為避免夾傷工件表面，鉗口面與工件之間可夾以(1)鋁片(2)銼刀(3) 木材(4)圓銅棒。 (1)268 鉋削平面時，若愈鉋愈深，則可能之原因是(1)工具柱未固定(2)工具柱固定過緊(3) 拍擊箱未固定(4)進刀量過小。 (2)269 如要得到較好之鉋削表面粗糙度，則宜(1)加大進給量(2)加大鉋刀刀鼻半徑(3) 減小鉋刀刀鼻半徑(4)深進刀。 (3)270 鉋削正六面體工件之第二基準面時，其第一基準面應靠緊(1)活動鉗口面(2)虎鉗口台面(3) 固定鉗口面(4)不須考慮。 (4)271 一般計算鉋削速度“N=600V/L+20“公式中，“L+20“是表示(1)工件全長(2)每分鐘衝程數(3)床台進刀量(4)衝程應調整的長度。 (4)27
